JPH03243751A - 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH03243751A JPH03243751A JP3817690A JP3817690A JPH03243751A JP H03243751 A JPH03243751 A JP H03243751A JP 3817690 A JP3817690 A JP 3817690A JP 3817690 A JP3817690 A JP 3817690A JP H03243751 A JPH03243751 A JP H03243751A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
Ｐを添加した亜鉛めっき鋼板の合金化速度は、例えば、
特開昭６２−１３９８６０号公報の如くめっき鋼板表面
にリンを被覆せしめ、次いで溶融亜鉛めっきを施すこと
でめっき層密着性の優れた溶融亜鉛めっき鋼板とするこ
とができるとして、Ｐによって合金化速度が遅くなり、
密着性を損なうｒ相を少なくすることができ、言い換え
れば、合金化を損なうことが開示されている。
特開昭６２−１３９８６０号公報の如くめっき鋼板表面
にリンを被覆せしめ、次いで溶融亜鉛めっきを施すこと
でめっき層密着性の優れた溶融亜鉛めっき鋼板とするこ
とができるとして、Ｐによって合金化速度が遅くなり、
密着性を損なうｒ相を少なくすることができ、言い換え
れば、合金化を損なうことが開示されている。
このように、Ｐを添加することで合金化が遅くなるため
に、合金化亜鉛めっき鋼板の合金化の向上が強く要求さ
れている。
に、合金化亜鉛めっき鋼板の合金化の向上が強く要求さ
れている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような要求を有利に満足するためなされた
もので、通板速度の向上とめっき密着性、パウダリング
性、加工性、耐食性に優れた合金化亜鉛めっき鋼板の製
造方法を提供するものである。
もので、通板速度の向上とめっき密着性、パウダリング
性、加工性、耐食性に優れた合金化亜鉛めっき鋼板の製
造方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、Ｐ添加鋼板を焼鈍した後、酸洗後、加熱処理
し、亜鉛めっき後、合金化を行うことを特徴とする合金
化亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
し、亜鉛めっき後、合金化を行うことを特徴とする合金
化亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
本発明の対象とする亜鉛めっき鋼板は、Ｐを意図的に添
加した鋼を熱延、酸洗、冷延、亜鉛めっき、合金化を行
う合金化亜鉛めっき鋼板であり、その他の成分は特に規
定しない。例えば、溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛または亜
鉛を主体とするＮ１゜Ｐｂ、Ｃｒ等の合金めっきを施し
たものを含む）を加熱合金化した鋼板であり、合金化を
施す鉄亜鉛合金電気亜鉛めっき鋼板を加熱合金化した鋼
板、蒸着亜鉛めっき鋼板を加熱合金化した鋼板等の合金
化亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
加した鋼を熱延、酸洗、冷延、亜鉛めっき、合金化を行
う合金化亜鉛めっき鋼板であり、その他の成分は特に規
定しない。例えば、溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛または亜
鉛を主体とするＮ１゜Ｐｂ、Ｃｒ等の合金めっきを施し
たものを含む）を加熱合金化した鋼板であり、合金化を
施す鉄亜鉛合金電気亜鉛めっき鋼板を加熱合金化した鋼
板、蒸着亜鉛めっき鋼板を加熱合金化した鋼板等の合金
化亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
本発明者らは、亜鉛めっき鋼板の種類の如何によらず、
Ｐを添加した鋼板の合金化速度を速くすることは、熱延
鋼板のスケールの酸洗前の部分的な剥離を防止すること
により、Ｐの鋼板の表面への濃化が抑制され、合金化速
度を大幅に改善することを見出した。
Ｐを添加した鋼板の合金化速度を速くすることは、熱延
鋼板のスケールの酸洗前の部分的な剥離を防止すること
により、Ｐの鋼板の表面への濃化が抑制され、合金化速
度を大幅に改善することを見出した。
従来の上記めっき鋼板においては、Ｐを含有する鋼板の
合金化速度は鋼板の通板速度を例えば、３５ｍ／ｓｉｎ
と極端に遅くしないと合金化が完了せず、いわゆる生焼
けの状態となり、合金化亜鉛めっき鋼板とならないこと
がある。
合金化速度は鋼板の通板速度を例えば、３５ｍ／ｓｉｎ
と極端に遅くしないと合金化が完了せず、いわゆる生焼
けの状態となり、合金化亜鉛めっき鋼板とならないこと
がある。
本発明者らは合金化亜鉛めっき鋼板の合金化速度を改善
するために、種々の実験を重ねた結果、たとえば、少量
の添加で高強度鋼板とすることができるＰを０．０１％
以上意図的に添加した鋼板（−般には、０．Ｏｌ〜０．
２％のＰを添加することにより高強度鋼板とする）を焼
鈍した後、酸洗し、結晶粒界に濃化したＰを除去後、加
熱処理し、次いで亜鉛めっきし、合金化を行うときの合
金化速度が改善することを見い出した。
するために、種々の実験を重ねた結果、たとえば、少量
の添加で高強度鋼板とすることができるＰを０．０１％
以上意図的に添加した鋼板（−般には、０．Ｏｌ〜０．
２％のＰを添加することにより高強度鋼板とする）を焼
鈍した後、酸洗し、結晶粒界に濃化したＰを除去後、加
熱処理し、次いで亜鉛めっきし、合金化を行うときの合
金化速度が改善することを見い出した。
酸洗としてはＨＣｆｆ、Ｈ２ＳＯ４等を用いることがで
きるが、ＨＣｌの場合は、濃度を１〜５％とし、１％未
満では酸洗時間が長くなり、設備的に大型となり、経済
的に不利だからであり、５％を超えた浴では、結晶粒界
のみの溶解でなく、全面的に溶解し、Ｐの濃化した粒界
を溶解することの意義が損なわれ、ＨＣｌの原単位が高
くつき、しかも、地鉄の溶解量が多くなり不利である。
きるが、ＨＣｌの場合は、濃度を１〜５％とし、１％未
満では酸洗時間が長くなり、設備的に大型となり、経済
的に不利だからであり、５％を超えた浴では、結晶粒界
のみの溶解でなく、全面的に溶解し、Ｐの濃化した粒界
を溶解することの意義が損なわれ、ＨＣｌの原単位が高
くつき、しかも、地鉄の溶解量が多くなり不利である。
また、浴温は６０〜９０℃とし、８０℃未満では、上記
ＨＣｌＩ濃度では、溶解が遅くなり、又９０℃を超えて
温度を高くすると、結晶粒界のみの溶解でなく、全面的
に溶解し、Ｐの濃化した粒界を溶解することの意義が損
なわれることがあり好ましくない。
ＨＣｌＩ濃度では、溶解が遅くなり、又９０℃を超えて
温度を高くすると、結晶粒界のみの溶解でなく、全面的
に溶解し、Ｐの濃化した粒界を溶解することの意義が損
なわれることがあり好ましくない。
さらに、時間は１〜１Ｏｓｅｃとし、１ ｓｅｃ未満で
は溶解ができないためであり、１０ｓｅｃ超では地鉄の
溶解量が多くなる。
は溶解ができないためであり、１０ｓｅｃ超では地鉄の
溶解量が多くなる。
このように焼鈍した後、ＨＣ１＝１〜５％の酸洗液で、
浴温：６０〜９０℃で１〜１ｏｓｅｃ間酸洗して、結晶
粒界に濃化したＰを除去することで亜鉛めっき、合金化
を行うときの合金化速度が改善することができる。又他
の酸洗浴においても濃度、温度、時間を調整することに
より、濃化Ｐを確実に除去し、合金化速度を改善できる
。
浴温：６０〜９０℃で１〜１ｏｓｅｃ間酸洗して、結晶
粒界に濃化したＰを除去することで亜鉛めっき、合金化
を行うときの合金化速度が改善することができる。又他
の酸洗浴においても濃度、温度、時間を調整することに
より、濃化Ｐを確実に除去し、合金化速度を改善できる
。
このように、合金化速度を改善するＰの表面の粒界の低
減は、焼鈍で結晶粒界が形成された後、適正な酸洗条件
で酸洗することにより実現され、冷延ままの鋼板を酸洗
しても、冷延歪が大きいために、特定の個所、たとえば
元の結晶粒界から溶解されることはなく、平均的に表面
が溶解するのみでＰの低減効果が少ない。
減は、焼鈍で結晶粒界が形成された後、適正な酸洗条件
で酸洗することにより実現され、冷延ままの鋼板を酸洗
しても、冷延歪が大きいために、特定の個所、たとえば
元の結晶粒界から溶解されることはなく、平均的に表面
が溶解するのみでＰの低減効果が少ない。
かかる合金化速度を抑制する要因として、鋼中にＰが多
く存在することにより、特に結晶粒界に存在することで
、合金化時のＦｅの移動を妨害し、合金化速度を遅くす
ると考えられる。その他、Ｃ１Ｎ等の固溶体元素が悪影
響をおよぼすと考えられる。このように、Ｐをはじめと
する固溶体元素を低減することが合金化速度を向上する
ことに有効である。
く存在することにより、特に結晶粒界に存在することで
、合金化時のＦｅの移動を妨害し、合金化速度を遅くす
ると考えられる。その他、Ｃ１Ｎ等の固溶体元素が悪影
響をおよぼすと考えられる。このように、Ｐをはじめと
する固溶体元素を低減することが合金化速度を向上する
ことに有効である。
そのために、特にＰの表面の粒界への濃化を表面濃化の
過程を問わず、抑制することが合金化速度向上の鍵とい
える。
過程を問わず、抑制することが合金化速度向上の鍵とい
える。
上記のごとく、焼鈍した鋼板をＨＣｌ濃度と浴温を変化
して３ ｓｅｅ間酸洗した後、溶融亜鉛めっき、合金化
を行ったときの鋼板の合金化速度は第１図に示すとおり
、ＨＣ！Ｉ濃度と浴温を最適にするとき、結晶粒界が溶
解され、Ｐ濃度が低減し、合金化速度が改善されること
を示す。
して３ ｓｅｅ間酸洗した後、溶融亜鉛めっき、合金化
を行ったときの鋼板の合金化速度は第１図に示すとおり
、ＨＣ！Ｉ濃度と浴温を最適にするとき、結晶粒界が溶
解され、Ｐ濃度が低減し、合金化速度が改善されること
を示す。
つまり、合金化亜鉛めっき鋼板とするための限界の通板
速度は速くなる傾向を示す。このように、合金化亜鉛め
っき鋼板の合金化速度はＨＣｆＩ濃度と浴温を最適にし
て、結晶粒界を溶解し、Ｐ濃度を低減することで、合金
化速度が容易に改善されることが明らかである。
速度は速くなる傾向を示す。このように、合金化亜鉛め
っき鋼板の合金化速度はＨＣｆＩ濃度と浴温を最適にし
て、結晶粒界を溶解し、Ｐ濃度を低減することで、合金
化速度が容易に改善されることが明らかである。
第１図の諸元は次の通りであった。
Ｐ添加量： ０．０４％
め っ き二両面ＡＳ
目 付 Ｊｌ ： ６０〜６０ （ｇ／ｒ＋ｆ
）合金化板温：４８０℃Ｘ５ｓｅｃ 焼鈍後の酸洗時間：３ｓｅｃ このように酸洗すると鋼板は、表面に不純物が付着する
ので、例えば、連続溶融亜鉛めっきの場合は、ラインの
前処理炉で加熱処理により除去し、表面清浄化した後、
めっきに好適な温度に調整しめっき浴へ導く。この加熱
は、前記焼鈍後スキンバス等で処理した場合は、再結晶
温度になると、結晶が粗大化し好ましくないので、この
ような場合は、再結晶温度以下で加熱処理する。又焼鈍
後スキンパス等で処理しなかった場合は、再結晶温度に
達する加熱処理でも、結晶粒はほとんど粗大化しないの
で、加熱処理は、再結晶温度又は再結晶温度未満でもよ
い。
）合金化板温：４８０℃Ｘ５ｓｅｃ 焼鈍後の酸洗時間：３ｓｅｃ このように酸洗すると鋼板は、表面に不純物が付着する
ので、例えば、連続溶融亜鉛めっきの場合は、ラインの
前処理炉で加熱処理により除去し、表面清浄化した後、
めっきに好適な温度に調整しめっき浴へ導く。この加熱
は、前記焼鈍後スキンバス等で処理した場合は、再結晶
温度になると、結晶が粗大化し好ましくないので、この
ような場合は、再結晶温度以下で加熱処理する。又焼鈍
後スキンパス等で処理しなかった場合は、再結晶温度に
達する加熱処理でも、結晶粒はほとんど粗大化しないの
で、加熱処理は、再結晶温度又は再結晶温度未満でもよ
い。
次に電気又は蒸着めっき等溶融めっき以外の場合は、酸
洗後水洗等により表面清浄化後、めっきを施すものであ
る。
洗後水洗等により表面清浄化後、めっきを施すものであ
る。
しかして、例えば前記の如き合金化亜鉛めっき鋼板の合
金化速度、つまり、合金化亜鉛めっき鋼板製造ラインの
通板速度を改善する方法としては、焼鈍した鋼板をＨＣ
ｊｌ濃度と浴温を最適にするとき結晶粒界が溶解され、
Ｐ濃度が低減することで、合金化亜鉛めっき鋼板製造ラ
インの通板速度を改善することができる。
金化速度、つまり、合金化亜鉛めっき鋼板製造ラインの
通板速度を改善する方法としては、焼鈍した鋼板をＨＣ
ｊｌ濃度と浴温を最適にするとき結晶粒界が溶解され、
Ｐ濃度が低減することで、合金化亜鉛めっき鋼板製造ラ
インの通板速度を改善することができる。
その具体的な方法としては、例えば連続焼鈍ラインで焼
鈍した鋼板をＨＣｐ濃度３％、浴温７０”Ｃで３ｓｅｃ
間の酸洗を行った鋼板を溶融亜鉛めっき、合金化を行い
、合金化の板温４８０”Ｃで５ ｓｅｃとなる通板速度
を９０ｍ／ｍｌｎとして通板することができ、合金化速
度を改善することが確実に達成できる。
鈍した鋼板をＨＣｐ濃度３％、浴温７０”Ｃで３ｓｅｃ
間の酸洗を行った鋼板を溶融亜鉛めっき、合金化を行い
、合金化の板温４８０”Ｃで５ ｓｅｃとなる通板速度
を９０ｍ／ｍｌｎとして通板することができ、合金化速
度を改善することが確実に達成できる。
勿論、焼鈍は連続焼鈍だけでなく、箱型焼鈍でもよく、
酸洗は単独のラインでもよく、その方法は問わない。ま
たは、溶融亜鉛めっき鋼板をライン外で、合金化処理を
行うとき、鉄−亜鉛合金電気亜鉛めっき鋼板を合金化す
るとき、蒸着亜鉛めっき鋼板を合金化するときにも適用
できる。
酸洗は単独のラインでもよく、その方法は問わない。ま
たは、溶融亜鉛めっき鋼板をライン外で、合金化処理を
行うとき、鉄−亜鉛合金電気亜鉛めっき鋼板を合金化す
るとき、蒸着亜鉛めっき鋼板を合金化するときにも適用
できる。
（実 施 例）
本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。
注１：鋼 種
・Ｎｂ −Ｔｉ−８ＵＬＣ：超極低炭素鋼でＮｂ−Ｔｉ
を添加したもの。
を添加したもの。
・Ｔｌ−８ＵＬＣ：超極低炭素鋼でＴＩを添加したもの
。
。
◆Ａｌ１−にニアルミキルド低炭素鋼。
注２＝焼 鈍
・Ａ ：連続焼鈍（７５０℃）
・Ｂ ：箱型焼鈍（６９０℃）
注３：めっき鋼板の種類
・両面ＡＳ：両面の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
（６０ｇ／ｒｙｆ／ＢＯｇ／ｒｒ？）
・片面ＡＳ：片面の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
＜４５ｇ／ば１０）
・電気ＡＳ＋電気亜鉛めっき鋼板を合金化処理したもの
。（３０ｇ／耐７３０に／ポ） ・蒸着ＡＳ：蒸着亜鉛めっき鋼板を合金化処理したもの
。（３０ｇ／ｒｒ？／３０ｇ／ｒｒｒ）注４＝合金化処
理温度 ・合金化処理を行うときの板温。
。（３０ｇ／耐７３０に／ポ） ・蒸着ＡＳ：蒸着亜鉛めっき鋼板を合金化処理したもの
。（３０ｇ／ｒｒ？／３０ｇ／ｒｒｒ）注４＝合金化処
理温度 ・合金化処理を行うときの板温。
注５二合金化処理時間
・合金化処理を行うときの合金化処理温度に保持される
時間。
時間。
注６：亜鉛めっき鋼板ラインの通板速度・合金化処理を
行う亜鉛めっき鋼板ラインの通板速度で合金化可能な限
界速度。
行う亜鉛めっき鋼板ラインの通板速度で合金化可能な限
界速度。
注７＝合金化溶融亜鉛めっきにおいては、鋼板を酸洗後
６００℃で加熱し、表面の付着不純物を除去し、次いで
めっきに好適な温度に調整してめっき浴へ導いた。
６００℃で加熱し、表面の付着不純物を除去し、次いで
めっきに好適な温度に調整してめっき浴へ導いた。
電気亜鉛めっき、蒸着亜鉛めっきにおいては、鋼板を酸
洗後水洗し表面の付着不純物を除去し清浄化して、めっ
きを施した。
洗後水洗し表面の付着不純物を除去し清浄化して、めっ
きを施した。
（発明の効果）
本発明により、合金化亜鉛めっき鋼板の製造において、
Ｐ添加の合金化速度つまり、合金化亜鉛めっき鋼板の製
造時の通板速度を向上することができ、かつ合金化亜鉛
めっき鋼板に要求される緒特性、めっき密着性、パウダ
リング性、加工性、耐蝕性等の効果が得られる。
Ｐ添加の合金化速度つまり、合金化亜鉛めっき鋼板の製
造時の通板速度を向上することができ、かつ合金化亜鉛
めっき鋼板に要求される緒特性、めっき密着性、パウダ
リング性、加工性、耐蝕性等の効果が得られる。
ＹＳ１図は焼＃ＩｔＩシた鋼板の酸洗条件と合金化溶融
亜鉛めっき鋼板の合金化速度（合金化溶融亜鉛めっき鋼
板製造時の合金化限界通板速度）の関係を示す図表であ
る。 代 理 人
亜鉛めっき鋼板の合金化速度（合金化溶融亜鉛めっき鋼
板製造時の合金化限界通板速度）の関係を示す図表であ
る。 代 理 人
Claims (2)
- １．Ｐ添加鋼板を焼鈍し、酸洗処理後、表面清浄化し、
次いで亜鉛めっきを施し、めっき後、加熱合金化処理す
ることを特徴とする合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - ２．Ｐ添加鋼板を焼鈍し、ＨＣｌ：１〜５％、浴温６０
〜９０℃で１〜１０秒間酸洗処理後、表面清浄化し、次
いで亜鉛めっきを施し、めっき後加熱合金化処理するこ
とを特徴とする合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038176A JPH079055B2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038176A JPH079055B2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243751A true JPH03243751A (ja) | 1991-10-30 |
| JPH079055B2 JPH079055B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12518082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038176A Expired - Fee Related JPH079055B2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079055B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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