KR960041398A - 아연코팅된 강판의 성형성 및 용접성 개량방법 - Google Patents

아연코팅된 강판의 성형성 및 용접성 개량방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아연 또는 아연합금 보호층이 적어도 한 표면상에 형성된 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하기 위한 사후도금 또는 사후코팅방법이다. 이 방법은 적어도 아연을 포함한 조에 강판을 침지시켜 보호층을 적용하는 단계, 적어도 한 표면상에 아연 또는 아연합금 보호층이 형성된 강판제품을 조로부터 제거하는 단계, 보호층에 아연산화물층을 형성하기 위해서 조 외부의 위치에서 적용되는 알카리용액은 보호층에 적용하는 단계를 포함한다.

Description

아연코팅된 강판의 성형성 및 용접성 개량방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 전기아연도금 라인상에 사용되는 본 발명의 선호된 구체예를 보여준다.

Claims (61)

  1. a) 강판제품을 적어도 아연을 포함하는 조(bath)에 침지하여 보호층을 형성하고, b) 적어도 한 표면상에 보호층이 형성된 강판제품을 조에서 꺼내고, 그리고 c) 보호층에 알카리용액을 적용하여 보호층상에 아연산화 물층을 형성하는(상기 알카리용액은 전압을 적용하지 않고 가해지며 7~11의 pH를 갖는다) 단계로 이루어지며, 전기도금 또는 열칸침지코팅된 보호층이 적어도 한 표면상에 형성되는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 보호층상에 형성된 상기 아연산화물층의 두께는 0.15g/㎡임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 알카리용액이 1~17초동안 보호층에 적용되어 상기 아연산화물층을 형성함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 알카리용액의 pH가 7.8~8.4임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 알카리용액이 완충된 알카리용액이며 상화제를 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 알카리용액이 pH가 7.8~8.4인 완충된 알카리용액임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 완충된 용액이 NaOh, NaHCO3및 H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  8. 제1항에 있어서 : a) 조(bath)는 아연이온을 포함하는 전기아연도금조이며, 그리고 b) 보호층은 전기아연도금된 층임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  9. 제8항에 있어서: a) 상기 강판제품을 적어도 아연을 포함하는 상기 조(bath)에 침지하여 상기 보호층을 적용하고, b) 강판의 적어도 한 표면상에 상기 보호층이 형성된 상기 강판제품이 상기조에서 꺼내지고, 그리고 c) 상기조의 외부위치에 있는 알카리용액이 상기 보호층에 적용되어 아연산화물층을 형성하는 단계로 이루어지며, 상기 알카리용액이 산화제를 포함하며 적어도 아연이온을 포함하며 7~11의 pH인 보호층이 강판의 표면상에 형성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 산화제가 H2O2임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  11. 제8항에 있어서 상기 알카리용액이 pH가 7.8~8.4인 완충된 알카리용액이며 상화제를 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 완충된 알카리용액이 NaOH, NaHCO₃및 H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 완충된 알카리용액이 NaOH, NaHCO₃및 H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  14. 제8항에 있어서, 전기아연도금조에 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 헹굼액이 상기 알카리용액을 전기아연도금된층에 적용하여 상기 산화물층을 형성하는 상기 단계에 앞서서 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은산 용액을 포함함을 특징으로하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 포함하는 묽은산 용액을 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 알카리용액을 전기아연도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하는 단계에 앞서 전해질을 전기아연도금된 층에 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  19. 제8항에 있어서, 전기아연도금조에서 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하고, 상기 알카리용액을 전기아연도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하는 단계에 앞서 전기아연도금된 층에 전해질을 적용하는 단계가 더욱 포함됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외의 수단에 의해서 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 포함하는 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 전기화학적수단이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  22. 제1항에 있어서: a) 조(bath)가 적어도 아연이온을 포함하는 전기도금조이며, 그리고 b) 보호층이 전기도금된 아연합금층임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 알카리용액이 산화제를 포함하며 pH가 7~11임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 산화제가 H2O2임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  25. 제22항에 있어서, 상기 알카리용액이 pH가 7.8~8.4인 완충된 알카리용액이며 산화제를 포함함을 특징으로하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 완충된 알카리용액이 NaOH, NaHCO₃H₂O₂로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 완충된 알카리용액이 NaOH, NaHCO₃및 30g/1 H₂O₂로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  28. 제22항에 있어서, 전기도금조로부터 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 헹굼액은 상기 알카리용액을 전기도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하는 단계에 앞서 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은산 용액임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  30. 제28항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 포함하는 묽은산 용액임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  31. 제22항에 있어서, 상기 알카리용액을 전기도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하기에 앞서 전기도금된 층에 전해질을 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  33. 제22항에 있어서, 전기도금조에서 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하고, 상기 알카리용액을 전기도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하기에 앞서 전기도금된 층에 전해질을 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  35. 제33항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 포함하는 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  36. 제1항에 있어서, a) 조(bath)가 적어도 아연을 포함하는 열간침지코팅조이며, 그리고 b) 보호층이 적어도 아연을 포함한 열간침지코팅임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 알카리용액이 산화제를 포함하며 pH가 7~11임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  38. 제37항에 있어서, 상기 산화제가 H₂O₂임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  39. 제36항에 있어서, 상기 알카리용액이 pH가 7.8~8.4인 완충된 알카리용액이며 산화제를 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  40. 제39항에 있어서, 상기 완충된 알카리용액이 NaOH, NaHCO₃및 H₂O₂로 구성됨을 특징으로 하는 강판 제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  41. 제39항에 있어서, 상기 완충된 알카리용액이 NaOH, NaHCO₃및 30g/1 H₂O₂로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  42. 제36항에 있어서, 전기도금조로부터 꺼내진 강판제품에 상기 알카리용액을 열간침지코팅에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하는 단계에 앞서 열간침지코팅에 전해질을 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  43. 제42항에 있어서, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  44. 제36항에 있어서, 열간침지코팅 조에서 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하고, 상기 알카리용액을 전기도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하기에 앞서 열간침지코팅에 전해질을 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  45. 제44항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 전기화학적 수단 이외에 수단에 의해 적용됨을 특징으로하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  46. 제44항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 포함하는 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 전기화학적 수단이외의 수단에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  47. 제36항에 있어서, 열간침지코팅이 전기도금어닐링된 코팅임에 의해 적용됨을특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  48. 제42항에 있어서, 상기 전해질을 열간침지코팅에 적용하는 단계에 앞서 열간침지코팅이 어닐링됨을 특징으로하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  49. 제44항에 있어서, 상기 전해질을 열간침지코팅에 적용하는 단계에 앞서 열간침지코팅이 어닐링됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
  50. 7~11의 pH를 알카리용액을 전압을 가하지 않고 전기아연도금된 강판의 표면에 적용함으로써 강판의 적어도 한 표면상에 형성된 아연산화물층을 포함하는 전기아연도금된 강판.
  51. 제50항에 있어서, 상기 알카리용액에 의해 형성된 상기 아연산화물층의 두께가 0.15g/㎡ 이상임을 특징으로 하는 전기아연도금된 강판.
  52. 제51항에 있어서, 상기 알카리용액이 1~17초간 전기아연도금된 강판에 적용되어 상기 아연산화물층을 형성함을 특징으로 하는 전기아연도금된 강판.
  53. 제52항에 있어서, 상기 아연산화물층을 형성하는 상기 알카리용액의 pH가 7.8~8.4임을 특징으로 하는 전기아연도금된 강판.
  54. 7~11의 pH를 알카리용액을 전압을 가하지 않고 전기아연도금된 강판의 표면에 적용함으로써 강판의 적어도 한 표면상에 형성된 아연산화물층을 포함하는 전기도금된 강판.
  55. 제54항에 있어서, 상기 알카리용액에 의해 형성된 상기 아연산화물층의 두께가 0.15g/㎡ 이상임을 특징으로 하는 전기도금된 강판.
  56. 제55항에 있어서, 상기 알카리용액이 1~17초간 전기도금된 강팡에 적용되어 상기 아연산화물층을 형성함을 특징으로 하는 전기도금된 강판.
  57. 제56항에 있어서, 상기 아연산화물층을 형성하는 상기 알카리용액의 pH가 7.8~8.4임을 특징으로 하는 전기도금된 강판.
  58. 7~11의 pH를 알카리용액을 전압을 가하지 않고, 갈바어닐링된(galvannealed) 강판의 표면에 적용함으로써 강판의 적어도 한 표면상에 형성된 아연산화물층을 포함하는 갈비어닐링된(galvannealed) 강판.
  59. 제58항에 있어서, 상기 알카리용액에 의해 형성된 상기 아연산화물층의 두께가 0.15g/㎡ 이상임을 특징으로하는 갈바어닐링된 강판.
  60. 제59항에 있어서, 상기 알카리용액이 1~17초간 갈바어닐링된 강판에 적용되어 상기 아연산화물층을 형성함을 특징으로 하는 갈바어닐링된 강판.
  61. 제60항에 있어서, 상기 아연산화물층을 형성하는 상기 알카리용액의 pH가 7.8~8.4임을 특징으로 하는 갈바어닐링된 강판.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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