NO159025B - Fremgangsmaate til stroemloes frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt paa aluminiumbygningsdeler. - Google Patents
Fremgangsmaate til stroemloes frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt paa aluminiumbygningsdeler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159025B NO159025B NO832077A NO832077A NO159025B NO 159025 B NO159025 B NO 159025B NO 832077 A NO832077 A NO 832077A NO 832077 A NO832077 A NO 832077A NO 159025 B NO159025 B NO 159025B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zno
- building parts
- corrosion
- naoh
- creation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L zinc;hydron;phosphate Chemical compound [Zn+2].OP([O-])([O-])=O LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til strøm-
løs frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt på aluminium-bygningsdeler, spesielt på hullegemebygningsdeler med vokskakestruktur.
For fremstilling av korrosjonsbeskyttende bygningsdeler er det kjent å påføre beskyttelsessjikt av sink, resp. sinkholdige legeringer på aluminium. Dette kan eksempelvis foregå ved hjelp av metallsprøyting, ved galvanisering, eller ved valseplettering. Fremgangsmåtene fører riktignok til en god vedhengning og mekanisk motstandsdyktighet av beskyttelses-sjiktet, men er imidlertid forholdsvis omstendelig.
Videre er det kjent kromaterings- og fosfateringsfremgangsmåte ved hvis hjelp kan påføres dekksjikt på aluminium. Ved en sur fosfateringsfremgangsmåte anvendes oppløsninger av monosinkfosfat, fosforsyre og fluorider. De dannede sjikt er ca. 1-5 ym tykke, og er oppløselige i syrer samt alkalier. De anvendes derfor overveiende for klebegrunning for påstrykning og kunststoffbelegg. Ved ytre påkjenninger som f. eks. i bygningsverk beskyttes sjiktene med et tynt, klart metakrylat eller celluloseacetat-overtrekk, da det ellers er å frykte et korrosjonsangrep, (se Wernick, Pinner, Zurbrtigg og Weiner,
"Die Oberflåchenbehandlung von Aluminium", side 193).
Den kjemiske overflatebehandling av derav frem-stil té overtrekk, f. eks. kromatsjikt er forholdsvis lett gjennomførbar, gir imidlertid ingen sikker korrosjonsbeskyttelse i sterk korrosiv omgivelse. Spesielt, når det forlanges høyere slitasjebestandighet og slipefasthet er kjemisk frembrakt oksyd-sjikt bare egnet som underlag for organiske overtrekk.
Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en fremgangsmåte til frembringelse av korrosjonsbeskyttede bygningsdeler, hvor overtrekkene er forholdsvis enkelt fremstillbare, har en høy slitasjefasthet og korrosjonsbestandighet.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til strømløs frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt på alumlniums-bygningsdeler, som minst ved sømstedene Inneholder 6-13* Sl og 0,01-2* Bl eller 6-13* Si og 0,001-1* Be,
spesielt på hullegemebygningsdeler med vokskakestruktur, Idet fremgangsmåten er karakterisert ved aluminiumsbygningsdelen dyppes 1 en vandig oppløsning av 100-300 g/l NaOH og 10-30 g/l ZnO 1 1-5 minutter og underkastes en etterfølgende;spyle-
og tørkebehandllng.
Forholdene NaOH/ZnO er fastlagt ved følgende forhold:
1. 100 g NaOH og 10 g ZnO.
2. 200 g NaOH og 20 g ZnO.
Ved fremgangsmåten Ifølge oppfinnelsen kan aluminiumsbygningsdelen dyppes i en vandig oppløsning av 150-200 g/l NaOH
og 15-20 g/l ZnO.
Sinkatoppløsninger av denne sammensetning er prinr sipielt kjent. Således er det i den allerede siterte bok av Wernick og andre "Die Oberflachenbehandlung von Aluminium", side 501 angitt en lignende sammensetning, idet denne sinkatoppløsning anvendes til frembringelse av tynne sinksjikt for en etter-følgende galvanisering.
Det har vist seg at tilsetningen av 6-13 % Si og 0,01-I 2 % Bi eller 0,001- 1% Be fører til en forsterket sinkutskillelse. Riktignok er det prinsipielt kjent at legeringssammensetningen utøver en innvirkning på sinkutskillelsen ved sinkatbehandlingen (se "Die Oberflachenbehandlung von Aluminium", Werner og andre, side 502). Disse undersøkelser gjaldt imidlertid ikke for de ifølge oppfinnelsen utvalgte områder.
I det følgende forklares oppfinnelsen nærmere ved, hjelp av to eksempler:
1. Sammenligningsforsøk mellom en ubehandlet aluminiums-bygningsdel en ved grønnkromatering, beskyttét bygningsdel og en ifølge oppfinnelsen behandlet bygningsdel, som ved sømstedene har lo % Si og 0,01 % Bisrnut. Grønnkroma ter ingen ble gjennom-ført ved 45°C badtemperatur med alodine 401/45 i en inndypnings-tid på 1-2 minutter. Behandlingsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble gjennomført i to trinn, nemlig med 200 g/l NaOH og 20 g/l ZnO samt 150 g/l NaOH og 15 g/l ZnO. Etter 4 ukers vekseltype-prøve i 5 %-ig kalsiumkloridoppløsning ble det fastslått føl-gende maksimale korrosjonsdybder i tverrslip:
Av dette sammenligningsforsøk fremgår at den maksimale korrosjonsdybde ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tydelig er nedsatt i forhold til den kjente fremgangsmåte. Spesielt fordelaktig er behandlingen ifølge oppfinnelsen med 150 g/l NaOH og 15 g/l ZnO. 2. Til sammenligning med et galvanisk frembragt be-skyttelses j ikt ble det fremstillet et grunnlegeme av AlZnMg med et mellomsjikt av sink, og et galvanisk frembragt dekksjikt av Cu, Ni, Cr. Overfor dette ble det fremstillet en ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskyttet bygningsdel av samme bygningstype med bare et sjikt av sink.
I en kombinert korrosjons- og slitasjeprøve (salt-forstøvningståke og slitasjeprøve, stenslag) viste Idet seg ved det galvaniserte produkt,etter en til å begynne med god korrosjonsbestandighet> sterke oppløsninger og ødeleggelser av dekksjiktet. Dette er å tilbakeføre på en øket kontaktkorrosjon mellom de galvanisk frembrakte sjikt, spesielt Cu og mellomsjiktets Zn resp. senere aluminiums grunnmateriale. Samlet viser denne prøve at også en komplisert og omstendelig frembragt beskyttelses-behandling ikke kan konkurrere med et forholdsvis tynt sinkat-sjikt i henhold til fremgangsmåten..ifølge oppfinnelsen.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte til strømløs frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt på aluminiumsbygningsdeler, som minst ved sømstedene Inneholder 6-13* Si og 0,01-2* Bl eller 6-13* Sl og 0,001-1* Bi,
spesielt på hullegemebygningsdeler med vokskakestruktur, karakterisert ved at alumlnlumsbygningsde-len dyppes 1 en vandig oppløsning av 100-300 g/l NaOH og 10-30 g/l ZnO 1 1-5 minutter og underkastes en etterfølgende spyle- og tørkebehandling.
2.
Fremgangsmåte Ifølge krav 1, karakterisert ved at alumlnlumsbygnlngsdelen dyppes 1 en vandig oppløsning av 150-200 g/l NaOH og 15-20 g/l ZnO.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3222140A DE3222140C2 (de) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Anwendung des Tauch-Verzinkungsverfahrens auf die Herstellung korrosionsgeschützter Aluminiumbauteile und korrosionsgeschütztes Aluminiumbauteil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO832077L NO832077L (no) | 1983-12-12 |
NO159025B true NO159025B (no) | 1988-08-15 |
NO159025C NO159025C (no) | 1988-11-23 |
Family
ID=6165918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO832077A NO159025C (no) | 1982-06-11 | 1983-06-08 | Fremgangsmaate til stroemloes frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt paa aluminiumbygningsdeler. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0096753B1 (no) |
JP (1) | JPS596383A (no) |
AT (1) | ATE22934T1 (no) |
DE (1) | DE3222140C2 (no) |
NO (1) | NO159025C (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62220837A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 表面検査システム |
WO2005080633A2 (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-01 | Tyco Printed Circuit Group Lp | Method for zinc coating aluminum |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2650886A (en) * | 1951-01-19 | 1953-09-01 | Aluminum Co Of America | Procedure and bath for plating on aluminum |
DE2143965C3 (de) * | 1971-09-02 | 1981-11-26 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verwendung eines Lotes zum flußmittelfreien Hartlöten von Aluminiumwerkstoffen in Schutzgas, Inertgas oder Vakuum |
FR2201350B2 (no) * | 1972-09-26 | 1977-08-26 | Chausson Usines Sa | |
US3982055A (en) * | 1974-07-25 | 1976-09-21 | Eltra Corporation | Method for zincating aluminum articles |
-
1982
- 1982-06-11 DE DE3222140A patent/DE3222140C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-13 EP EP83104742A patent/EP0096753B1/de not_active Expired
- 1983-05-13 AT AT83104742T patent/ATE22934T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-08 NO NO832077A patent/NO159025C/no unknown
- 1983-06-10 JP JP58102937A patent/JPS596383A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS596383A (ja) | 1984-01-13 |
DE3222140C2 (de) | 1984-05-30 |
DE3222140A1 (de) | 1983-12-15 |
EP0096753B1 (de) | 1986-10-15 |
ATE22934T1 (de) | 1986-11-15 |
EP0096753A1 (de) | 1983-12-28 |
NO832077L (no) | 1983-12-12 |
NO159025C (no) | 1988-11-23 |
JPH032952B2 (no) | 1991-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1333147C (en) | Process of phosphating steel and/or galvanized steel before painting | |
EP1433876A1 (en) | Chemical conversion coating agent and surface-treated metal | |
KR100814489B1 (ko) | 화성처리 금속판 | |
KR20040058038A (ko) | 화성 처리제 및 표면 처리 금속 | |
CA1224121A (en) | Process for phosphating metals | |
JP3139795B2 (ja) | 複合皮膜形成用金属表面処理剤 | |
US5707505A (en) | Method for the electrophoretic dip coating of chromatizable metal surfaces | |
JPH03138389A (ja) | めっき密着性および耐食性に優れたZn―Mg合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
CA2894484C (en) | Aqueous agent and coating method for the anticorrosive treatment of metallic substrates | |
NO159025B (no) | Fremgangsmaate til stroemloes frembringelse av korrosjonsbeskyttende sjikt paa aluminiumbygningsdeler. | |
KR20060097757A (ko) | 내식성이 우수하고 환경 부하가 작은 도장 금속판 | |
Elewa et al. | Protective impact of molten zinc coating sheets in contaminated environment-review | |
AU633728B2 (en) | Formation of conversion coatings on surfaces of zinc or zinc alloys | |
JPS6141987B2 (no) | ||
JPH0121234B2 (no) | ||
JPH0762554A (ja) | 亜鉛系めっき材料の黒色化処理方法 | |
JP2002060959A (ja) | 耐食性及び塗装密着性に優れた亜鉛めっき鋼板,化成処理液及び化成処理方法 | |
JP2781844B2 (ja) | 塗装用下地処理剤 | |
JPH04505479A (ja) | 金属表面にマンガン含有燐酸塩皮膜を形成する方法 | |
JPH07166371A (ja) | 耐食性、耐パウダリング性、耐低温衝撃剥離性、摺動性及びリン酸塩処理性にすぐれるZn−Ni系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPS58210195A (ja) | 高耐食性亜鉛系合金めつき鋼板およびその製造方法 | |
JPH05171461A (ja) | Al−Zn合金めっき金属板のリン酸塩処理方法 | |
JPH01162780A (ja) | 塗装用金属表面のリン酸亜鉛処理方法 | |
JP2697485B2 (ja) | 高耐食性合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
CN115279944A (zh) | 制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法 |