JPS58104195A - 塗膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
塗膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58104195A JPS58104195A JP20279781A JP20279781A JPS58104195A JP S58104195 A JPS58104195 A JP S58104195A JP 20279781 A JP20279781 A JP 20279781A JP 20279781 A JP20279781 A JP 20279781A JP S58104195 A JPS58104195 A JP S58104195A
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- plated steel
- plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弛明はムーＮ１舎金めつき鋼板、ムーＭ複舎めつ舎鋼
板等の亜鉛系複合めつき鋼板の塗膜置部性、特にカチオ
ン電着塗装、中塗り、上塗りを施した３コート塗膜の二
次密着性の改棗曇ζ関するものである・ 自動車用の防錆表面処理鋼板として、最近亜鉛系複合め
つき鋼板が使用され始めているＯＮＮ鉛系含金つ会とは
ム眉中ＫＮｌあるいはμ勢を数Ｘないし８０に程度含有
させたもので、為めつ會に比べて同一めっき付着量に参
いて無塗装あるいは塗装を施した状態で徽俺ないし士数
倍耐食性が優れているとみなされているものである〇一
方、Ｉｌｋ義系の改良も行われ、従来下塗りの電着塗装
としてアニオン電着ｍ装が使用されていたが、近年耐食
性のより優れたカチオン電着塗装が使用されるようにな
って含た０亜鉛系複合めつ素鋼板にカチオン電着塗装（
下塗り）を施し、さらに中塗り、上塗りを施した３：Ｉ
−）材は自動車車体の外板として優れた耐食性を持つも
のであるが、従来のア息オン電着塗装−中塗り一上塗り
を施した３１−）材よりも塗膜の二次密着性が劣ってい
ることがわかった。
板等の亜鉛系複合めつき鋼板の塗膜置部性、特にカチオ
ン電着塗装、中塗り、上塗りを施した３コート塗膜の二
次密着性の改棗曇ζ関するものである・ 自動車用の防錆表面処理鋼板として、最近亜鉛系複合め
つき鋼板が使用され始めているＯＮＮ鉛系含金つ会とは
ム眉中ＫＮｌあるいはμ勢を数Ｘないし８０に程度含有
させたもので、為めつ會に比べて同一めっき付着量に参
いて無塗装あるいは塗装を施した状態で徽俺ないし士数
倍耐食性が優れているとみなされているものである〇一
方、Ｉｌｋ義系の改良も行われ、従来下塗りの電着塗装
としてアニオン電着ｍ装が使用されていたが、近年耐食
性のより優れたカチオン電着塗装が使用されるようにな
って含た０亜鉛系複合めつ素鋼板にカチオン電着塗装（
下塗り）を施し、さらに中塗り、上塗りを施した３：Ｉ
−）材は自動車車体の外板として優れた耐食性を持つも
のであるが、従来のア息オン電着塗装−中塗り一上塗り
を施した３１−）材よりも塗膜の二次密着性が劣ってい
ることがわかった。
塗膜の二次密着性とはなんらかの方法で塗膜を劣化させ
た後の密着性で、試験方法としては３コー（後５０℃の
温水中に１０日間浸漬し、引き上げｉ後（５分以内）に
３コ一ト面にゴバン目を入れ、直ちにセロテープ剥離を
行い、二次密着性を利足する方法がある。ｍ膜の二次密
着性が劣っていると密着性の悪い部分から腐食が進行し
、塗膜のふくれ、発錆が生じるので、改良が必要とされ
る０ なお、カチオン電着塗膜はアニオン電着塗膜に比べて水
透過性が低い緻密な被膜であり、そのため塩水噴霧試験
においては優れた耐食性を示すが、一旦水などがｍｓを
通過してめつ１１向に達すると、かえって水が抜けない
ため塗膜下での腐食が進行するのも一因と考えられる０
すなわち、亜鉛系複合めっき層はムがリッチなため、塗
膜下に浸入した水分とムが反応して水酸化亜鉛等の腐食
生成物を生じるととも番こ、水酸イオンも生じアルカリ
性となるために、りンー塩被膜が溶解する。これが塗膜
ふくれ、塗膜密着性の劣化の大きな原因となるものと考
えられる。
た後の密着性で、試験方法としては３コー（後５０℃の
温水中に１０日間浸漬し、引き上げｉ後（５分以内）に
３コ一ト面にゴバン目を入れ、直ちにセロテープ剥離を
行い、二次密着性を利足する方法がある。ｍ膜の二次密
着性が劣っていると密着性の悪い部分から腐食が進行し
、塗膜のふくれ、発錆が生じるので、改良が必要とされ
る０ なお、カチオン電着塗膜はアニオン電着塗膜に比べて水
透過性が低い緻密な被膜であり、そのため塩水噴霧試験
においては優れた耐食性を示すが、一旦水などがｍｓを
通過してめつ１１向に達すると、かえって水が抜けない
ため塗膜下での腐食が進行するのも一因と考えられる０
すなわち、亜鉛系複合めっき層はムがリッチなため、塗
膜下に浸入した水分とムが反応して水酸化亜鉛等の腐食
生成物を生じるととも番こ、水酸イオンも生じアルカリ
性となるために、りンー塩被膜が溶解する。これが塗膜
ふくれ、塗膜密着性の劣化の大きな原因となるものと考
えられる。
亜鉛系複合めっき層上にＣｒを含む極薄のＺｒ６つき層
を形成させると、このＺａ −Ｃｒ極薄めつき処理層は
活性が純亜鉛よりも著しく低く、腐食環境下でも安定で
ある。また、この極薄処理層は電解で処理されているた
め、下地（亜鉛系複合めっき層）との密着性が良く、厳
しい加工を施しても殆んど剥離しない◎さらに均一な感
層被膜を形成できる。−万、ムの活性は通常のタロメー
ト被膜によっても抑制することができるが、浸漬あるい
はスプレーによるタロメー）Ｍ理では均一なり胃メーシ
被膜を形成しにくい・また電解クロメ−）Ｍ理において
も、電解中に多量の水素ガスを発生するので、ピンホー
ル等の欠陥が生じる◎このようなタロメート被膜の不均
一性、欠陥を改良しようとすればζ被膜を厚くしなけれ
ばならないが、公害面でも問題を生じでくる。すなわち
、タロメート被膜は水酸化タロ＾を生成分とした無定形
の軟かい被膜なので、プレス加工等の成形特番こ容易に
剥離し、その効果を著しく低下する。また、脱脂、リン
酸塩処理１１１番とおいても溶解するので効果が低下し
、廃液処ｆｆｉ （Ｏｒ金含有が問題となるＯ本発明は
上述したような種々の欠点を解消するためになされたも
ので、亜鉛系複合めっき鋼板を陰極としてＣｒ６＋イオ
ンを含有する亜鉛めっき液を用いて電解を施すことによ
り、厳しい加１１脱脂□あるいはリン酸塩錫塩に詔いて
も殆んど飽環被膜が変態することなくその効果を発揮す
るため、その処理゛被膜量は必要最小限の極めて薄いも
ので良いとの知見によるものであるＯ 亜鉛めつき液中のＣｒ′＋イオン濃度は０．５ｆ／を未
満では処理電気量が０．１〜ｌＯターｖｓ ｙ ／ ｄ
ｄ′と極めて少ないため、ムめつき層中に十分なＣｒが
含有されず、所期の効果を発揮しない〇一方、Ｃｒ６＋
イオ／ｌ１１［が５ ｆ ／ ｔより高くなると、処理
後の表面外観が悪くなる。従って、亜鉛めっき液中のＣ
ｒ′＋イオン濃度は０．５〜５ｆｉｔの範囲が好適であ
る。また、処理電気□量が０．１タ一ロン／６ｄ未満で
は処理被膜量が少なく゛て所期の効果を発揮せず、ｌＯ
クーロン／υより多くなると処理被膜量が多すぎて外観
が悪くなるから、電解電気量は０．１〜１０クー一ン／
−の範囲にするのが良いＱ本発明の方法によれば、極め
て短時間の処理で亜鉛系複合めつき鋼板の塗膜二次密着
性を改良できるが、特に特許請求の範囲第２項の条件に
すれば不必要に処理槽の長い装置を必要とせず、また可
溶性のＣｒ＠＋を溶出すべく温水洗浄を行えば有効な処
−決となる。すなわち、亜鉛めっき液中のＣｒ１＋イオ
ン濃鹸を高くした液を用いて極く少ない電気量で短時間
処理した後、感層層表面に吸着しているＣｒ”イオンを
温水洗浄で除去することにより、−脂、リン酸塩処理工
程に奢いてもＣｒ６＋イオンが殆んど溶出しないものを
つくることができる〇なお、温水の′温度は６０’Ｃ以
上が特に有効である。
を形成させると、このＺａ −Ｃｒ極薄めつき処理層は
活性が純亜鉛よりも著しく低く、腐食環境下でも安定で
ある。また、この極薄処理層は電解で処理されているた
め、下地（亜鉛系複合めっき層）との密着性が良く、厳
しい加工を施しても殆んど剥離しない◎さらに均一な感
層被膜を形成できる。−万、ムの活性は通常のタロメー
ト被膜によっても抑制することができるが、浸漬あるい
はスプレーによるタロメー）Ｍ理では均一なり胃メーシ
被膜を形成しにくい・また電解クロメ−）Ｍ理において
も、電解中に多量の水素ガスを発生するので、ピンホー
ル等の欠陥が生じる◎このようなタロメート被膜の不均
一性、欠陥を改良しようとすればζ被膜を厚くしなけれ
ばならないが、公害面でも問題を生じでくる。すなわち
、タロメート被膜は水酸化タロ＾を生成分とした無定形
の軟かい被膜なので、プレス加工等の成形特番こ容易に
剥離し、その効果を著しく低下する。また、脱脂、リン
酸塩処理１１１番とおいても溶解するので効果が低下し
、廃液処ｆｆｉ （Ｏｒ金含有が問題となるＯ本発明は
上述したような種々の欠点を解消するためになされたも
ので、亜鉛系複合めっき鋼板を陰極としてＣｒ６＋イオ
ンを含有する亜鉛めっき液を用いて電解を施すことによ
り、厳しい加１１脱脂□あるいはリン酸塩錫塩に詔いて
も殆んど飽環被膜が変態することなくその効果を発揮す
るため、その処理゛被膜量は必要最小限の極めて薄いも
ので良いとの知見によるものであるＯ 亜鉛めつき液中のＣｒ′＋イオン濃度は０．５ｆ／を未
満では処理電気量が０．１〜ｌＯターｖｓ ｙ ／ ｄ
ｄ′と極めて少ないため、ムめつき層中に十分なＣｒが
含有されず、所期の効果を発揮しない〇一方、Ｃｒ６＋
イオ／ｌ１１［が５ ｆ ／ ｔより高くなると、処理
後の表面外観が悪くなる。従って、亜鉛めっき液中のＣ
ｒ′＋イオン濃度は０．５〜５ｆｉｔの範囲が好適であ
る。また、処理電気□量が０．１タ一ロン／６ｄ未満で
は処理被膜量が少なく゛て所期の効果を発揮せず、ｌＯ
クーロン／υより多くなると処理被膜量が多すぎて外観
が悪くなるから、電解電気量は０．１〜１０クー一ン／
−の範囲にするのが良いＱ本発明の方法によれば、極め
て短時間の処理で亜鉛系複合めつき鋼板の塗膜二次密着
性を改良できるが、特に特許請求の範囲第２項の条件に
すれば不必要に処理槽の長い装置を必要とせず、また可
溶性のＣｒ＠＋を溶出すべく温水洗浄を行えば有効な処
−決となる。すなわち、亜鉛めっき液中のＣｒ１＋イオ
ン濃鹸を高くした液を用いて極く少ない電気量で短時間
処理した後、感層層表面に吸着しているＣｒ”イオンを
温水洗浄で除去することにより、−脂、リン酸塩処理工
程に奢いてもＣｒ６＋イオンが殆んど溶出しないものを
つくることができる〇なお、温水の′温度は６０’Ｃ以
上が特に有効である。
本発明における亜鉛めっき液としては、通常の酸性亜鉛
めっき液、すなわち、ム３＋イオンを供給する主剤とし
て硫酸亜鉛や塩化亜鉛などを、電導助剤として硫酸ナト
リウム、塩化アンモニウムなどを、さらに碑緩衝剤とし
てホウ酸、クエン酸す）ｌつ＾などを添加した液を用い
れば良い。
めっき液、すなわち、ム３＋イオンを供給する主剤とし
て硫酸亜鉛や塩化亜鉛などを、電導助剤として硫酸ナト
リウム、塩化アンモニウムなどを、さらに碑緩衝剤とし
てホウ酸、クエン酸す）ｌつ＾などを添加した液を用い
れば良い。
Ｃｒ′＋イオンを供給゛する試薬としては無水タロム酸
、重クロム酸およびそれらのアルカリまたはアンモニウ
ム塩などの水溶性化合物を使用するのが望ましい。
、重クロム酸およびそれらのアルカリまたはアンモニウ
ム塩などの水溶性化合物を使用するのが望ましい。
なお、本発明の先行技術として以下のようなものが知ら
れているが、これらは次のような理由で本発明とは明ら
かに異っている。
れているが、これらは次のような理由で本発明とは明ら
かに異っている。
■ 特公昭５４−３８０７号
これは、鉄鋼素地にＩ Ｘ １ Ｇ ＝ １１以上の純
亜鉛めっきを施し、Ｃｒ′＋イオンを０．０５〜０．３
ｆ／を含有する亜鉛めつき溶液を用いて電解するもので
あるが、本発明では数に以上のＮｉあるいはムを等をＺ
ｎ層中に含有させた亜鉛系合金めっきを施し、０．５〜
５ ｔ ／ ＬのＣｒ イオンを含む亜鉛めっき液を
用いて電解するものであり、相違は明瞭である０■ 特
開昭５２−８５０３０号 これは、鋼板表ｍ＋と嬉１層としてムを生成１１１ 分とし、Ｃｏの酸化物およびマたは水酸化物を含有する
金属層、菖２層としてムを主成分とし、Ｃｒ％Ｓｎおよ
びＩｎの酸化物および水酸化物の内１種または２種以上
を含有する金属層を形成するものであるが、本発明では
Ｚｎを主成分としてＮｉあるいはμ等の金属を含有する
ム系合金めつき層を形成し、さらにＣｒ”イオンをＱ、
５〜５ ｆ ／ を含む亜鉛めっき液を用いて電解する
ものであり、第２層のめつき厚を比べても相違は明瞭で
ある。なお、本発ｒ１４番ζおイテ、０．１〜１０ ／
−ａ ｙ ／ ｄｄ １”（Ｆ）ム付着量は３．４〜
３４０１１１７ｄ（厚さ０．０００４８〜ａ０４ｇＰｍ
）であり、０．１〜１クー■ン／−では更に少なくなる
。
亜鉛めっきを施し、Ｃｒ′＋イオンを０．０５〜０．３
ｆ／を含有する亜鉛めつき溶液を用いて電解するもので
あるが、本発明では数に以上のＮｉあるいはムを等をＺ
ｎ層中に含有させた亜鉛系合金めっきを施し、０．５〜
５ ｔ ／ ＬのＣｒ イオンを含む亜鉛めっき液を
用いて電解するものであり、相違は明瞭である０■ 特
開昭５２−８５０３０号 これは、鋼板表ｍ＋と嬉１層としてムを生成１１１ 分とし、Ｃｏの酸化物およびマたは水酸化物を含有する
金属層、菖２層としてムを主成分とし、Ｃｒ％Ｓｎおよ
びＩｎの酸化物および水酸化物の内１種または２種以上
を含有する金属層を形成するものであるが、本発明では
Ｚｎを主成分としてＮｉあるいはμ等の金属を含有する
ム系合金めつき層を形成し、さらにＣｒ”イオンをＱ、
５〜５ ｆ ／ を含む亜鉛めっき液を用いて電解する
ものであり、第２層のめつき厚を比べても相違は明瞭で
ある。なお、本発ｒ１４番ζおイテ、０．１〜１０ ／
−ａ ｙ ／ ｄｄ １”（Ｆ）ム付着量は３．４〜
３４０１１１７ｄ（厚さ０．０００４８〜ａ０４ｇＰｍ
）であり、０．１〜１クー■ン／−では更に少なくなる
。
以下、本発明を実施例につき具体的に説明する０〔実施
例１〕 板厚０．８Ｍの冷延鋼板を脱脂、酸洗した後、下記の条
件で２０・ｆ／ｄのＺｎ−Ｎｉ合金めつきを施し、引き
続いてその上に下記の条件でＣｒ′＋イオンを含む極薄
亜鉛めっき処理を行った。
例１〕 板厚０．８Ｍの冷延鋼板を脱脂、酸洗した後、下記の条
件で２０・ｆ／ｄのＺｎ−Ｎｉ合金めつきを施し、引き
続いてその上に下記の条件でＣｒ′＋イオンを含む極薄
亜鉛めっき処理を行った。
（２）４−Ｎ１合金吟らき条件
■ めっき浴組門゛・・塩化亜鉛 Ｉ Ｍ／ｌ
’塩化ニッケル ＩＭ／を 塩化アン毫二りム ＩＭ／ｊ ■ めつき浴温 ４５℃ ■ 電流密度 ａ ｏ Ａ／（＆Ｉ／ ｅ ムーＣｒ極薄めつき錫層条件 （１）めっき浴組成 硫酸亜鉛 ２６０１／を硫
酸アルミニウム ５ｏｔ７を 塩化アンモニウム ５ｏｔ７ｔ Ｃｒ＠＋１〜５ｔ／ｌ ■ めつき浴温 ５０℃ （２）電流密度 １− Ｉ Ｑ ｊｙ’ｄｄ（２）
洗 浄 室温の水あるいは７０１１：の温水で３
秒スプレー 比較材として、Ｑ−Ｃｒ極薄めつき逃場を施していない
Ｚｌｌ −Ｎｉ合金めつき鋼板を用いた０これらの試験
材は平板のまま（加工なし）および下記の条件で円筒深
絞り加工を施した後、りン酸塩処理ならびに３コート塗
懐を施し、塗膜の二次密着性試験を行った０その結果を
第１表に示すＧＯ円筒深絞り加工条件 ポンチ径 ３０騙、 絞り比 ２，０、しわ押え ５０
０Ｉｔ 潤滑油 日本工作油＃６２０ ０ ＹＪン酸酸塩連通よび塗装条件 ■ リン酸塩処理 ボンデライト３１２１！（Ｅ１１本バーカー製）、１４
０秒、Ｓｅｔ、スＩＶ−処履■ カチオン電着塗装 パワートップＵ−３０′ｙフック（日本ベインｊ−麹製
） 塗膜厚 ２０１ｋｍ ｓ焼付け １８０℃×５―（２）
中塗り ナー７エイｔ−＜関西ペイント■製） スプレー塗装 ４０ ／１１１１１ 、焼付け １４０
ＣＸ ３ Ｑ ｍ （２） 上塗り アン２ツクペイント（関西ペイン）−ｇ）スプレー塗装
４０−１焼付け １４０ＣＸ３Ｑｓ＆ ［Ｆ］ 二次密着性試験方法 ３コート塗装後の試験片を５０℃の温水中にｌＯ日間浸
漬し、引き上げ電波に２一方［１００個をカッターナイ
スでけがき、直ちにセロテープ剥離を行った０評価は塗
膜の残存率で示した。
’塩化ニッケル ＩＭ／を 塩化アン毫二りム ＩＭ／ｊ ■ めつき浴温 ４５℃ ■ 電流密度 ａ ｏ Ａ／（＆Ｉ／ ｅ ムーＣｒ極薄めつき錫層条件 （１）めっき浴組成 硫酸亜鉛 ２６０１／を硫
酸アルミニウム ５ｏｔ７を 塩化アンモニウム ５ｏｔ７ｔ Ｃｒ＠＋１〜５ｔ／ｌ ■ めつき浴温 ５０℃ （２）電流密度 １− Ｉ Ｑ ｊｙ’ｄｄ（２）
洗 浄 室温の水あるいは７０１１：の温水で３
秒スプレー 比較材として、Ｑ−Ｃｒ極薄めつき逃場を施していない
Ｚｌｌ −Ｎｉ合金めつき鋼板を用いた０これらの試験
材は平板のまま（加工なし）および下記の条件で円筒深
絞り加工を施した後、りン酸塩処理ならびに３コート塗
懐を施し、塗膜の二次密着性試験を行った０その結果を
第１表に示すＧＯ円筒深絞り加工条件 ポンチ径 ３０騙、 絞り比 ２，０、しわ押え ５０
０Ｉｔ 潤滑油 日本工作油＃６２０ ０ ＹＪン酸酸塩連通よび塗装条件 ■ リン酸塩処理 ボンデライト３１２１！（Ｅ１１本バーカー製）、１４
０秒、Ｓｅｔ、スＩＶ−処履■ カチオン電着塗装 パワートップＵ−３０′ｙフック（日本ベインｊ−麹製
） 塗膜厚 ２０１ｋｍ ｓ焼付け １８０℃×５―（２）
中塗り ナー７エイｔ−＜関西ペイント■製） スプレー塗装 ４０ ／１１１１１ 、焼付け １４０
ＣＸ ３ Ｑ ｍ （２） 上塗り アン２ツクペイント（関西ペイン）−ｇ）スプレー塗装
４０−１焼付け １４０ＣＸ３Ｑｓ＆ ［Ｆ］ 二次密着性試験方法 ３コート塗装後の試験片を５０℃の温水中にｌＯ日間浸
漬し、引き上げ電波に２一方［１００個をカッターナイ
スでけがき、直ちにセロテープ剥離を行った０評価は塗
膜の残存率で示した。
第１表から明らかなように、亜鉛めっき液中のＣｒ”濃
度が０．５ ｔ ／ １以上で特に１１／を以上番こお
いて塗膜の二次密着性が著しく向上し、さら番ζ温水で
洗浄するとより優れた効果が認められた。
度が０．５ ｔ ／ １以上で特に１１／を以上番こお
いて塗膜の二次密着性が著しく向上し、さら番ζ温水で
洗浄するとより優れた効果が認められた。
〔実施例２〕
板厚０．８ Ｍの冷延鋼板を脱脂、酸洗した後、下記の
条件で２０９７ｄのＺｎ −ＡＪ複金めつきを施し、引
き続いて１％の圧下率で圧延を行った後、その上に実施
例１と同じＺｎ −Ｃｒ極薄めつき処理を行った。これ
らの試験材について実施例１と同じ方法で処理し、塗膜
の二次密着性を調べたＯその結果を１１１表に示す。
条件で２０９７ｄのＺｎ −ＡＪ複金めつきを施し、引
き続いて１％の圧下率で圧延を行った後、その上に実施
例１と同じＺｎ −Ｃｒ極薄めつき処理を行った。これ
らの試験材について実施例１と同じ方法で処理し、塗膜
の二次密着性を調べたＯその結果を１１１表に示す。
（２） ムーＭ複合めつき条件
■ めっき浴組成 硫酸亜鉛 ０．５Ｍ／を水障、・
化亜鉛 ０．５Ｍ／Ｌ 水酸化アルミ３ウム ０．２Ｍ１ｔ ホ＊＠ ３０？／ｌ Ａｊ粉末（２５０ｒｎｅ易ｈ） ２０〜３０ ｔ／ｌ ■ めつき浴温 ４０℃ （至）電流密度 ３０ム／− 菖１表から明らかなよう番こ、亜鉛めっき浴中のＣｒ′
＋イオン濃度が０．５ ｆ ／ を以上でＩＩＩｔＫ１
ｔ／を以上に怠いて塗膜の二次密着性が向上し、さらに
温水で洗浄するとより優れた効果が認められる。
化亜鉛 ０．５Ｍ／Ｌ 水酸化アルミ３ウム ０．２Ｍ１ｔ ホ＊＠ ３０？／ｌ Ａｊ粉末（２５０ｒｎｅ易ｈ） ２０〜３０ ｔ／ｌ ■ めつき浴温 ４０℃ （至）電流密度 ３０ム／− 菖１表から明らかなよう番こ、亜鉛めっき浴中のＣｒ′
＋イオン濃度が０．５ ｆ ／ を以上でＩＩＩｔＫ１
ｔ／を以上に怠いて塗膜の二次密着性が向上し、さらに
温水で洗浄するとより優れた効果が認められる。
Ｚａ−Ｃｒ極薄めつき見通により表面の活性が低下する
ので、めっき付着量の多い溶融亜鉛めっき銅板などに適
用した場合、溶接用ＣＩＫチップとムが合金をつくりに
くくなるためチップの先端形状が変化するのが妨げられ
るから、連続溶接性が著しく改良される。
ので、めっき付着量の多い溶融亜鉛めっき銅板などに適
用した場合、溶接用ＣＩＫチップとムが合金をつくりに
くくなるためチップの先端形状が変化するのが妨げられ
るから、連続溶接性が著しく改良される。
′□。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 亜鉛系複合めつき銅板を腟極としてＯｒ”イオン
を０．５〜ｓｔ７を含有する亜鉛めつき淑を用いて０．
１〜１０クーａン／櫨−の電気量で電解を施すことを特
徴とする塗膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めつき銅
板の製造方法・ ■ 亜鉛系複合めつき銅板を陰極としてＣｒ′＋イオ
ンをｌ〜Ｓｆ／を含有する亜鉛めっき液を用いて０．１
−１０！−ｗｙ／Ｍの電気量で電解を施した後、温水洗
浄により可溶性Ｃｒ′＋を溶出することを特徴とする塗
膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めっき鋼板の製造方
法＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279781A JPS58104195A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 塗膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279781A JPS58104195A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 塗膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104195A true JPS58104195A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16463344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20279781A Pending JPS58104195A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 塗膜の二次密着性の優れた亜鉛系複合めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104195A (ja) |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20279781A patent/JPS58104195A/ja active Pending
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