CN105648378A - 一种零件防锈热处理工艺 - Google Patents
一种零件防锈热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648378A CN105648378A CN201410672064.6A CN201410672064A CN105648378A CN 105648378 A CN105648378 A CN 105648378A CN 201410672064 A CN201410672064 A CN 201410672064A CN 105648378 A CN105648378 A CN 105648378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- assistant agent
- spare parts
- pickling
- plating assistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种零件防锈热处理工艺，其包括如下步骤：零件预处理→脱脂→酸洗→漂洗→浸助镀剂→烘干预热→热镀锌→钝化→冷却→检验修整；本发明提供的一种零件防锈热处理工艺具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理领域，具体涉及一种零件防锈热处理工艺。
背景技术
机械零件基本都是铁或者钢加工制造而成，铁或者钢在潮湿的空气中跟二氧化碳接触时，表面就会被一层酸性电解质溶液所包围，由于钢铁中都含有少量碳，当表面覆盖着弱酸性电解质溶液时，表面就形成了若干原电池，铁是负极，碳是正极，铁作为负极就会失去电子被氧化成氢氧化铁沉淀，空气中的二氧化碳跟氢氧化铁反应，就生成红褐色的碱式碳酸铁，同时氧气、二氧化碳和水蒸气可以继续向里“进攻”，所以铁锈越来越厚，直到把钢铁全部锈蚀完。为了防止已加工好的零件成品被锈蚀，需要对零件进行防锈处理。目前钢铁零件最有效的腐蚀工业手段，传统的热浸渍镀锌工艺存在能耗高，镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、表面硬度及耐磨性能等方面均存在不足。
发明内容
针对上述技术中存在不足之处，本发明的目的在于提供一种零件防锈热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和零件的质量。
实现本发明目的的技术方案如下：
（1）零件预处理：对零件进行检查，去除零件表面毛刺、铁屑、油脂等污物；
（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对零件进行去油，直到零件完全被浸润为止；
（3）酸洗：将管材置于酸洗池中浸泡去除钢管表层氧化皮，酸洗液浓度为20～22%HCl，再加入缓蚀剂，温度控制在21～22℃，酸洗时间控制在20～30分钟；
（4）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%柠檬酸，进行水冲洗；
（5）浸助镀剂：将零件放入助镀槽内浸助镀剂，助镀剂为氯化铵、氯化锌混合水溶液，氯化铵浓度为180-190g/L，氯化锌浓度为310-315g/L，助镀剂温度55～65℃，浸泡时间为20-25秒；
（6）烘干预热：对钢管进行预热，预热温度为90～160℃；
（7）热镀锌：将钢管运送至镀锌锅内进行热镀锌，锌液温度为420～430℃，浸镀时间为8～12秒；
（8）钝化：采用钝化液钝化；
（9）冷却：采用水冷方式对零件进行冷却，冷却温度为70℃-80℃；
（10）检验修整：保证零件表面镀层的厚度、镀面的光滑。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的一种零件防锈热处理工艺具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：
（1）零件预处理：对零件进行检查，去除零件表面毛刺、铁屑、油脂等污物；
（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对零件进行去油，直到零件完全被浸润为止；
（3）酸洗：将管材置于酸洗池中浸泡去除钢管表层氧化皮，酸洗液浓度为20～22%HCl，再加入缓蚀剂，温度控制在21～22℃，酸洗时间控制在20～30分钟；
（4）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%柠檬酸，进行水冲洗；
（5）浸助镀剂：将零件放入助镀槽内浸助镀剂，助镀剂为氯化铵、氯化锌混合水溶液，氯化铵浓度为180-190g/L，氯化锌浓度为310-315g/L，助镀剂温度55～65℃，浸泡时间为20-25秒；
（6）烘干预热：对钢管进行预热，预热温度为90～160℃；
（7）热镀锌：将钢管运送至镀锌锅内进行热镀锌，锌液温度为420～430℃，浸镀时间为8～12秒；
（8）钝化：采用钝化液钝化；
（9）冷却：采用水冷方式对零件进行冷却，冷却温度为70℃-80℃；
（10）检验修整：保证零件表面镀层的厚度、镀面的光滑。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种零件防锈热处理工艺,其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）零件预处理：对零件进行检查，去除零件表面毛刺、铁屑、油脂等污物；
（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对零件进行去油，直到零件完全被浸润为止；
（3）酸洗：将管材置于酸洗池中浸泡去除钢管表层氧化皮，酸洗液浓度为20～22%HCl，再加入缓蚀剂，温度控制在21～22℃，酸洗时间控制在20～30分钟；
（4）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%柠檬酸，进行水冲洗；
（5）浸助镀剂：将零件放入助镀槽内浸助镀剂，助镀剂为氯化铵、氯化锌混合水溶液，氯化铵浓度为180-190g/L，氯化锌浓度为310-315g/L，助镀剂温度55～65℃，浸泡时间为20-25秒；
（6）烘干预热：对钢管进行预热，预热温度为90～160℃；
（7）热镀锌：将钢管运送至镀锌锅内进行热镀锌，锌液温度为420～430℃，浸镀时间为8～12秒；
（8）钝化：采用钝化液钝化；
（9）冷却：采用水冷方式对零件进行冷却，冷却温度为70℃-80℃；
（10）检验修整：保证零件表面镀层的厚度、镀面的光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410672064.6A CN105648378A (zh) | 2014-11-22 | 2014-11-22 | 一种零件防锈热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410672064.6A CN105648378A (zh) | 2014-11-22 | 2014-11-22 | 一种零件防锈热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648378A true CN105648378A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56479199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410672064.6A Pending CN105648378A (zh) | 2014-11-22 | 2014-11-22 | 一种零件防锈热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648378A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011715A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-12 | 巢湖鹏远金属焊管有限公司 | 一种吹氧焊管渗铝加工前对焊管的预处理方法 |
| CN106282871A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-01-04 | 周峰 | 一种钢铁板热镀锌工艺流程 |
| CN108953716A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-07 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 一种易熔合金塞的制备方法 |
| CN109705693A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 浙江航峰铁塔有限公司 | 一种热镀锌构件的防腐方法 |
| CN114717500A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 青岛靓塔钢结构有限公司 | 一种镀锌单管塔加工工艺 |
-
2014
- 2014-11-22 CN CN201410672064.6A patent/CN105648378A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011715A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-12 | 巢湖鹏远金属焊管有限公司 | 一种吹氧焊管渗铝加工前对焊管的预处理方法 |
| CN106282871A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-01-04 | 周峰 | 一种钢铁板热镀锌工艺流程 |
| CN108953716A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-07 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 一种易熔合金塞的制备方法 |
| CN109705693A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 浙江航峰铁塔有限公司 | 一种热镀锌构件的防腐方法 |
| CN114717500A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 青岛靓塔钢结构有限公司 | 一种镀锌单管塔加工工艺 |
| CN114717500B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-12-01 | 青岛靓塔钢结构有限公司 | 一种镀锌单管塔加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108149179B (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
| CN105648378A (zh) | 一种零件防锈热处理工艺 | |
| CN105603349A (zh) | 热镀锌工艺 | |
| CN104328371A (zh) | 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 | |
| CN103243338A (zh) | 一种电动车架酸洗磷化方法 | |
| CN109852914A (zh) | 一种高强度合金化钢板热镀锌工艺 | |
| CN103938142B (zh) | 一种溶剂法热镀锌用镀层减薄无铵盐助镀剂 | |
| CN106637025A (zh) | 一种钢材的改性镀锌处理工艺 | |
| CN105755415A (zh) | 一种热浸镀锌工艺 | |
| CN105648379A (zh) | 一种热镀锌工艺 | |
| CN107513681B (zh) | 一种热浸镀锌工艺 | |
| CN105734476A (zh) | 一种热镀锌工艺 | |
| CN106222596A (zh) | 一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺 | |
| CN101812679A (zh) | 钢板表面处理工艺 | |
| CN105442018A (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
| CN105349942A (zh) | 一种qpq的盐浴处理方法 | |
| CN107699849B (zh) | 一种高频感应热浸渗铝工艺 | |
| CN103031504A (zh) | 纳米技术机械镀锌防腐工艺 | |
| CN106282871A (zh) | 一种钢铁板热镀锌工艺流程 | |
| CN107779919A (zh) | 一种碱性镀锌的方法 | |
| CN103014798B (zh) | 铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法 | |
| CN110565036A (zh) | 表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法 | |
| CN103589981A (zh) | 一种热镀锌助镀剂配方 | |
| KR20110135040A (ko) | 수세처리 생략기술을 이용한 아연용융도금 방법 | |
| CN103741084A (zh) | 一种热浸镀多用型无铵助镀剂及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |