CN105734476A - 一种热镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌工艺,所述酸洗中加入0.12%硫脲,酸洗的温度为50℃,可防止工件过腐蚀及减少铁基体吸氢量,所述超声波清洗中加入7.5%的超声波清洗剂,可迅速清除工件表面油污和锈蚀,所述超声波清洗剂为三氯乙烯,不含磷酸盐,对水生物无害,对人体无毒,且对皮肤无刺激,所述冷却分为两步,第一步缓冷,冷却速度为10℃/S,冷却至650℃,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,冷却至445℃,可以防止工件组织遭到破坏,所述镀锌前在锌锅中加入0.02%的纯铝,提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,采用此种方法生产的轴承,具有耐腐蚀、镀锌层结合强度大、使用时间长的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于机械领域,更具体地说,本发明涉及一种热镀锌工艺。
背景技术
镀锌是金属防诱的一种非常有效的方法,热镀锌则是当今世界发展较快的镀锌技术,随着热镀锌技术的不断进步,热镀锌金属制品的用途十分广泛,目前前已涵盖建筑、汽车、轻工、家电商品包装及农牧渔业等多个方面。但是现有的热镀锌工艺有很多地方需要改进,例如专利号为:CN104561876A公布了一种热镀锌工艺方法,其包括如下步骤:(1)镀前检查;(2)挂件;(3)水洗;(4)酸性除锈;(5)水洗;(6)表面洁净度检验;(7)助镀;(8)热镀锌;(9)水冷;(10)锌层厚度检查;(11)钝化;(12)卸件;(13)磨、整修及最终检验;虽然前处理步骤较多,但是对金属表面的处理还不完全,专利号为CN101280401公布了一种钢铁制品热浸镀锌方法,该发明对浸镀锌锅加热方式为侧面加热,这样可以方便的控制锌液温度,加快锌渣的沉淀,从而减少镀件带走更多的锌;由于控制助镀池里的铁盐含量,减少了锌锅中的锌渣量;同时又控制每小时的产量,以稳定热损耗,减少因温度波动而增加的锌消耗,缺少对镀锌工件的预热、退火等前处理,将直接影响镀锌工件的性能和质量。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种热镀锌工艺。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种热镀锌工艺,包括如下步骤:
(1)脱脂水洗
将工件放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为40-50℃,所述浸渍脱脂的时间为10-20min,;
(2)酸洗
将脱脂后的工件放入的含量为15-20%的硫酸溶液中进行酸洗;
(3)超声波清洗
将酸洗后的工件进行超生波清洗,除去工件死角的油污和残酸,清洗温度为50-60℃,清洗频率为40-60KHz,清洗时间为2-3min,并将工件放入净水中漂洗干净;
(4)预热
将工件放入退火炉中,去出工件表面的水分,并使工件预热升温至130-170℃;
(5)加热
在H2和N2的保护下,将工件加热到710-770℃,并保持温度30-40s,使工件表面活化,调整工件组织,消除组织缺陷;
(6)冷却
在H2和N2的保护下,将工件冷却到420-470℃;
(7)镀锌
将冷却后的工件浸入锌浴中,使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜,锌液温度为440-460℃,浸锌时间1-2min;
(8)钝化
将镀锌好的工件放入配方为:硫酸铬35-38g/L,硝酸钠50-60g/L,柠檬酸30-50g/L,硫酸镍10-15g/L,氯化钠8-12g/L的钝化液中钝化;
(9)冷却检验
将工件放入水温为20-40℃的净水中,冷却,并捞出冷却至室温,并对工件进行检验。
优选的,所述步骤(2)酸洗中加入0.1-0.14%硫脲,酸洗的温度为40~60℃。
优选的,所述步骤(4)超声波清洗中加入5-10%的超声波清洗剂。
优选的,所述步骤(4)超声波清洗剂为三氯乙烯。
优选的,所述步骤(6)冷却分为两步,第一步缓冷,冷却速度为20-30℃/S,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,冷却至420-470℃。
优选的,所述步骤(7)镀锌前在锌锅中加入0.01-0.03%的纯铝。
优选的,所述步骤(8)钝化的pH为2.5-2.7,钝化温度为50-70℃,钝化时间2-4min。
本工艺还包括:将酸洗后的试样放入活化液中,在20-30℃超声条件下进行活化,可以进一步将试样表面的氧化物和氢氧化物去除,并且使得试样基体完全显现出来,并且活化液中的氟离子与基体中的金属发生反应,生成氟化物膜层,有利于镀锌工艺的进行,所述活化液为磷酸与蒸馏水体积比为1:5,再加入NH4HF2,使NH4HF2的浓度为0.6-0.7mol/L;在钝化后采用高压静电喷涂对工件进行涂油,使其表面覆盖一层油膜,所述涂油选用无毒无味的DOS油,涂油面质量为2~8mg/m2。
有益效果:本发明提供了一种热镀锌工艺,所述酸洗中加入0.12%硫脲,酸洗的温度为50℃,可防止工件过腐蚀及减少铁基体吸氢量,所述超声波清洗中加入7.5%的超声波清洗剂,可迅速清除工件表面油污和锈蚀,所述超声波清洗剂为三氯乙烯,不含磷酸盐,对水生物无害,对人体无毒,且对皮肤无刺激,所述冷却分为两步,第一步缓冷,冷却速度为10℃/S,冷却至650℃,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,冷却至445℃,可以防止工件组织遭到破坏,所述镀锌前在锌锅中加入0.02%的纯铝,提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,所述钝化的pH为2.6,钝化温度为60℃,钝化时间3min,此条件下钝化膜最完整致密,且外观效果最好,采用此种方法生产的轴承,具有耐腐蚀、镀锌层结合强度大、使用时间长的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1:
一种热镀锌工艺,包括如下步骤:
(1)脱脂水洗
将工件放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为40℃,所述浸渍脱脂的时间为10min,;
(2)酸洗
将脱脂后的工件放入的含量为15%的硫酸和0.1%硫脲溶液中进行酸洗,酸洗的温度为40℃;
(3)超声波清洗
将酸洗后的工件进行超生波清洗,除去工件死角的油污和残酸,三氯乙烯的含量为5-10%,清洗温度为50℃,清洗频率为40KHz,清洗时间为min,并将工件放入净水中漂洗干净;
(4)预热
将工件放入退火炉中,去出工件表面的水分,并使工件预热升温至130℃;
(5)加热
在H2和N2的保护下,将工件加热到710℃,并保持温度30s,使工件表面活化,调整工件组织,消除组织缺陷;
(6)冷却
在H2和N2的保护下,分两步冷却,第一步缓冷,冷却速度为20℃/S,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,将工件冷却到420℃;
(7)镀锌
镀锌前在锌锅中加入0.01%的纯铝,再将冷却后的工件浸入锌锅中,使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜,锌液温度为440℃,浸锌时间1min;
(8)钝化
将镀锌好的工件放入配方为:硫酸铬35g/L,硝酸钠50g/L,柠檬酸30g/L,硫酸镍10g/L,氯化钠8g/L的钝化液中钝化,钝化的pH为2.5,钝化温度为50℃,钝化时间2min;
(9)冷却检验
将工件放入水温为20℃的净水中,冷却,并捞出冷却至室温,并对工件进行检验。
实施例2:
一种热镀锌工艺,包括如下步骤:
(1)脱脂水洗
将工件放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为45℃,所述浸渍脱脂的时间为15min,;
(2)酸洗
将脱脂后的工件放入的含量为17.5%的硫酸和0.12%硫脲溶液中进行酸洗,酸洗的温度为50℃;
(3)超声波清洗
将酸洗后的工件进行超生波清洗,除去工件死角的油污和残酸,三氯乙烯的含量为7.5%,清洗温度为55℃,清洗频率为50KHz,清洗时间为2.5min,并将工件放入净水中漂洗干净;
(4)预热
将工件放入退火炉中,去出工件表面的水分,并使工件预热升温至150℃;
(5)加热
在H2和N2的保护下,将工件加热到740℃,并保持温度35s,使工件表面活化,调整工件组织,消除组织缺陷;
(6)冷却
在H2和N2的保护下,分两步冷却,第一步缓冷,冷却速度为25℃/S,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,将工件冷却到445℃;
(7)镀锌
镀锌前在锌锅中加入0.02%的纯铝,再将冷却后的工件浸入锌锅中,使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜,锌液温度为450℃,浸锌时间1.5min;
(8)钝化
将镀锌好的工件放入配方为:硫酸铬36.5g/L,硝酸钠55g/L,柠檬酸40g/L,硫酸镍12.5g/L,氯化钠10g/L的钝化液中钝化,钝化的pH为2.6,钝化温度为60℃,钝化时间3min;
(9)冷却检验
将工件放入水温为30℃的净水中,冷却,并捞出冷却至室温,并对工件进行检验。
实施例3:
一种热镀锌工艺,包括如下步骤:
(1)脱脂水洗
将工件放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为50℃,所述浸渍脱脂的时间为20min,;
(2)酸洗
将脱脂后的工件放入的含量为20%的硫酸和0.14%硫脲溶液中进行酸洗,酸洗的温度为60℃;
(3)超声波清洗
将酸洗后的工件进行超生波清洗,除去工件死角的油污和残酸,三氯乙烯的含量为10%,清洗温度为60℃,清洗频率为60KHz,清洗时间为3min,并将工件放入净水中漂洗干净;
(4)预热
将工件放入退火炉中,去出工件表面的水分,并使工件预热升温至170℃;
(5)加热
在H2和N2的保护下,将工件加热到770℃,并保持温度40s,使工件表面活化,调整工件组织,消除组织缺陷;
(6)冷却
在H2和N2的保护下,分两步冷却,第一步缓冷,冷却速度为30℃/S,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,将工件冷却到470℃;
(7)镀锌
镀锌前在锌锅中加入0.03%的纯铝,再将冷却后的工件浸入锌锅中,使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜,锌液温度为460℃,浸锌时间2min;
(8)钝化
将镀锌好的工件放入配方为:硫酸铬38g/L,硝酸钠60g/L,柠檬酸50g/L,硫酸镍15g/L,氯化钠12g/L的钝化液中钝化,钝化的pH为2.7,钝化温度为70℃,钝化时间4min;
(9)冷却检验
将工件放入水温为40℃的净水中,冷却,并捞出冷却至室温,并对工件进行检验。
经过以上工艺处理后,分别取出样品,测量结果如下:
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术指标 |
结合强度 | 一般 | 高 | 高 | 一般4 --> |
防腐能力 | 一般 | 强 | 强 | 一般 |
硬度 | 好 | 好 | 好 | 一般 |
根据上述表格数据可以得出,当实施例2参数时镀锌层与工件结合强度高,且防腐能力和硬度都比现有技术指标要好。
本发明提供了一种热镀锌工艺,还包括以下步骤:所述酸洗中加入0.12%硫脲,酸洗的温度为50℃,可防止工件过腐蚀及减少铁基体吸氢量,所述超声波清洗中加入7.5%的超声波清洗剂,可迅速清除工件表面油污和锈蚀,所述超声波清洗剂为三氯乙烯,不含磷酸盐,对水生物无害,对人体无毒,且对皮肤无刺激,所述冷却分为两步,第一步缓冷,冷却速度为10℃/S,冷却至650℃,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,冷却至445℃,可以防止工件组织遭到破坏,所述镀锌前在锌锅中加入0.02%的纯铝,提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,所述钝化的pH为2.6,钝化温度为60℃,钝化时间3min,此条件下钝化膜最完整致密,且外观效果最好,采用此种方法生产的轴承,具有耐腐蚀、镀锌层结合强度大、使用时间长的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
Claims (7)
1.一种热镀锌工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)脱脂水洗
将工件放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为40-50℃,所述浸渍脱脂的时间为10-20min,;
(2)酸洗
将脱脂后的工件放入的含量为15-20%的硫酸溶液中进行酸洗;
(3)超声波清洗
将酸洗后的工件进行超生波清洗,除去工件死角的油污和残酸,清洗温度为50-60℃,清洗频率为40-60KHz,清洗时间为2-3min,并将工件放入净水中漂洗干净;
(4)预热
将工件放入退火炉中,去出工件表面的水分,并使工件预热升温至130-170℃;
(5)加热
在H2和N2的保护下,将工件加热到710-770℃,并保持温度30-40s,使工件表面活化,调整工件组织,消除组织缺陷;
(6)冷却
在H2和N2的保护下,将工件冷却到420-470℃;
(7)镀锌
将冷却后的工件浸入锌浴中,使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜,锌液温度为440-460℃,浸锌时间1-2min;
(8)钝化
将镀锌好的工件放入配方为:硫酸铬35-38g/L,硝酸钠50-60g/L,柠檬酸30-50g/L,硫酸镍10-15g/L,氯化钠8-12g/L的钝化液中钝化;
(9)冷却检验
将工件放入水温为20-40℃的净水中,冷却,并捞出冷却至室温,并对工件进行检验。
2.按照权利要求1所述的一种热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤(2)酸洗中加入0.1-0.14%硫脲,酸洗的温度为40~60℃。
3.按照权利要求2所述的一种热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤(4)超声波清洗中加入5-10%的超声波清洗剂。
4.按照权利要求1所述的一种热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤(4)超声波清洗剂为三氯乙烯。
5.按照权利要求1所述的一种热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤(6)冷却分为两步,第一步缓冷,冷却速度为20-30℃/S,第二步为快冷,利用冷却风机对工件进行冷却,冷却至420-470℃。
6.按照权利要求5所述的一种热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤(7)镀锌前在锌锅中加入0.01-0.03%的纯铝。
7.按照权利要求5所述的一种热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤(8)钝化的pH为2.5-2.7,钝化温度为50-70℃,钝化时间2-4min。
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