CN110736304A - 热镀锌烘干工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热镀锌生产技术领域，具体涉及一种热镀锌烘干工艺。本工艺包括以下步骤：S1、待加工物料通过履带进入烘干箱的预热区，设置在履带上的烘干块对待加工物料进行烘干预处理；S2、预处理后的物料在履带的输送下进入烘干箱的烘烤区，物料被烘干块加热的同时，位于烘干箱内壁上的加热器对烘烤区内的物料进行烘干加热操作。本发明的热镀锌烘干工艺，履带在烘干箱的预热区和烘烤区环形往复运行输送物料，物料在预热区通过履带上的烘干块热传导加热，物料进行烘干预处理，产生一定耐高温性，避免物料出现温度急剧升高而变形。随后物料在履带输送下进入烘烤区内，再通过加热器进行高温烘烤操作，去除物料残余水分，提高干燥效果。

Description

热镀锌烘干工艺
技术领域
本发明属于热镀锌生产技术领域，具体涉及一种热镀锌烘干工艺。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。现有的热镀锌烘干工序是直接对物料进行高温烘干预热，除去残余水分。但是对于某些管件类物料，中间没有预热处理，温度急剧升高易导致物料变形，影响成品率，不满足现有的使用者需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种热镀锌烘干工艺，以解决以往热镀锌烘干工艺没有预热处理的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热镀锌烘干工艺，包括以下步骤：
S1、待加工物料通过履带进入烘干箱的预热区，设置在履带上的烘干块对待加工物料进行烘干预处理；
S2、预处理后的物料在履带的输送下进入烘干箱的烘烤区，物料被烘干块加热的同时，位于烘干箱内壁上的加热器对烘烤区内的物料进行烘干加热操作。
进一步，在步骤S1、S2中，烘干箱的顶部设置有数个吹风机，烘干箱的底部设置出风口，吹风机的出口朝向物料，吹风机的入口通过管路与出风口连通。
进一步，在步骤S1中，烘干块在履带表面呈均匀分布，烘干块内设置有用于发热的电阻丝。
进一步，在步骤S2中，加热器为数个，且加热器沿烘烤区的轴向均布在烘干箱的顶部。
进一步，如权利要求4所述的热镀锌烘干工艺，其特征是：在步骤S2中，相邻两个加热器之间设置吹风机。
本发明的有益效果是，本发明的热镀锌烘干工艺，履带在烘干箱的预热区和烘烤区环形往复运行输送物料，物料在预热区通过履带上的烘干块热传导加热，物料进行烘干预处理，产生一定的耐高温性，避免物料出现温度急剧升高而变形，提高成品率。随后物料在履带的输送下进入烘烤区内，再通过加热器进行高温烘烤操作，去除物料残余水分，提高干燥效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的热镀锌烘干工艺，包括以下步骤：
S1、待加工物料通过履带进入烘干箱的预热区，设置在履带上的烘干块对待加工物料进行烘干预处理。
S2、预处理后的物料在履带的输送下进入烘干箱的烘烤区，物料被烘干块加热的同时，位于烘干箱内壁上的加热器对烘烤区内的物料进行烘干加热操作。
履带在烘干箱的预热区和烘烤区之间环形往复运行，将物料从预热区输送至烘烤区，履带具体的结构为现有技术。物料在预热区通过履带上的烘干块热传导加热，物料进行烘干预处理，产生一定的耐高温性，避免物料出现温度急剧升高而变形，提高成品率。随后物料在履带的输送下进入烘烤区内，再通过加热器进行高温烘烤操作，去除物料残余水分，提高干燥效果。
在步骤S1、S2中，烘干箱的顶部设置有数个吹风机，烘干箱的底部设置出风口，吹风机的出口朝向物料，吹风机的入口通过管路与出风口连通。吹风机、管路及烘干箱形成热风循环，使热风与物料进行充分接触，增加接触面积，换热更充分均匀，提升烘干效果。
在步骤S1中，烘干块在履带表面呈均匀分布，烘干块内设置有用于发热的电阻丝。通过电阻丝发热，对位于履带上的物料进行热传导加热，加热效果温和，避免物料温差过大而产生不必要的变形。
在步骤S2中，加热器为数个，且加热器沿烘烤区的轴向均布在烘干箱的顶部。加热器对烘烤区内的物料进行加热，去除物料残余的水分，提高烘干效果。
在步骤S2中，相邻两个加热器之间设置吹风机。加热器产生的热量均会通过旁边的吹风机输送到物料，避免热量分布不均影响烘干效果。
综上所述，本发明的热镀锌烘干工艺，履带在烘干箱的预热区和烘烤区环形往复运行输送物料，物料在预热区通过履带上的烘干块热传导加热，物料进行烘干预处理，产生一定的耐高温性，避免物料出现温度急剧升高而变形，提高成品率。随后物料在履带的输送下进入烘烤区内，再通过加热器进行高温烘烤操作，去除物料残余水分，提高干燥效果。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种热镀锌烘干工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1、待加工物料通过履带进入烘干箱的预热区，设置在履带上的烘干块对待加工物料进行烘干预处理；
S2、预处理后的物料在履带的输送下进入烘干箱的烘烤区，物料被烘干块加热的同时，位于烘干箱内壁上的加热器对烘烤区内的物料进行烘干加热操作。
2.如权利要求1所述的热镀锌烘干工艺，其特征是：在步骤S1、S2中，烘干箱的顶部设置有数个吹风机，烘干箱的底部设置出风口，吹风机的出口朝向物料，吹风机的入口通过管路与出风口连通。
3.如权利要求1所述的热镀锌烘干工艺，其特征是：在步骤S1中，烘干块在履带表面呈均匀分布，烘干块内设置有用于发热的电阻丝。
4.如权利要求2所述的热镀锌烘干工艺，其特征是：在步骤S2中，加热器为数个，且加热器沿烘烤区的轴向均布在烘干箱的顶部。
5.如权利要求4所述的热镀锌烘干工艺，其特征是：在步骤S2中，相邻两个加热器之间设置吹风机。
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