CN202648367U - 一种湿法合成革贝斯烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种湿法合成革贝斯烘干系统，包括主烘干装置、预烘干装置以及余热回收管道，所述主烘干装置包括主烘干腔室，所述预烘干装置包括预烘干腔室，所述余热回收管道的一端与所述主烘干腔室相连通，所述余热回收管道的另一端与所述预烘干腔室相连通。本实用新型所提供的湿法合成革贝斯烘干系统充分利用了湿法贝斯生产过程中的加热烘箱产生的热能，大大降低了生产成本，节约了资源、能源，也使得贝斯由于受热均匀手感均匀而弹性良好，质量较高。

Description

一种湿法合成革贝斯烘干系统
技术领域
本实用新型涉及一种合成革湿法加工制造设备，特别是涉及一种湿法合成革贝斯烘干系统。
背景技术
目前，合成革行业的湿法合成革贝斯烘干系统中的湿法烫平预烘干装置主要采用辊筒接触式。如图1所示，烘干系统包括水洗装置、预烘干装置及主烘干装置。合成革贝斯经水洗装置清洗、预烘干装置预烘干后，进入主烘干装置的内部腔室进行烘干。主烘干装置上装有若干个排风装置。
预烘干装置内部具有多个辊筒，合成革贝斯在牵引件的牵引下，绕着辊筒的表面传送，辊筒的表面经过铁氟龙处理，防止合成革贝斯烫平时发生粘面及产生污渍。导热管道分别与各辊筒相连通，且导热管道又与锅炉房相连通，锅炉房中燃煤加热导热油，再由导热管道将导热油送至辊筒。导热油在辊筒内部发生热能交换后，经辊筒的另一端的回油管道循环至锅炉房再加热。辊筒将热能传递给合成革贝斯从而完成预烘干工艺。
上述现有的烘干系统的预烘干装置主要存在两个缺点：需要使用锅炉房、导热油、煤等物资，成本较高，热能利用率低；二是辊筒表面温度不均，尤其在非正常停机状态下，造成合成革贝斯手感偏硬。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法合成革贝斯烘干系统，以降低烘干成本，提高热能利用率，并在预烘干过程中使合成革贝斯均匀受热。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种湿法合成革贝斯烘干系统，包括清洗装置、预烘干装置和主烘干装置，所述主烘干装置包括主烘干腔室，所述预烘干装置包括预烘干腔室，还包括余热回收管道，所述余热回收管道的一端与所述主烘干腔室相连通，余热回收管道的另一端与所述预烘干腔室相连通。
在所述预烘干腔室中安装有多个牵引件和多个中空的导热筒，所述余热回收管道与这些导热筒相连通，所述导热筒的两侧开设有多个导热通孔。
上述预烘干腔室的顶部和底部均横向间隔设置有若干牵引件，预烘干腔室顶部的牵引件和预烘干腔室底部的牵引件左右错开，所述导热筒垂直设置在所述预烘干腔室的顶部，并向所述预烘干腔室的底部延伸。
上述这些导热通孔间距一致，大小相同。
上述余热回收管道包括相互连通的进热管、传热管及排热管，所述进热管与所述主烘干腔室相连通，所述传热管与所述预烘干腔室相连通。
上述传热管具有多个出风口，各所述出风口与各所述导热筒的一端一一对应并相互连通。
上述进热管包括多个横向支管和竖向支管。
上述主烘干腔室上安装了第一排风装置和第二排风装置，所述第一排风装置与所述排热管相连通，所述第二排风装置与所述传热管和所述进热管皆相连通。
上述第一排风装置和所述第二排风装置为鼓风机。
本实用新型所提供的湿法合成革贝斯烘干系统充分利用了湿法贝斯生产过程中的加热烘箱产生的热能，通过对余热的回收，经过多个导热通孔导热，热风均匀吹过生产的贝斯表面，不仅因取消了预热烫平的独立供热系统而降低了生产成本，节约了资源、能源，也使得贝斯由于受热均匀手感均匀而弹性良好，质量较高。
附图说明
图1为现有技术中的湿法合成革贝斯烘干系统的示意图。
图2为本实用新型的较佳实施例中的湿法合成革贝斯烘干系统的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的较佳实施例中的湿法合成革贝斯烘干系统包括清洗装置100、预烘干装置200、主烘干装置300及余热回收管道400。合成革贝斯500依次通过清洗装置100、预烘干装置200以及主烘干装置300。余热回收管道400将主烘干装置300中的热能传送至预烘干装置200。
 预烘干装置200为预烘箱，其具有预烘干腔室210，在预烘干腔室210的顶部和底部皆安装有多个牵引件220，牵引件220可以为引请轮。另外，预烘干腔室210的顶部还安装有多个中空的导热筒230，导热筒230垂直设置，并向预烘干腔室210的底部延伸。
所述预烘干腔室210的顶部和底部均横向间隔设置有若干牵引件220，预烘干腔室210顶部的牵引件220和预烘干腔室210底部的牵引件220左右错开，所述导热筒230垂直设置在所述预烘干腔室210的顶部，并向所述预烘干腔室210的底部延伸，这种排布方式使得合成革贝斯500在经过预烘干腔室210时，可以在牵引件220的牵引下，绕过导热筒230并最大程度地靠近导热筒230的两侧。导热筒230的两侧开设有多个间距一致、大小相同的导热通孔231，用于向合成革贝斯500均匀地传递热量。
主烘干装置300为主烘箱，其具有主烘干腔室310，在主烘干腔室310中安装了第一排风装置320，第一排风装置320具有排风管321，其通过排风管321排风。在主烘干装置300的上部还可安装第二排风装置330，与余热回收管道400相连通。具体地，第一排风装置320及第二排风装置330皆可为鼓风机。
余热回收管道400连接预烘干装置200和主烘干装置300，用于将主烘干装置300的余热提供给预烘干装置300。具体地，余热回收管道400由相互连通的进热管410、传热管420及排热管430组成，进热管410又由多个横向支管411和竖向支管412组成。第二排风装置330与传热管420和进热管410相连通，用于将进热管410中的热量吹入传热管420中。
各横向支管411的一端分别在主烘干腔室310的横向延伸方向上的不同位置上与主烘干腔室310连通，以分别从主烘干腔室310中导入余热，各横向支管411的另一端与竖向支管412相连通，竖向支管412与传热管420相连通，从而将横向支管411导入的余热传入传热管420，并由传热管420传送至排热管430。
如图2所示，传热管420可为U型管，其一端与进热管410连接，另一端与排热管430连接。与排热管430相连接的一侧具有多个出风口421，各出风口421与预烘干腔室200中的导热筒230相连通，从而将传热管420中的热量均匀地传递至导热筒230，并由导热筒230上的导热通孔均匀地传递至其两侧的合成革贝斯500，从而使合成革贝斯500受热均匀，获得良好的弹性。
排热管430与主烘干装置300中的第一排风装置320相连通，从而借助于排风装置320排出多余热量。
综上所述，本实用新型所提供的湿法合成革贝斯烘干系统充分利用了湿法贝斯生产过程中的加热烘箱产生的热能，通过对余热的回收，经过多个导热通孔导热，热风均匀吹过生产的贝斯表面。因此，不仅因取消了预热烫平的独立供热系统，大大降低了生产成本，节约了资源、能源，也使得贝斯由于受热均匀手感均匀而弹性良好，质量较高。 
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种湿法合成革贝斯烘干系统，包括清洗装置、预烘干装置和主烘干装置，所述主烘干装置包括主烘干腔室，所述预烘干装置包括预烘干腔室，其特征在于，还包括余热回收管道，所述余热回收管道的一端与所述主烘干腔室相连通，余热回收管道的另一端与所述预烘干腔室相连通。
2.根据权利要求1所述的湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，在所述预烘干腔室中安装有多个牵引件和多个中空的导热筒，所述余热回收管道与这些导热筒相连通，所述导热筒的两侧开设有多个导热通孔。
3.根据权利要求2所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，所述预烘干腔室的顶部和底部均横向间隔设置有若干牵引件，预烘干腔室顶部的牵引件和预烘干腔室底部的牵引件左右错开，所述导热筒垂直设置在所述预烘干腔室的顶部，并向所述预烘干腔室的底部延伸。
4.根据权利要求3所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，所述这些导热通孔间距一致，大小相同。
5.根据权利要求4所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，所述余热回收管道包括相互连通的进热管、传热管及排热管，所述进热管与所述主烘干腔室相连通，所述传热管与所述预烘干腔室相连通。
6.根据权利要求5所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，所述传热管具有多个出风口，各所述出风口与各所述导热筒的一端一一对应并相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，所述进热管包括多个横向支管和竖向支管。
8.根据权利要求7所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，在所述主烘干腔室上安装了第一排风装置和第二排风装置，所述第一排风装置与所述排热管相连通，所述第二排风装置与所述传热管和所述进热管皆相连通。
9.根据权利要求8所述的一种湿法合成革贝斯烘干系统，其特征在于，所述第一排风装置和所述第二排风装置为鼓风机。
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