CN112760586A - 一种热度锌酸洗用精确涂油工艺 - Google Patents

一种热度锌酸洗用精确涂油工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，包括以下步骤：步骤一：脱脂；步骤二：酸洗；步骤三：浸助镀剂；步骤四：烘干预热；步骤五：热镀锌；步骤六：冷却；步骤七：钝化；步骤八：漂洗干燥；步骤九：涂油，涂油的过程中，工作台上设置辅助装置辅助人工对不规则工件对应位置进行充分涂油，此热度锌酸洗用精确涂油工艺，通过在工作台上设有的辅助装置，该辅助装置在对于不规则工件使用高压气枪进行对工件进行静电涂油时，辅助装置可以根据工作人员的需要，对应高压气枪的涂油位置调整工件的位置角度，使其喷涂位置与高压气枪头相互对应，从而一方面提高工件精准涂油效果，另一方面提高热镀锌工件加工效率。

Description

一种热度锌酸洗用精确涂油工艺
技术领域
本发明涉及热度锌技术领域，具体为一种热度锌酸洗用精确涂油工艺。
背景技术
镀锌钢板是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。按处理的形态，热镀锌板分为钝化、涂油、钝化涂油、漆封、磷化或不处理等类别。且优质镀锌板在热镀锌后需要对其表面进行处理，包括以下步骤：
(1)钝化热镀锌板，钝化热镀锌板是为了减少在潮湿条件下产生白锈，镀锌板厂,镀锌钢板,热镀锌板,镀锌卷板,镀锌铁皮,镀锌板价格,白铁皮在镀锌以后的产品表面进一步涂敷一层钝化保护膜。按钝化膜，的种类又分为六价铬钝化、三阶铬钝化、无铬钝化等产品，一般不用于锌铁合金板；
(2)涂油热镀锌板，涂油的目的同样是为了防止产品受潮而产生白锈，但由于防锈油易挥发或被擦除，所以只能在使用之前发挥作用，涂油的方法有静电涂油和辊涂油等，如果要防止产品在使用期内产生白锈，采用钝化加涂油的办法，彩涂基板比较适宜轻涂油处理，所涂的油能在彩涂线前处理中被清洗去除；
(3)漆封热镀锌板，漆封俗称耐指纹产品，为了防止镀锌产品在加工过程中留下指纹，在镀锌后的产品表面再涂覆一层薄的耐指纹保护膜，同时也能提高产品的耐腐蚀性能和产品的涂装性能，适用于家电产品的特殊需要。
因此，现有的热镀锌板当处于处于潮湿的气氛中，特别是当空气中含有CO2,SO2等酸性物质时，镀锌层的表面很快很快生成质地疏松的白锈，它的主要成分是氧化锌(Zn0)和氢氧化锌(Zn(0H)这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来困难，为了不使这种现象过早发生，常常在热镀锌之后,紧接着再进行化学处理，涂油就是一种防锈措施，热镀锌机组中常在卷取机之前设有涂油装置，涂油方式有辊式涂油、静电涂油等。
目前，现有的对于不规则的热镀锌板在进行涂油处理时，通常采用辊式涂油和静电涂油两种方式，但是对于不规则的热镀锌板，为了对其进行充分涂油，只能采用静电涂油的方式，且现有的静电涂油为高压气枪喷涂的方式对热镀锌板进行喷涂，因此需要人工手持高压气枪对热镀锌板进行喷涂，而在进行喷涂时，由于热镀锌板的不规则，虽然人工手持高压气枪可以灵活转动角度，但是当其转动的角度与不规则热镀锌板所要涂油的位置仍然不对应时，则一方面容易造成油量的流失浪费，另一方面导致热镀锌板无法进行精确的进行涂油。为此，我们提出一种热度锌酸洗用精确涂油工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，包括以下步骤：
步骤一：脱脂，通过喷砂或使用脱脂剂去除工件外表面油脂；
步骤二：酸洗，采用20％HCI进行酸洗，酸洗的过程中，加入缓冲剂对基体过腐蚀进行防护；
步骤三：浸助镀剂，将工件浸入含有NH4Cl 15％～25％与含有ZnCl2 2.5％～3.5％的溶液中，同时保持溶液的温度为55～65℃，浸入5～10min；
步骤四：烘干预热，且在工件浸入锌液前对工件进行提前烘干预热，防止工件与溶液温差较大而造成损伤；
步骤五：热镀锌：控制锌液一定的温度，将工件浸入锌液中一段时间，同时浸入的过程中，向溶液中加入0.01％～0.02％的纯铝，防止镀层过厚；
步骤六：冷却，将工件由助镀剂溶液中取出后使用水冷的方式对工件进行冷却，同时温度不可过低，防止工件由于热涨冷缩而导致其基体开裂；
步骤七：钝化，使用铬酸盐对工件进行钝化；
步骤八：漂洗干燥，对钝化后的工件外表面进行充分的漂洗后再烘干；
步骤九：涂油，为防止工件上出现白锈，使用静电涂油的方式对工件进行涂油，且涂油的过程中，工作台上设置辅助装置辅助人工对不规则工件对应位置进行充分涂油。
优选的，所述辅助装置包括设置在工作台上的凹槽，所述凹槽内部固定安装有过滤网板；
所述过滤网板上设有对工件在进行静电喷涂时使其喷涂位置与高压气枪角度相对应的调节定位装置；
所述过滤网板下方且位于凹槽底部设有用于对喷涂时的油液进行导流的第一导流漏斗，所述第一导流漏斗下方设有第二导流漏斗，所述第一导流漏斗底端连通有导管，且导管与第二导流漏斗内部固定连接，所述导管底端与第二导流漏斗内部底端相对应位置环绕设有若干个流入口；
所述第二导流漏斗底端设有用于对其进行支撑的若干个支撑腿；
所述工作台外侧四侧分别设有防止油液飞溅的防护装置。
优选的，所述调节定位装置包括设置在过滤网板中心处的开口，所述过滤网板上且对应开口的内壁分别设有两个与开口连通的滑槽，两个所述滑槽与开口之间设有驱动件，所述驱动件输出端连接有移动套，且移动套滑动贯穿开口；
所述移动套顶端固定安装有定位壳，所述定位壳外部的两侧分别设有对工件侧面进行定位的两个定位板，所述定位壳内部设有对两个定位板之间的相距位置进行调节的传动件；
两个所述定位板之间设有对工件位置进行驱动的移动旋转件；
所述定位壳上设有对工件底部进行可调式固定的底部固定件，通过设有的调节定位装置，从而起到对工件相对于高压气枪喷涂位置进行调节的作用。
优选的，所述驱动件包括分别转动连接在两个滑槽内部的转动丝杆，两个所述转动丝杆的一端的外侧分别固定连接有限位齿轮，两个所述限位齿轮之间传动连接有齿轮链，两个所述限位齿轮之间设有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿轮链传动连接，所述开口内部的一端个固定连接有转动电机，且转动电机输出端通过联轴器与驱动齿轮固定连接；
两个所述转动丝杆相互之间转动套接有移动套，所述移动套的两端分别与两个滑槽滑动连接，且移动套滑动贯穿开口，所述移动套中心处贯穿有转动轴，且转动轴与移动套转动连接，所述转动轴底端的外侧且位于移动套底端设有对转动轴进行驱动的转动件，所述定位壳固定安装在转动轴顶端，通过设有的驱动件，从而起到对移动套相对于开口处的位置进行调节的作用。
优选的，所述传动件包括固定安装在定位壳内部中心处顶端的驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有转动齿轮，且转动齿轮外侧分别啮合连接有第一齿轮条和第二齿轮条，所述第一齿轮条与第二齿轮条分别滑动贯穿定位壳内部的一端，且第一齿轮条与第二齿轮条相互远离的一端分别与两个定位板固定连接，通过设有的传动件，从而起到对两个定位板之间的位置进行调节的作用。
优选的，所述移动旋转件包括分别设置在两个定位板上的固定槽，所述固定槽内部转动连接有螺纹杆，所述定位板底端的内部设有腔体，且腔体内部安装有微型电机，所述微型电机输出端穿过固定槽与螺纹杆固定连接，所述微型电机输出端与定位板转动连接；
两个所述螺纹杆外侧分别转动套接有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套与第二限位套分别滑动贯穿固定槽，所述第一限位套靠近第二限位套的一侧转动连接有第一定位盘，所述第二限位套靠近第一定位盘的一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机输出端固定连接有第二定位盘，通过设有的移动旋转件，从而起到对工件进行两个定位板之间的工件进行驱动的作用。
优选的，所述底部固定件包括分别固定连接在定位壳外部两侧的四个定位架，四个所述定位架两两之间分别转动连接有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠位于一个定位架外侧的一端固定连接有手柄，所述双向螺纹丝杠外侧转动套接有两个移动板，所述移动板底端滑动连接在定位架上，所述移动板顶端固定连接有夹持板，通过设有的底部固定件，从而起到对工件底部进行相对固定的作用。
优选的，所述防护装置包括设置在工作台外部一侧的防护挡板，所述防护挡板外侧固定连接有支撑套，且支撑套内部贯穿有旋转丝杆，所述旋转丝杆与支撑套螺纹连接，所述旋转丝杆底端转动连接在第二导流漏斗顶端，且旋转丝杆顶端固定连接有把手，通过设有的防护装置，从而起到对静电喷涂时的油液进行防飞溅的作用。
优选的，所述转动件包括通过支架固定连接在移动套底端的定位电机，所述定位电机输出端通过联轴器固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外侧啮合连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮固定套接在转动轴外侧，通过设有的转动件，从而起到对转动轴进行驱动的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在进行使用时，通过在工作台上设有的辅助装置，该辅助装置在对于不规则工件使用高压气枪进行对工件进行静电涂油时，辅助装置可以根据工作人员的需要，对应高压气枪的涂油位置调整工件的位置角度，使其喷涂位置与高压气枪头相互对应，从而一方面提高工件精准涂油效果，另一方面提高热镀锌工件加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构侧视图；
图3为本发明过滤网结构示意图；
图4为本发明定位壳内部结构示意图；
图5为本发明定位板侧视剖视图；
图6为本发明转动丝杆结构示意图；
图7为本发明移动套结构示意图；
图8为本发明图3中A区域放大图；
图9为本发明图3中B区域放大图；
图10为本发明图4中C区域放大意图。
图中：1-工作台；2-辅助装置；3-凹槽；4-过滤网板；5-调节定位装置；6-第一导流漏斗；7-第二导流漏斗；8-导管；9-防护装置；10-开口；11-滑槽；12-驱动件；13-移动套；14-定位壳；15-定位板；16-传动件；17-移动旋转件；18-底部固定件；19-转动丝杆；20-限位齿轮；21-齿轮链；22-转动电机；23-驱动齿轮；24-第二传动齿轮；25-转动轴；26-转动件；27-驱动电机；28-转动齿轮；29-第一齿轮条；30-第二齿轮条；31-固定槽；32-螺纹杆；33-微型电机；34-第一限位套；35-第二限位套；36-第一定位盘；37-第二定位盘；38-旋转电机；39-定位架；40-双向螺纹丝杠；41-移动板；42-夹持板；43-防护挡板；44-支撑套；45-旋转丝杆；46-定位电机；47-第一传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，包括以下步骤：
步骤一：脱脂，通过喷砂或使用脱脂剂去除工件外表面油脂；
步骤二：酸洗，采用20％HCI进行酸洗，酸洗的过程中，加入缓冲剂对基体过腐蚀进行防护；
步骤三：浸助镀剂，将工件浸入含有NH4Cl 15％～25％与含有ZnCl2 2.5％～3.5％的溶液中，同时保持溶液的温度为55～65℃，浸入5～10min；
步骤四：烘干预热，且在工件浸入锌液前对工件进行提前烘干预热，防止工件与溶液温差较大而造成损伤；
步骤五：热镀锌：控制锌液一定的温度，将工件浸入锌液中一段时间，同时浸入的过程中，向溶液中加入0.01％～0.02％的纯铝，防止镀层过厚；
步骤六：冷却，将工件由助镀剂溶液中取出后使用水冷的方式对工件进行冷却，同时温度不可过低，防止工件由于热涨冷缩而导致其基体开裂；
步骤七：钝化，使用铬酸盐对工件进行钝化；
步骤八：漂洗干燥，对钝化后的工件外表面进行充分的漂洗后再烘干；
步骤九：涂油，为防止工件上出现白锈，使用静电涂油的方式对工件进行涂油，且涂油的过程中，工作台1上设置辅助装置2辅助人工对不规则工件对应位置进行充分涂油；
所述辅助装置2包括设置在工作台1上的凹槽3，所述凹槽3内部固定安装有过滤网板4；
所述过滤网板4上设有对工件在进行静电喷涂时使其喷涂位置与高压气枪角度相对应的调节定位装置5；
所述过滤网板4下方且位于凹槽3底部设有用于对喷涂时的油液进行导流的第一导流漏斗6，所述第一导流漏斗6下方设有第二导流漏斗7，所述第一导流漏斗6底端连通有导管8，且导管8与第二导流漏斗7内部固定连接，所述导管8底端与第二导流漏斗7内部底端相对应位置环绕设有若干个流入口；
所述第二导流漏斗7底端设有用于对其进行支撑的若干个支撑腿；
所述调节定位装置5包括设置在过滤网板4中心处的开口10，所述过滤网板4上且对应开口10的内壁分别设有两个与开口10连通的滑槽11，两个所述滑槽11与开口10之间设有驱动件12，所述驱动件12输出端连接有移动套13，且移动套13滑动贯穿开口10，所述驱动件12包括分别转动连接在两个滑槽11内部的转动丝杆19，两个所述转动丝杆19的一端的外侧分别固定连接有限位齿轮20，两个所述限位齿轮20之间传动连接有齿轮链21，两个所述限位齿轮20之间设有驱动齿轮23，且驱动齿轮23与齿轮链21传动连接，所述开口10内部的一端个固定连接有转动电机22，且转动电机22输出端通过联轴器与驱动齿轮23固定连接，同时转动电机22外侧设有防护套，实现对其进行防护的作用；
两个所述转动丝杆19相互之间转动套接有移动套13，所述移动套13的两端分别与两个滑槽11滑动连接，且移动套13滑动贯穿开口10，所述移动套13中心处贯穿有转动轴25，且转动轴25与移动套13转动连接，所述转动轴25底端的外侧且位于移动套13底端设有对转动轴25进行驱动的转动件26，所述定位壳14固定安装在转动轴25顶端；
所述转动件26包括通过支架固定连接在移动套13底端的定位电机46，且定位电机46外侧还可以设有防护套，实现对定位电机46进行防护的作用，所述定位电机46输出端通过联轴器固定连接有第一传动齿轮47，所述第一传动齿轮47外侧啮合连接有第二传动齿轮24，且第二传动齿轮24固定套接在转动轴25外侧；
且当对移动套13相对于过滤网板4上的位置进行调节时，则通过转动电机22运行，进一步的使驱动齿轮23带动齿轮链21进行转动，从而使两个限位齿轮20在齿轮链21的带动下同步旋转，进一步分别使两个转动丝杆19同步转动，而当两个转动丝杆19同步转动时，则分别提供移动套13同步驱动力，进一步的使移动套13相对于开口10处进行水平移动，同时当对移动套13上的转动轴25进行驱动时，则通过定位电机46运行，进一步的使第一传动齿轮47带动第二传动齿轮24进行转动，从而使第二传动齿轮24带动转动轴25进行转动的作用。
所述移动套13顶端固定安装有定位壳14，所述定位壳14外部的两侧分别设有对工件侧面进行定位的两个定位板15，所述定位壳14内部设有对两个定位板15之间的相距位置进行调节的传动件16，所述传动件16包括固定安装在定位壳14内部中心处顶端的驱动电机27，所述驱动电机27输出端通过联轴器固定连接有转动齿轮28，且转动齿轮28外侧分别啮合连接有第一齿轮条29和第二齿轮条30，所述第一齿轮条29与第二齿轮条30分别滑动贯穿定位壳14内部的一端，且第一齿轮条29与第二齿轮条30相互远离的一端分别与两个定位板15固定连接；
定位壳14内部的两侧还设有对第一齿轮条29和第二齿轮条30进行限位的限位槽，进而使第一齿轮条29与第二齿轮条30分别相对于定位壳14进行稳定滑动的作用，当对两个定位板15之间的距离进行调节时，则驱动电机27运行，使第一齿轮条29分别沿着相向或相反的方向进行移动，进一步的使两个定位板15根据工件的宽度进行相对调节两者之间的距离。
两个所述定位板15之间设有对工件位置进行驱动的移动旋转件17，所述移动旋转件17包括分别设置在两个定位板15上的固定槽31，所述固定槽31内部转动连接有螺纹杆32，所述定位板15底端的内部设有腔体，且腔体内部安装有微型电机33，所述微型电机33输出端穿过固定槽31与螺纹杆32固定连接，所述微型电机33输出端与定位板15转动连接；
两个所述螺纹杆32外侧分别转动套接有第一限位套34和第二限位套35，所述第一限位套34与第二限位套35分别滑动贯穿固定槽31，所述第一限位套34靠近第二限位套35的一侧转动连接有第一定位盘36，所述第二限位套35靠近第一定位盘36的一侧固定安装有旋转电机38，且旋转电机38输出端固定连接有第二定位盘37；
当第一定位盘36与第二定位盘37将两者之间的工件进行夹持后，且根据工作人员的需要进行调节工件的角度时，则通过旋转电机38运行，进一步的使第二定位盘37与第一定位盘36之间带动工件进行一定角度的转动。
所述定位壳14上设有对工件底部进行可调式固定的底部固定件18，所述底部固定件18包括分别固定连接在定位壳14外部两侧的四个定位架39，四个所述定位架39两两之间分别转动连接有双向螺纹丝杠40，所述双向螺纹丝杠40位于一个定位架39外侧的一端固定连接有手柄，所述双向螺纹丝杠40外侧转动套接有两个移动板41，所述移动板41底端滑动连接在定位架39上，所述移动板41顶端固定连接有夹持板42，夹持板42上设有防滑纹，进而使四个夹持板42两两之间对工件进行稳定夹持的作用。
因此当对工件进行加工夹持时，则分别转动两个手柄，使手柄进行带动双向螺纹丝杠40在两个定位架39之间进行转动，当双向螺纹丝杠40进行转动的同时，提供两个移动板41相反方向的驱动力，进一步的使两个移动板41沿着相向或相向的方向进行移动，实现对工件底部进行固定的作用。
所述工作台1外侧四侧分别设有防止油液飞溅的防护装置9，所述防护装置9包括设置在工作台1外部一侧的防护挡板43，所述防护挡板43外侧固定连接有支撑套44，且支撑套44内部贯穿有旋转丝杆45，所述旋转丝杆45与支撑套44螺纹连接，所述旋转丝杆45底端转动连接在第二导流漏斗7顶端，且旋转丝杆45顶端固定连接有把手。
工作人员可以根据高压气枪喷涂位置的需要，当工作人员站在工作台1外部的一侧时，则可以对应转动该侧位置的把手，使旋转丝杆45进行转动，并提供支撑套44驱动力，而由于支撑套44在防护挡板43的限位作用下，从而带动防护挡板43由第一导流漏斗6顶端向下移动至第二导流漏斗7顶端，此时，工作人员即可便于对工件进行喷涂。
工作原理：当对工件进行静电涂油时，则首先将工件底端对应放置在两组夹持板42之间，并通过夹持板42将工件进行固定，随后，通过移动套13移动，以及定位壳14在转动轴25的支撑下进行转动，从而实现对工件表面的一侧进行充分的涂油，当对不规则工件内部凹凸不平整的位置进行涂油时，两组夹持板42脱离工件底端，则两个定位板15之间的第一定位盘36与第二定位盘37可以调整其相对于工件两侧的夹持位置，通过旋转电机38运行，进一步的使第二定位盘37带动工件进行一定角度的转动，同时配合定位壳14相对于过滤网板4进行转动，从而使工件需要涂油的位置与高压气枪的气嘴相互对应，实现对工件外表面进行充分涂油的作用，产生的较多油液则通过过滤网板4流入第一导流漏斗6中，同时若干个防护挡板43处的油液可以对应流入第二导流漏斗7中，并通过流入口由第二导流漏斗7处流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：脱脂，通过喷砂或使用脱脂剂去除工件外表面油脂；
步骤二：酸洗，采用20％HCI进行酸洗，酸洗的过程中，加入缓冲剂对基体过腐蚀进行防护；
步骤三：浸助镀剂，将工件浸入含有NH4Cl 15％～25％与含有ZnCl22.5％～3.5％的溶液中，同时保持溶液的温度为55～65℃，浸入5～10min；
步骤四：烘干预热，且在工件浸入锌液前对工件进行提前烘干预热，防止工件与溶液温差较大而造成损伤；
步骤五：热镀锌：控制锌液一定的温度，将工件浸入锌液中一段时间，同时浸入的过程中，向溶液中加入0.01％～0.02％的纯铝，防止镀层过厚；
步骤六：冷却，将工件由助镀剂溶液中取出后使用水冷的方式对工件进行冷却，同时温度不可过低，防止工件由于热涨冷缩而导致其基体开裂；
步骤七：钝化，使用铬酸盐对工件进行钝化；
步骤八：漂洗干燥，对钝化后的工件外表面进行充分的漂洗后再烘干；
步骤九：涂油，为防止工件上出现白锈，使用静电涂油的方式对工件进行涂油，且涂油的过程中，工作台(1)上设置辅助装置(2)辅助人工对不规则工件对应位置进行充分涂油。
2.根据权利要求1所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述辅助装置(2)包括设置在工作台(1)上的凹槽(3)，所述凹槽(3)内部固定安装有过滤网板(4)；
所述过滤网板(4)上设有对工件在进行静电喷涂时使其喷涂位置与高压气枪角度相对应的调节定位装置(5)；
所述过滤网板(4)下方且位于凹槽(3)底部设有用于对喷涂时的油液进行导流的第一导流漏斗(6)，所述第一导流漏斗(6)下方设有第二导流漏斗(7)，所述第一导流漏斗(6)底端连通有导管(8)，且导管(8)与第二导流漏斗(7)内部固定连接，所述导管(8)底端与第二导流漏斗(7)内部底端相对应位置环绕设有若干个流入口；
所述第二导流漏斗(7)底端设有用于对其进行支撑的若干个支撑腿；
所述工作台(1)外侧四侧分别设有防止油液飞溅的防护装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述调节定位装置(5)包括设置在过滤网板(4)中心处的开口(10)，所述过滤网板(4)上且对应开口(10)的内壁分别设有两个与开口(10)连通的滑槽(11)，两个所述滑槽(11)与开口(10)之间设有驱动件(12)，所述驱动件(12)输出端连接有移动套(13)，且移动套(13)滑动贯穿开口(10)；
所述移动套(13)顶端固定安装有定位壳(14)，所述定位壳(14)外部的两侧分别设有对工件侧面进行定位的两个定位板(15)，所述定位壳(14)内部设有对两个定位板(15)之间的相距位置进行调节的传动件(16)；
两个所述定位板(15)之间设有对工件位置进行驱动的移动旋转件(17)；
所述定位壳(14)上设有对工件底部进行可调式固定的底部固定件(18)。
4.根据权利要求3所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述驱动件(12)包括分别转动连接在两个滑槽(11)内部的转动丝杆(19)，两个所述转动丝杆(19)的一端的外侧分别固定连接有限位齿轮(20)，两个所述限位齿轮(20)之间传动连接有齿轮链(21)，两个所述限位齿轮(20)之间设有驱动齿轮(23)，且驱动齿轮(23)与齿轮链(21)传动连接，所述开口(10)内部的一端个固定连接有转动电机(22)，且转动电机(22)输出端通过联轴器与驱动齿轮(23)固定连接；
两个所述转动丝杆(19)相互之间转动套接有移动套(13)，所述移动套(13)的两端分别与两个滑槽(11)滑动连接，且移动套(13)滑动贯穿开口(10)，所述移动套(13)中心处贯穿有转动轴(25)，且转动轴(25)与移动套(13)转动连接，所述转动轴(25)底端的外侧且位于移动套(13)底端设有对转动轴(25)进行驱动的转动件(26)，所述定位壳(14)固定安装在转动轴(25)顶端。
5.根据权利要求3所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述传动件(16)包括固定安装在定位壳(14)内部中心处顶端的驱动电机(27)，所述驱动电机(27)输出端通过联轴器固定连接有转动齿轮(28)，且转动齿轮(28)外侧分别啮合连接有第一齿轮条(29)和第二齿轮条(30)，所述第一齿轮条(29)与第二齿轮条(30)分别滑动贯穿定位壳(14)内部的一端，且第一齿轮条(29)与第二齿轮条(30)相互远离的一端分别与两个定位板(15)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述移动旋转件(17)包括分别设置在两个定位板(15)上的固定槽(31)，所述固定槽(31)内部转动连接有螺纹杆(32)，所述定位板(15)底端的内部设有腔体，且腔体内部安装有微型电机(33)，所述微型电机(33)输出端穿过固定槽(31)与螺纹杆(32)固定连接，所述微型电机(33)输出端与定位板(15)转动连接；
两个所述螺纹杆(32)外侧分别转动套接有第一限位套(34)和第二限位套(35)，所述第一限位套(34)与第二限位套(35)分别滑动贯穿固定槽(31)，所述第一限位套(34)靠近第二限位套(35)的一侧转动连接有第一定位盘(36)，所述第二限位套(35)靠近第一定位盘(36)的一侧固定安装有旋转电机(38)，且旋转电机(38)输出端固定连接有第二定位盘(37)。
7.根据权利要求3所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述底部固定件(18)包括分别固定连接在定位壳(14)外部两侧的四个定位架(39)，四个所述定位架(39)两两之间分别转动连接有双向螺纹丝杠(40)，所述双向螺纹丝杠(40)位于一个定位架(39)外侧的一端固定连接有手柄，所述双向螺纹丝杠(40)外侧转动套接有两个移动板(41)，所述移动板(41)底端滑动连接在定位架(39)上，所述移动板(41)顶端固定连接有夹持板(42)。
8.根据权利要求2所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述防护装置(9)包括设置在工作台(1)外部一侧的防护挡板(43)，所述防护挡板(43)外侧固定连接有支撑套(44)，且支撑套(44)内部贯穿有旋转丝杆(45)，所述旋转丝杆(45)与支撑套(44)螺纹连接，所述旋转丝杆(45)底端转动连接在第二导流漏斗(7)顶端，且旋转丝杆(45)顶端固定连接有把手。
9.根据权利要求4所述的一种热度锌酸洗用精确涂油工艺，其特征在于：所述转动件(26)包括通过支架固定连接在移动套(13)底端的定位电机(46)，所述定位电机(46)输出端通过联轴器固定连接有第一传动齿轮(47)，所述第一传动齿轮(47)外侧啮合连接有第二传动齿轮(24)，且第二传动齿轮(24)固定套接在转动轴(25)外侧。
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