CN109440039A - 一种镀锌铁丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种镀锌铁丝的生产工艺，包括步骤S1：选择原料，确定生产方式；步骤S2：拉拔前处理；步骤S3：拉拔成型；步骤S4：热镀锌处理；步骤S5；检验成品是否合格。本发明镀锌层质量好，污染小。

Description

一种镀锌铁丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及热镀技术领域，特别涉及一种镀锌铁丝的生产工艺。
背景技术
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成 型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌铁丝具有 良好的韧性和弹性，广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、 产品包装及日常民用等各个领域。
传统镀锌工艺存在镀锌层质量差、光亮度低、表面活性剂用量大、三废 污染严重、不环保等缺陷，严重地影响着镀锌钢板的进一步发展及应用。
本发明的提出了一种镀锌铁丝的生产工艺，1、设置除水和氢的工序， 去氢即排除在酸洗过程中侵入铁基体中的氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的 塑性，去除盘条表面的水分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的实用 效果；2、镀锌层质量好，热镀以前首先浸助镀，保持在热镀前工件具有一定 活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，浸助镀溶剂包括100-150g/L的 NH4CL、150-189g/L的Zncl和防爆剂，加入浸助镀溶剂的条件为70-80℃， 1-2min。并且加入一定量的防爆剂，防止浸助镀溶剂飞溅出伤人；3、浸锌温 度采用450-470℃，浸锌时间采用0.5-1.5min，减少流挂及皱皮现象发生， 附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；4、采用无铬钝化，不污染环境。 5、烘干预热是为了防止铁丝在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并去除残余 水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般80-140℃。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种镀锌铁丝的生产工艺，镀锌 层质量好，污染小。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌铁丝的生产工 艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：选择原料，确定生产方式；铁丝生产主要是依据产品标准要求， 确定生产方式。产品标准是供方与顾客之间的纽带。根据产品标准，采用合 理工艺，实行科学管理，是确保产品合格的基本保证。在铁丝生产中，同一 个钢号(化学成分相同)，采用不同标准，生产方式就不同。就T9A为例： 当执行GB/T4357-89弹素弹簧钢丝标准时，必须采用连续线生产，产出的成 品铁丝可用于制造各种弹簧、编制钢丝绳等。当执行GB/T5952-86弹素工具钢丝标准时，就必须采用周期线生产，产出的成品铁丝，可用于制造工具， 如：刀具、钻头、制针等。因为，连续线和周期线产出的钢丝显微组织不同、 力学性能不同、工艺性能不同，所以，用途不同，因此要根据生产用途选择 合适型号的原料以及配套的上传方式。
步骤S2：拉拔前处理；具体地，所述拉拔前处理包括如下步骤：
步骤S21：清除氧化铁皮；清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的 氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和铁丝表面，为后继的涂或 镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化 铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。
步骤S22：酸洗除锈；除锈方法为用强酸性溶液浸泡处理，所述强酸性 溶液为质量浓度为40-50％的盐酸或硝酸溶液。
步骤S23：涂层处理；涂层处理即在经过清除氧化铁皮和除锈后的盘条 或中间线坯表面涂上一层牢固的由本身具有一定润滑性能特别是拉拔时能有 效地吸附和携带润滑剂进入变形区的物质所形成的薄膜涂层。所以涂层实质 上是润滑剂的载体。涂层的目的是为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔 过程中的摩擦和发热。处理方法包括物理方法和化学方法两大类，主要形式 有蘸石灰、黄化、磷化、镀铜、硼砂处理等。
步骤S24：去除水分和氢；盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后， 为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般在26l-300℃，温 度不宜过高，以防润滑涂层失效，去氢即排除在酸洗过程中侵入铁基体中的 氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性，去除盘条表面的水分，使之干燥， 是为了防止水分恶化润滑剂的实用效果，
步骤S3：拉拔成型；利用拉丝机将盘条拉拔成型。
步骤S4：热镀锌处理；具体地，所述热镀锌处理包括如下步骤：
步骤S41：热镀前处理；具体地，所述热镀前处理包括如下步骤：
步骤S4101：脱脂；所述脱脂采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油， 达到工件完全被水浸润为止。
步骤S4102：水洗；将脱脂过程中用到的清洗剂等洗掉，水洗的时间为 1-3分钟，水温为室温。
步骤S4103：酸洗；在铁丝进入酸洗池之前，应该先检查铁丝是够有损 坏变形，表面是否有油漆、油污，如果发现表面有损坏变形，应该立即将铁 丝剔除，如果发现铁丝表面存在油漆油污，应该再返回脱脂工序去进行清洁 油污后再进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。酸洗采用15％的 H2SO4，0.1％的硫脲，或者20％的HCl,3-5g/L的乌洛托品进行酸洗，加入缓蚀 剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出， 脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：
一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工(酸洗时间30-60分钟)；
二级：氧化层较薄且表面光洁(酸洗时间60-120分钟)；
三级：有较厚的氧化层，表面不平整(酸洗时间120-200分钟)；
四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。
步骤S4104：水洗；该步的水洗是去除铁丝表面的酸液，漂洗的水质要 求清洁，水洗的时间为1-3分钟，水温为室温，待铁丝上的漂洗水基本滴净 后方可进入助镀池进行助镀处理。
步骤S4105：进入助镀池进行助镀处理；浸助镀溶剂也称溶剂，可保持 在热镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。所述浸 助镀溶剂包括100-150g/L的NH4CL、150-189g/L的Zncl和防爆剂，加入浸 助镀溶剂的条件为70-80℃，1-2min。并且加入一定量的防爆剂，防止浸助镀 溶剂飞溅出伤人。
步骤S4106：烘干预热。烘干预热是为了防止铁丝在浸镀时由于温度急 剧升高而变形，并去除残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般 80-140℃。
步骤S42：热镀锌；热镀锌要控制好锌液温度，浸镀时间及工件从锌液 中引出的速度，引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀 层后且不均匀，易产生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液易 脱离工件，产生大量锌渣，锌耗高，因此采用450-470℃，浸锌时间采用 0.5-1.5min，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产 效率高。
步骤S43：整理；整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用 震动器来完成。
步骤S44：冷却；所述冷却一般采用水冷，但温度不可过低也不可过高， 温度在30-70℃之间。
步骤S45：钝化；钝化的目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或 延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，所述钝化采用铬酸盐进行钝 化，如80-100g/L的Na2Cr207，3-4mL的硫酸，也可以采用无铬钝化，不污染 环境。
步骤S46：漂洗；漂洗的水质要求清洁，水洗的时间为1-3分钟，水温 为室温。
步骤S47：干燥。
步骤S5；检验成品是否合格。检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮 现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简单，也可通过锌附着量进行 换算得到镀层厚度，结合强度可采用弯曲压力机，也可采用重锤敲击检验， 并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
本发明的优点在于：1、设置除水和氢的工序，去氢即排除在酸洗过程中 侵入铁基体中的氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性，去除盘条表面的水 分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的实用效果；2、镀锌层质量好， 热镀以前首先浸助镀，保持在热镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增 强镀层与基体结合，浸助镀溶剂包括100-150g/L的NH4CL、150-189g/L的 Zncl和防爆剂，加入浸助镀溶剂的条件为70-80℃，1-2min。并且加入一定 量的防爆剂，防止浸助镀溶剂飞溅出伤人；3、浸锌温度采用450-470℃，浸 锌时间采用0.5-1.5min，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外 观好，生产效率高；4、采用无铬钝化，不污染环境。5、烘干预热是为了防 止铁丝在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并去除残余水分，防止产生爆锌， 造成锌液爆溅，预热一般80-140℃。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：选择原料，确定生产方式；铁丝生产主要是依据产品标准要求， 确定生产方式。产品标准是供方与顾客之间的纽带。根据产品标准，采用合 理工艺，实行科学管理，是确保产品合格的基本保证。在铁丝生产中，同一 个钢号(化学成分相同)，采用不同标准，生产方式就不同。就T9A为例： 当执行GB/T4357-89弹素弹簧钢丝标准时，必须采用连续线生产，产出的成 品铁丝可用于制造各种弹簧、编制钢丝绳等。当执行GB/T5952-86弹素工具钢丝标准时，就必须采用周期线生产，产出的成品铁丝，可用于制造工具， 如：刀具、钻头、制针等。因为，连续线和周期线产出的钢丝显微组织不同、 力学性能不同、工艺性能不同，所以，用途不同，因此要根据生产用途选择 合适型号的原料以及配套的上传方式。
步骤S2：拉拔前处理；具体地，所述拉拔前处理包括如下步骤：
步骤S21：清除氧化铁皮；清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的 氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和铁丝表面，为后继的涂或 镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化 铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。
步骤S22：酸洗除锈；除锈方法为用强酸性溶液浸泡处理，所述强酸性 溶液为质量浓度为40-50％的盐酸或硝酸溶液。
步骤S23：涂层处理；涂层处理即在经过清除氧化铁皮和除锈后的盘条 或中间线坯表面涂上一层牢固的由本身具有一定润滑性能特别是拉拔时能有 效地吸附和携带润滑剂进入变形区的物质所形成的薄膜涂层。所以涂层实质 上是润滑剂的载体。涂层的目的是为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔 过程中的摩擦和发热。处理方法包括物理方法和化学方法两大类，主要形式 有蘸石灰、黄化、磷化、镀铜、硼砂处理等。
步骤S24：去除水分和氢；盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后， 为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般在26l-300℃，温 度不宜过高，以防润滑涂层失效，去氢即排除在酸洗过程中侵入铁基体中的 氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性，去除盘条表面的水分，使之干燥， 是为了防止水分恶化润滑剂的实用效果，
步骤S3：拉拔成型；利用拉丝机将盘条拉拔成型。
步骤S4：热镀锌处理；具体地，所述热镀锌处理包括如下步骤：
步骤S41：热镀前处理；具体地，所述热镀前处理包括如下步骤：
步骤S4101：脱脂；所述脱脂采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油， 达到工件完全被水浸润为止。
步骤S4102：水洗；将脱脂过程中用到的清洗剂等洗掉，水洗的时间为 1-3分钟，水温为室温。
步骤S4103：酸洗；在铁丝进入酸洗池之前，应该先检查铁丝是够有损 坏变形，表面是否有油漆、油污，如果发现表面有损坏变形，应该立即将铁 丝剔除，如果发现铁丝表面存在油漆油污，应该再返回脱脂工序去进行清洁 油污后再进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。酸洗采用15％的 H2SO4，0.1％的硫脲，或者20％的HCl,3-5g/L的乌洛托品进行酸洗，加入缓蚀 剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出， 脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：
一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工(酸洗时间30-60分钟)；
二级：氧化层较薄且表面光洁(酸洗时间60-120分钟)；
三级：有较厚的氧化层，表面不平整(酸洗时间120-200分钟)；
四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。
步骤S4104：水洗；该步的水洗是去除铁丝表面的酸液，漂洗的水质要 求清洁，水洗的时间为1-3分钟，水温为室温，待铁丝上的漂洗水基本滴净 后方可进入助镀池进行助镀处理。
步骤S4105：进入助镀池进行助镀处理；浸助镀溶剂也称溶剂，可保持 在热镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。所述浸 助镀溶剂包括100-150g/L的NH4CL、150-189g/L的Zncl和防爆剂，加入浸 助镀溶剂的条件为70-80℃，1-2min。并且加入一定量的防爆剂，防止浸助镀 溶剂飞溅出伤人。
步骤S4106：烘干预热。烘干预热是为了防止铁丝在浸镀时由于温度急 剧升高而变形，并去除残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般 80-140℃。
步骤S42：热镀锌；热镀锌要控制好锌液温度，浸镀时间及工件从锌液 中引出的速度，引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀 层后且不均匀，易产生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液易 脱离工件，产生大量锌渣，锌耗高，因此采用450-470℃，浸锌时间采用 0.5-1.5min，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产 效率高。
步骤S43：整理；整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用 震动器来完成。
步骤S44：冷却；所述冷却一般采用水冷，但温度不可过低也不可过高， 温度在30-70℃之间。
步骤S45：钝化；钝化的目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或 延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，所述钝化采用铬酸盐进行钝 化，如80-100g/L的Na2Cr207，3-4mL的硫酸，也可以采用无铬钝化，不污染 环境。
步骤S46：漂洗；漂洗的水质要求清洁，水洗的时间为1-3分钟，水温 为室温。
步骤S47：干燥。
步骤S5；检验成品是否合格。检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮 现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简单，也可通过锌附着量进行 换算得到镀层厚度，结合强度可采用弯曲压力机，也可采用重锤敲击检验， 并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：选择原料，确定生产方式；
步骤S2：拉拔前处理；
步骤S3：拉拔成型；
步骤S4：热镀锌处理；
步骤S5；检验成品是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述拉拔前处理包括如下步骤：
步骤S21：清除氧化铁皮；
步骤S22：酸洗除锈；
步骤S23：涂层处理；
步骤S24：去除水分和氢。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述热镀锌处理包括如下步骤：
步骤S41：热镀前处理；
步骤S42：热镀锌；
步骤S43：整理；
步骤S44：冷却；
步骤S45：钝化；
步骤S46：漂洗；
步骤S47：干燥。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述热镀前处理包括如下步骤：
步骤S4101：脱脂；
步骤S4102：水洗；
步骤S4103：酸洗；
步骤S4104：水洗；
步骤S4105：浸助镀溶剂；
步骤S4106：烘干预热。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述浸助镀溶剂包括100-150g/L的NH4CL、150-189g/L的Zncl和防爆剂，加入浸助镀溶剂的条件为70-800C，1-2min。
6.根据权利要求4所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述脱脂采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
7.根据权利要求4所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，在热镀锌工序中进行酸洗时加入缓蚀剂和抑雾剂。
8.根据权利要求4所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述钝化采用铬酸盐进行钝化。
9.根据权利要求4所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述冷却采用水冷，温度在30-700C之间。
10.根据权利要求2所述的一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征在于，所述涂层处理方法采用蘸石灰、黄化、磷化、镀铜、硼砂处理中的一种。
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