CN102996975A

CN102996975A - 带有双重镀层的管件及其制造方法

Info

Publication number: CN102996975A
Application number: CN2012105498828A
Authority: CN
Inventors: 臧桂铭; 任德峰; 刘传山; 孙允月
Original assignee: Jinan Meide Casting Co Ltd
Current assignee: Jinan Meide Casting Co Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明公开了一种带有双重镀层的管件及其制造方法属于用于管道连接用的管路连接件，特别是使用热镀锌和电镀锌进行表面处理的管路连接件。该带有双重镀层的管件，其特征是：玛钢制作的管件内外表面有一层热镀锌层，热镀锌层外有一层电镀锌层，其螺纹部分表面只有一层电镀锌层。本发明的有益效果是热镀锌后电镀锌的锌层经过钝化处理后，锌层颜色光亮美观。热镀锌后电镀为将管件在酸液中进行弱侵蚀后电镀，即锌离子在热镀锌层上进行沉积，经过电镀锌的处理，锌层厚度可提高12-20微米，提高了锌层的耐腐蚀性能。中性盐雾试验证明经过电镀锌的再次处理，涂层的抗腐蚀能力明显提高。硫酸铜试验证明锌层的耐腐蚀能力提高1倍以上。

Description

带有双重镀层的管件及其制造方法

技术领域

本发明属于用于管道连接用的管路连接件，特别是使用热镀锌和电镀锌进行表面处理的管路连接件。

背景技术

管路连接件广泛的应用于工业生产和人们生活中，一般管件有的为铸造后的玛钢件精加工后直接使用，大量的是对加工后的管件采用热镀锌的方法进行表面处理，热镀锌镀层较厚，自里向外可分为铁基、合金层、纯锌层，由于锌铁合金层的存在，具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中，但是仅进行热镀锌的管件光亮度和耐腐蚀能力还不理想。单纯的电镀锌镀层较薄，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好，尤其是镀锌层经铬酸钝化后形成良好的钝化膜，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，且美观大方，具有一定的装饰性。另外由于镀锌层较纯，因此具有良好的延展性。但是由于镀层薄其耐冲击性、和抗腐蚀性还不能适应要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有热镀锌和电镀锌双重优点的，带有双重镀层的管件，本发明的另一个目的是提供前述管件的制造方法。

本发明的技术方案为，一种带有双重镀层的管件，其特征是：玛钢制作的管件内外表面有一层热镀锌层，热镀锌层外有一层电镀锌层，其螺纹部分表面只有一层电镀锌层。

带有双重镀层的管件制造方法，包括下述步骤：A.热镀锌，包括烘干→浸锌→甩锌→清整→冷却几道工序，B.加工螺纹，C.电镀锌，包括下述工序化学除油或热脱脂→水洗→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→盐酸水洗→水洗→电镀锌→水洗→盐酸水洗→水洗→钝化→钝化后一次水洗→钝化后二次水洗→热风甩干→质检。

所述的热镀锌的方法为：a.烘干，要把铸件放到烘干网上随时翻动、摊平，使铸件受热均匀，快速干燥；烘烤后的铸件应立即穿叉子预热或装笼子，b.浸锌，浸锌锌液温度控制在570-610℃范围之间，浸锌时间控制在0.5-3分钟，然后将打灰刀垂直放在锌液表面，缓慢向工件出锅一侧移动进行打灰，打灰面积要大于镀锌工具及工件的面积后出锅，防止管件表面挂灰。c.甩锌，可用人工甩锌，具体方法为：在锅内蹲锌次数3-4次，以出锅后铸件表面不流锌液为准；锅外蹲锌次数3-5次，或者甩锌机甩锌，铸件离开锌液面后，要立即在锅内蹲掉余锌，动作要迅速，然后快速倒进甩锌机筐内，立即扣上甩锌机盖启动甩锌机甩锌。甩锌时间根据产品控制在0.4-1秒，形状复杂的产品甩锌两次，d.清整，配制清整液：每配制100千克清整液，需加94千克的水、6千克氯化铵晶体。车间配置专门的器具由带班长负责监督计量、配制清整液。生产中根据清整液的损失量，仍需按以上比例添加。清整液静止时液面距离池顶不得超过15cm。操作工在浸沾清整液时要将管件全部浸入溶液，动作要求轻、快、浅，浸沾时间不得超过1秒钟，以保证镀锌表面均匀光亮、无杂质。

本发明的有益效果是热镀锌后电镀锌的锌层经过钝化处理后，锌层颜色光亮美观。热镀锌层由于在镀锌完成离开锌液后工件温度较高(500-600℃)，未凝固的锌液迅速与空气中的氧气反应，其光亮度与电镀锌相比较为逊色。热镀锌后电镀的锌层均匀、连续、光亮，管件外观的美誉度提高，受到市场欢迎。

热镀锌后电镀为将管件在酸液中进行弱侵蚀后电镀，即锌离子在热镀锌层上进行沉积，经过电镀锌的处理，锌层厚度可提高12-20微米，提高了锌层的耐腐蚀性能。

中性盐雾试验表明：热镀锌层能够较长时间耐强酸、碱雾等强腐蚀环境，热镀锌层上再经过电镀锌后，在电镀锌后纯锌层上生成的铬酸膜，能够更好的延长腐蚀环境对锌层的腐蚀。

热镀锌层在进行24小时的中性盐雾试验后，锌层开始长白锈；在经过240小时后白锈面积约30％。热镀锌后电镀锌的锌层经过240小时后锌层出现轻微白锈(5％以内)，其余部位锌层依然光亮。试验证明经过电镀锌的再次处理，涂层的抗腐蚀能力明显提高。

硫酸铜试验表明：参照JB/T 8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》中表2单位面积锌层质量、厚度和‘硫酸铜溶液法’通过次数中描述：“铸铁件和铸钢件总平均厚度不小于86微米，单个试品不小于72微米的，硫酸铜溶液通过次数不少于4次”，试验热镀锌层硫酸铜试验次数也应不小于4次，实际试验结果为热镀锌层可以保证经过6次硫酸铜试验锌层不漏铁。

热镀锌后电镀锌层经过12次硫酸铜试验，锌层表面仍未漏铁，锌层的耐腐蚀能力提高1倍以上。

管件质量好坏的一个关键因素是螺纹。热镀锌产品是在热镀锌完成后加工螺纹，螺纹部位是裸漏的，表面只有防锈油进行防护。电镀锌是在加工完成螺纹后再进行电镀，螺纹部位具有镀层防护，螺纹上的电镀锌层既不会影响到螺纹的公差配合，又能防护螺纹能够在较长的时间内不受腐蚀，这是热镀锌产品所无法达到的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为局部放大图。

图中，1.管件，2.热镀锌层，3.电镀锌层。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种带有双重镀层的管件，其特征是：玛钢制作的管件1内外表面有一层热镀锌层2，热镀锌层外有一层电镀锌层3，其螺纹部分表面只有一层电镀锌层。

实施例2，带有双重镀层的管件制造方法，包括下述步骤：A.热镀锌，包括烘干→浸锌→甩锌→清整→冷却几道工序，B.加工螺纹，C.电镀锌，包括下述工序化学除油或热脱脂→水洗→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→盐酸水洗→水洗→电镀锌→水洗→盐酸水洗→水洗→钝化→钝化后一次水洗→钝化后二次水洗→热风甩干→质检。

Claims

1.一种带有双重镀层的管件，其特征是：玛钢制作的管件内外表面有一层热镀锌层，热镀锌层外有一层电镀锌层，其螺纹部分表面只有一层电镀锌层。

2.权利要求1所述的带有双重镀层的管件的其制造方法，其特征是：包括下述步骤：A.热镀锌，包括烘干→浸锌→甩锌→清整→冷却几道工序，B.加工螺纹，C.电镀锌，包括下述工序化学除油或热脱脂→水洗→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→盐酸水洗→水洗→电镀锌→水洗→盐酸水洗→水洗→钝化→钝化后一次水洗→钝化后二次水洗→热风甩干→质检。

3.根据权利要求2所述的带有双重镀层的管件的其制造方法，其特征是：所述的热镀锌的方法为：a.烘干，要把铸件放到烘干网上随时翻动、摊平，使铸件受热均匀，快速干燥；烘烤后的铸件应立即穿叉子预热或装笼子，b.浸锌，浸锌锌液温度控制在570—610℃范围之间，浸锌时间控制在0.5—3分钟，然后将打灰刀垂直放在锌液表面，缓慢向工件出锅一侧移动进行打灰，打灰面积要大于镀锌工具及工件的面积后出锅，防止管件表面挂灰。c.甩锌，可用人工甩锌，具体方法为：在锅内蹲锌次数3—4次，以出锅后铸件表面不流锌液为准；锅外蹲锌次数3—5次，或者甩锌机甩锌，铸件离开锌液面后，要立即在锅内蹲掉余锌，动作要迅速，然后快速倒进甩锌机筐内，立即扣上甩锌机盖启动甩锌机甩锌。甩锌时间根据产品控制在0.4—1秒，形状复杂的产品甩锌两次，d.清整，配制清整液：每配制100千克清整液，需加94千克的水、6千克氯化铵晶体。车间配置专门的器具由带班长负责监督计量、配制清整液。生产中根据清整液的损失量，仍需按以上比例添加。清整液静止时液面距离池顶不得超过15cm。操作工在浸沾清整液时要将管件全部浸入溶液，动作要求轻、快、浅，浸沾时间不得超过1秒钟，以保证镀锌表面均匀光亮、无杂质。