CN112044965A - 一种基于拉拔工艺快速制备5g通迅丝材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，涉及通迅丝材的拉拔工艺技术领域，包括以下步骤：(1)、初步热压；(2)、一次拔丝；(3)、一次检测；(4)、丝材酸洗；(5)、连续拔丝；(6)、拔丝润滑；(7)、拉拔冷却；(8)、成型检测；(9)、丝材镀锌。该基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，在一次拔丝后设置有一次检测工序，能够对一次拔丝后的低碳钢丝外表面的凹凸或坑洼情况进行检测，而存在凹凸或坑洼的丝材继续拉拔仍会存在凹凸或坑洼情况，从而方便直接筛选出部分不合格的丝材，避免这部分存在凹凸或坑洼情况的丝材继续拉拔；在一次拔丝后进行酸洗工序可减少低碳钢丝表面的氧化物。
Description
技术领域
本发明涉及通迅丝材的拉拔工艺技术领域，具体为一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法。
背景技术
通迅丝材的是用于通讯的各类丝材，拉拔指的是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，使用拉丝油作为润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。
现有的5G通迅丝材的拉拔工艺过程中一般不具备检测工序，丝材在拉拔前期就可能出现凹凸或坑洼情况影响后续的拉拔成品，并且在连续拉拔前未曾对丝材进行酸洗其表面可能存在较多氧化物影响后续拔丝时的丝材表面清洁度，从而影响到拔丝效率，为此，我们提出一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，解决了上述背景技术中提出的现有的5G通迅丝材的拉拔工艺过程中一般不具备检测工序，丝材在拉拔前期就可能出现凹凸或坑洼情况影响后续的拉拔成品，并且在连续拉拔前未曾对丝材进行酸洗其表面可能存在较多氧化物影响后续拔丝时的丝材表面清洁度，从而影响到拔丝效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现、一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，包括以下步骤：
(1)、初步热压；
(2)、一次拔丝；
(3)、一次检测；
(4)、丝材酸洗；
(5)、连续拔丝；
(6)、拔丝润滑；
(7)、拉拔冷却；
(8)、成型检测；
(9)、丝材镀锌。
可选的，所述基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法包括以下具体步骤：
(1)、初步热压
通过轧机将炽热的金属钢坯轧成10mm粗的钢条，然后通过热压机将钢条热挤压成8mm的钢丝棒材，再对其进行退火；
(2)、一次拔丝
将钢丝棒材设置到拉拔机的内部，然后进行一次拉拔，将其拉拔成5mm的低碳钢丝；
(3)、一次检测
在低碳钢丝的外侧设置超声波检测传感器，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，因此可通过超声波检测传感器检测出低碳钢丝外表面的凹凸或坑洼情况，检测合格即可进入下一工序；
(4)、丝材酸洗
一次检测完成后将合格的低碳钢丝浸入到酸洗液中进行一次酸洗，除去低碳钢丝表面的氧化物和锈蚀物，使得低碳钢丝表面洁净；
(5)、连续拔丝
将上述酸洗后的低碳钢丝再次设置到拉拔机的内部，预设各道次的压缩率，然后进行连续拉拔，并逐步缩小拉拔时的孔径，连续拉拔过程中采用多道连拔的方式，同时取用多模模盒，将直径为5mm的低碳钢丝持续拉拔至直径为1.5mm的低碳钢丝，然后对其进行退火；
(6)、拔丝润滑
在拔丝过程中需添加拉丝油，同时使得拉丝油采用环形喷射的方式均匀喷洒至拔丝丝材的外部，该拉丝油在高温状态下具有良好的热稳定性可作为润滑剂使用；
(7)、拉拔冷却
在拔丝膜口外侧的模道中设置冷却液，使得冷却液沿拉拔的低碳钢丝纵向延伸并围绕于低碳钢丝的外围，以便于对低碳钢丝进行充分的冷却，每次拉拔过程中使得丝材能够以较低的温度通过并出料，保证拉拔质量；
(8)、成型检测
最后拔丝完成并退火冷却后，在拔丝的外侧设置超声波检测传感器，通过超声波检测传感器再次对丝材外表面的凹凸或坑洼情况进行检测，并通过拉力试验机对成型的低碳钢丝进行拉力检测，确保其质量符合标准数据要求；
(9)、丝材镀锌
检测完成后，再次对该低碳钢丝进行酸洗，然后将酸洗完成后的低碳钢丝送入到镀锌槽，从而对低碳钢丝外表面进行均匀镀锌，形成镀锌低碳钢丝，完成该5G通迅丝材的制备。
可选的，所述本申请采用镀锌低碳钢丝作为5G通迅丝材。
可选的，所述低碳钢丝退火时的退火温度为500—700℃。
可选的，所述拉丝油由矿物油、硫化脂肪、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成。
本发明提供了一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，具备以下有益效果：该基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法在初步热压过程后进行退火能够消除钢丝的残余应力，并减少裂纹倾向，以便于后续的连续拉拔作业，在连续拔丝时采用多道连拔的方式有利用将原来单次拉拔较大的压缩率分为多道次较小的压缩率，从而使得成品的通迅丝材直径更加均匀，并且连续拔丝预设拉拔机时能够各道次的压缩率，通过调整不锈钢焊丝的压缩率，能够避免拔丝时的断丝现象，保证拉拔要求；
拔丝润滑过程中拉丝油采用环形喷射的方式使其能够均匀分布于低碳钢丝的外部，拉丝油作为润滑液能够减轻拔丝机械强度，并且能够减少拉拔工具的磨损，同时可以延长拔丝模盒的使用寿命，从而便于提高拉拔的速度和精度，最终提高产品质量，拔丝冷却过程中冷却液沿拉拔的低碳钢丝纵向延伸并围绕于低碳钢丝的外围，以便于对低碳钢丝进行充分的冷却，使得丝材能够以较低的温度通过并出料，保证拉拔质量；
本申请采用镀锌低碳钢丝作为5G通迅丝材，镀锌低碳钢丝适用于电报、电话、有线广播等信号传递输送线路用，同时可作为5G通迅丝材，本申请在一次拔丝后设置有一次检测工序，能够对一次拔丝后的低碳钢丝外表面的凹凸或坑洼情况进行检测，而存在凹凸或坑洼的丝材继续拉拔仍会存在凹凸或坑洼情况，从而方便直接筛选出部分不合格的丝材，避免这部分存在凹凸或坑洼情况的丝材继续拉拔；在一次拔丝后进行酸洗工序可减少低碳钢丝表面的氧化物，便于后续持续拉拔时保持丝材表面的清洁度。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，包括以下步骤：
(1)、初步热压；
(2)、一次拔丝；
(3)、一次检测；
(4)、丝材酸洗；
(5)、连续拔丝；
(6)、拔丝润滑；
(7)、拉拔冷却；
(8)、成型检测；
(9)、丝材镀锌。
一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法包括以下具体步骤：
(1)、初步热压
通过轧机将炽热的金属钢坯轧成10mm粗的钢条，然后通过热压机将钢条热挤压成8mm的钢丝棒材，再对其进行退火；
低碳钢丝退火时的退火温度为500—700℃，该温度便于对低碳钢丝进行良好的退火加工，在初步热压过程后进行退火能够消除钢丝的残余应力，并减少裂纹倾向，以便于后续的连续拉拔作业；
(2)、一次拔丝
将钢丝棒材设置到拉拔机的内部，然后进行一次拉拔，将其拉拔成5mm的低碳钢丝；
(3)、一次检测
在低碳钢丝的外侧设置超声波检测传感器，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，因此可通过超声波检测传感器检测出低碳钢丝外表面的凹凸或坑洼情况，检测合格即可进入下一工序；
(4)、丝材酸洗
一次检测完成后将合格的低碳钢丝浸入到酸洗液中进行一次酸洗，除去低碳钢丝表面的氧化物和锈蚀物，使得低碳钢丝表面洁净；
(5)、连续拔丝
将上述酸洗后的低碳钢丝再次设置到拉拔机的内部，预设各道次的压缩率，然后进行连续拉拔，并逐步缩小拉拔时的孔径，连续拉拔过程中采用多道连拔的方式，同时取用多模模盒，将直径为5mm的低碳钢丝持续拉拔至直径为1.5mm的低碳钢丝，然后对其进行退火；
(6)、拔丝润滑
在拔丝过程中需添加拉丝油，同时使得拉丝油采用环形喷射的方式均匀喷洒至拔丝丝材的外部，该拉丝油在高温状态下具有良好的热稳定性可作为润滑剂使用；
拉丝油由矿物油、硫化脂肪、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成，拉丝油作为润滑液能够减轻拔丝机械强度，并且能够减少拉拔工具的磨损，同时可以延长拔丝模盒的使用寿命，从而便于提高拉拔的速度和精度，最终提高产品质量；
(7)、拉拔冷却
在拔丝膜口外侧的模道中设置冷却液，使得冷却液沿拉拔的低碳钢丝纵向延伸并围绕于低碳钢丝的外围，以便于对低碳钢丝进行充分的冷却，每次拉拔过程中使得丝材能够以较低的温度通过并出料，保证拉拔质量；
(8)、成型检测
最后拔丝完成并退火冷却后，在拔丝的外侧设置超声波检测传感器，通过超声波检测传感器再次对丝材外表面的凹凸或坑洼情况进行检测，并通过拉力试验机对成型的低碳钢丝进行拉力检测，确保其质量符合标准数据要求；
(9)、丝材镀锌
检测完成后，再次对该低碳钢丝进行酸洗，然后将酸洗完成后的低碳钢丝送入到镀锌槽，从而对低碳钢丝外表面进行均匀镀锌，形成镀锌低碳钢丝，完成该5G通迅丝材的制备；
本申请采用镀锌低碳钢丝作为5G通迅丝材，镀锌低碳钢丝适用于电报、电话、有线广播等信号传递输送线路用，同时可作为5G通迅丝材。
综上所述，该基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，使用时基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法包括以下具体步骤：
(1)、初步热压：通过轧机将炽热的金属钢坯轧成10mm粗的钢条，然后通过热压机将钢条热挤压成8mm的钢丝棒材，再对其进行退火；
(2)、一次拔丝：将钢丝棒材设置到拉拔机的内部，然后进行一次拉拔，将其拉拔成5mm的低碳钢丝；
(3)、一次检测：
在低碳钢丝的外侧设置超声波检测传感器，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，因此可通过超声波检测传感器检测出低碳钢丝外表面的凹凸或坑洼情况，检测合格即可进入下一工序；
(4)、丝材酸洗：一次检测完成后将合格的低碳钢丝浸入到酸洗液中进行一次酸洗，除去低碳钢丝表面的氧化物和锈蚀物，使得低碳钢丝表面洁净；
(5)、连续拔丝：将上述酸洗后的低碳钢丝再次设置到拉拔机的内部，预设各道次的压缩率，然后进行连续拉拔，并逐步缩小拉拔时的孔径，连续拉拔过程中采用多道连拔的方式，同时取用多模模盒，将直径为5mm的低碳钢丝持续拉拔至直径为1.5mm的低碳钢丝，然后对其进行退火；
(6)、拔丝润滑：在拔丝过程中需添加拉丝油，同时使得拉丝油采用环形喷射的方式均匀喷洒至拔丝丝材的外部，该拉丝油在高温状态下具有良好的热稳定性可作为润滑剂使用；
(7)、拉拔冷却：在拔丝膜口外侧的模道中设置冷却液，使得冷却液沿拉拔的低碳钢丝纵向延伸并围绕于低碳钢丝的外围，以便于对低碳钢丝进行充分的冷却，每次拉拔过程中使得丝材能够以较低的温度通过并出料，保证拉拔质量；
(8)、成型检测：最后拔丝完成并退火冷却后，在拔丝的外侧设置超声波检测传感器，通过超声波检测传感器再次对丝材外表面的凹凸或坑洼情况进行检测，并通过拉力试验机对成型的低碳钢丝进行拉力检测，确保其质量符合标准数据要求；
(9)、丝材镀锌：检测完成后，再次对该低碳钢丝进行酸洗，然后将酸洗完成后的低碳钢丝送入到镀锌槽，从而对低碳钢丝外表面进行均匀镀锌，形成镀锌低碳钢丝，完成该5G通迅丝材的制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、初步热压；
(2)、一次拔丝；
(3)、一次检测；
(4)、丝材酸洗；
(5)、连续拔丝；
(6)、拔丝润滑；
(7)、拉拔冷却；
(8)、成型检测；
(9)、丝材镀锌。
2.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，其特征在于，所述基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法包括以下具体步骤：
(1)、初步热压
通过轧机将炽热的金属钢坯轧成10mm粗的钢条，然后通过热压机将钢条热挤压成8mm的钢丝棒材，再对其进行退火；
(2)、一次拔丝
将钢丝棒材设置到拉拔机的内部，然后进行一次拉拔，将其拉拔成5mm的低碳钢丝；
(3)、一次检测
在低碳钢丝的外侧设置超声波检测传感器，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，因此可通过超声波检测传感器检测出低碳钢丝外表面的凹凸或坑洼情况，检测合格即可进入下一工序；
(4)、丝材酸洗
一次检测完成后将合格的低碳钢丝浸入到酸洗液中进行一次酸洗，除去低碳钢丝表面的氧化物和锈蚀物，使得低碳钢丝表面洁净；
(5)、连续拔丝
将上述酸洗后的低碳钢丝再次设置到拉拔机的内部，预设各道次的压缩率，然后进行连续拉拔，并逐步缩小拉拔时的孔径，连续拉拔过程中采用多道连拔的方式，同时取用多模模盒，将直径为5mm的低碳钢丝持续拉拔至直径为1.5mm的低碳钢丝，然后对其进行退火；
(6)、拔丝润滑
在拔丝过程中需添加拉丝油，同时使得拉丝油采用环形喷射的方式均匀喷洒至拔丝丝材的外部，该拉丝油在高温状态下具有良好的热稳定性可作为润滑剂使用；
(7)、拉拔冷却
在拔丝膜口外侧的模道中设置冷却液，使得冷却液沿拉拔的低碳钢丝纵向延伸并围绕于低碳钢丝的外围，以便于对低碳钢丝进行充分的冷却，每次拉拔过程中使得丝材能够以较低的温度通过并出料，保证拉拔质量；
(8)、成型检测
最后拔丝完成并退火冷却后，在拔丝的外侧设置超声波检测传感器，通过超声波检测传感器再次对丝材外表面的凹凸或坑洼情况进行检测，并通过拉力试验机对成型的低碳钢丝进行拉力检测，确保其质量符合标准数据要求；
(9)、丝材镀锌
检测完成后，再次对该低碳钢丝进行酸洗，然后将酸洗完成后的低碳钢丝送入到镀锌槽，从而对低碳钢丝外表面进行均匀镀锌，形成镀锌低碳钢丝，完成该5G通迅丝材的制备。
3.根据权利要求2所述的一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，其特征在于：所述本申请采用镀锌低碳钢丝作为5G通迅丝材。
4.根据权利要求2所述的一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，其特征在于：所述低碳钢丝退火时的退火温度为500—700℃。
5.根据权利要求2所述的一种基于拉拔工艺快速制备5G通迅丝材的方法，其特征在于：所述拉丝油由矿物油、硫化脂肪、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成。
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