CN113857783A - 一种压铆螺母生产工艺 - Google Patents
一种压铆螺母生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113857783A CN113857783A CN202111142813.0A CN202111142813A CN113857783A CN 113857783 A CN113857783 A CN 113857783A CN 202111142813 A CN202111142813 A CN 202111142813A CN 113857783 A CN113857783 A CN 113857783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riveting nut
- nut
- wire rod
- press
- electroplating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 241000565357 Fraxinus nigra Species 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
Abstract
本发明公开了一种压铆螺母生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:步骤S1:线材拉丝、步骤S2:线材退火、步骤S3:表面磷化处理、步骤S4:冷镦成形、步骤S5:螺母攻牙、骤S6:热处理、步骤S7:电镀螺母、以及步骤S8:光学筛选、人工全检以及打包;通过线材拉丝、线材退火、表面磷化处理、冷镦成形、螺母攻牙、热处理、电镀、光学筛选人工全检以及打包之间的配合,使得压铆螺母在生产的更加方便的进行转运,且布局紧凑;同时,能够有效的提高压铆螺母的韧性,消除内应力,减少开裂现象的出现;且经过双重的检测,有效的避免不合格品流出,加工工艺简单,便于加工。
Description
技术领域
本发明涉及压铆螺母技术领域,具体为一种压铆螺母生产工艺。
背景技术
随着现代工业的发展,压铆螺母广泛应用于电子产品等行业。传统的压铆螺母生产工艺布局分散,在加工过程中转运较为不便,且成品进行严格的把控,不合格原料易流入生产线,导致不必要的加工浪费,不合格的成品流入到市场,易对厂家带来不良影响,且降低了客户对该螺母厂家的满意度;且传动压铆螺母加工工艺所产出的螺母容易出现开裂的现象,不便于使用。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种压铆螺母生产工艺,能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种压铆螺母生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:
步骤S1:线材拉丝:将线材放置到拉丝机中进行拉丝处理,以形成预定直径的线状毛坯,并将该线材缠绕成卷;
步骤S2:线材退火:将线材放置到热处理炉内,将热处理炉内温度缓慢的升至到一定的温度进行加热,同时保持到一定的小时后将热处理炉内温度缓慢降至550℃以下,然后随热处理炉冷却至常温;
步骤S3:表面磷化处理:将退火后的线材浸入到盐酸槽中酸洗,随后将退火后的线状毛坯从盐酸槽中取出,同时,控干后浸入到固定的水洗槽中,在水洗槽中上下提起一两次后进行喷淋冲洗,喷淋冲洗能有效将残留在线材上的黑灰及残酸冲洗干净,随后将线材放入到装有磷化液的磷化槽中浸泡,浸泡的过程中将线材上下提起一两次,能有效的消除盲孔效应,使得线材中很小的缝隙都能进入磷化液;
步骤S4:冷镦成形:将表面磷化处理后的线材放置到多工位冷镦机上进行温镦加工,将线材卡于剪模内并将线材切成所需胚料,对胚料进行冷精整,然后镦正复合挤压其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,使得铆接螺母的铆接部与外形结构成型,同时在中间进行冲孔,形成通孔,最终镦造成半成品压铆螺母;
步骤S5:螺母攻牙:将已成型的半成品压铆螺母放入攻牙机中进行攻丝,以在通孔的内壁上加工内螺纹,攻丝完成后进行检测,检测合格后进行下一步工序,未合格的进行报废处理;
步骤S6:热处理:将半成品压铆螺母放入预热炉内先进行预热、淬火和回火处理,将预热后的半成品压铆螺母置于加热炉中,保温1-4小时进行淬火,淬火后冷却至常温;
步骤S7:电镀螺母:将热处理完毕的压铆螺母放置到电镀槽中,并在电镀槽中添加电镀液,且电镀液将压铆螺母覆盖,在一定的温度条件下进行电镀处理,电镀一段时间后将其取出并晾干,即可得到压铆螺母;
步骤S8:光学筛选、人工全检以及打包:将压铆螺母放置到光学摄影仪上,光学摄像仪对压铆螺母产品尺寸、披锋、毛刺进行全检,进行自动检测以及筛选,检测合格后通过进行人工进行检测,检测合格后对压铆螺母进行打包,检测不合格后进行报废处理。
作为进一步阐述,所述步骤S2中热处理炉缓慢升至的温度为730℃-750℃,保持的时间为4-6h。
作为进一步阐述,所述步骤S3中的磷化温度为55-70℃,磷化时间为10-40min。
作为进一步阐述,所述步骤S3中的磷化液为硝酸、磷酸、氧化锌以及适量水的混合液。
作为进一步阐述,所述步骤S7中的电镀温度为60-90℃,电镀时间为8-11min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本实施例提供的一种压铆螺母生产工艺,通过线材拉丝、线材退火、表面磷化处理、冷镦成形、螺母攻牙、热处理、电镀、光学筛选人工全检以及打包之间的配合,使得压铆螺母在生产的更加方便的进行转运,且布局紧凑;同时,能够有效的提高压铆螺母的韧性,消除内应力,减少开裂现象的出现;且经过双重的检测,有效的避免不合格品流出,加工工艺简单,便于加工。
附图说明
图1为一种压铆螺母生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实施例提供的一种压铆螺母生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:
步骤S1:线材拉丝:将线材放置到拉丝机中进行拉丝处理,以形成预定直径的线状毛坯,并将该线材缠绕成卷;
步骤S2:线材退火:将线材放置到热处理炉内,将热处理炉内温度缓慢的升至到一定的温度进行加热,同时保持到一定的小时后将热处理炉内温度缓慢降至550℃以下,然后随热处理炉冷却至常温;所述步骤S2中热处理炉缓慢升至的温度为730℃-750℃,保持的时间为4-6h,利用相变重新结晶的过程和缓慢冷却来均匀和细化晶粒,能够有效的提高韧性,消除内应力,减少开裂现象的出现。
步骤S3:表面磷化处理:将退火后的线材浸入到盐酸槽中酸洗,随后将退火后的线状毛坯从盐酸槽中取出,同时,控干后浸入到固定的水洗槽中,在水洗槽中上下提起一两次后进行喷淋冲洗,喷淋冲洗能有效将残留在线材上的黑灰及残酸冲洗干净,随后将线材放入到装有磷化液的磷化槽中浸泡,浸泡的过程中将线材上下提起一两次,能有效的消除盲孔效应,使得线材中很小的缝隙都能进入磷化液;所述步骤S3中的磷化温度为55-70℃,磷化时间为10-40min,所述步骤S3中的磷化液为硝酸、磷酸、氧化锌以及适量水的混合液,通过对线材表面磷化处理,能够有效的去除线材表面的氧化膜,并在线材表面形成一层磷化膜,磷化膜具有很好的润滑性,能够有效地减轻线材抽丝过程中对磨具的磨损以及粘结。
步骤S4:冷镦成形:将表面磷化处理后的线材放置到多工位冷镦机上进行温镦加工,将线材卡于剪模内并将线材切成所需胚料,对胚料进行冷精整,然后镦正复合挤压其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,使得铆接螺母的铆接部与外形结构成型,同时在中间进行冲孔,形成通孔,最终镦造成半成品压铆螺母;
步骤S5:螺母攻牙:将已成型的半成品压铆螺母放入攻牙机中进行攻丝,以在通孔的内壁上加工内螺纹,攻丝完成后进行检测,检测合格后进行下一步工序,未合格的进行报废处理;
步骤S6:热处理:将半成品压铆螺母放入预热炉内先进行预热、淬火和回火处理,将预热后的半成品压铆螺母置于加热炉中,保温1-4小时进行淬火,淬火后冷却至常温;
步骤S7:电镀螺母:将热处理完毕的压铆螺母放置到电镀槽中,并在电镀槽中添加电镀液,且电镀液将压铆螺母覆盖,在一定的温度条件下进行电镀处理,电镀一段时间后将其取出并晾干,即可得到压铆螺母,所述步骤S7中的电镀温度为60-90℃,电镀时间为8-11min。
步骤S8:光学筛选、人工全检以及打包:将压铆螺母放置到光学摄影仪上,光学摄像仪对压铆螺母产品尺寸、披锋、毛刺进行全检,进行自动检测以及筛选,检测合格后通过进行人工进行检测,检测合格后对压铆螺母进行打包,检测不合格后进行报废处理,经过双重的检测,有效的避免不合格品流出,加工工艺简单,便于加工。
综上所述,本实施例提供的一种压铆螺母生产工艺,通过线材拉丝、线材退火、表面磷化处理、冷镦成形、螺母攻牙、热处理、电镀、光学筛选人工全检以及打包之间的配合,使得压铆螺母在生产的更加方便的进行转运,且布局紧凑;同时,能够有效的提高压铆螺母的韧性,消除内应力,减少开裂现象的出现;且经过双重的检测,有效的避免不合格品流出,加工工艺简单,便于加工。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种压铆螺母生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括以下步骤:
步骤S1:线材拉丝:将线材放置到拉丝机中进行拉丝处理,以形成预定直径的线状毛坯,并将该线材缠绕成卷;
步骤S2:线材退火:将线材放置到热处理炉内,将热处理炉内温度缓慢的升至到一定的温度进行加热,同时保持到一定的小时后将热处理炉内温度缓慢降至550℃以下,然后随热处理炉冷却至常温;
步骤S3:表面磷化处理:将退火后的线材浸入到盐酸槽中酸洗,随后将退火后的线状毛坯从盐酸槽中取出,同时,控干后浸入到固定的水洗槽中,在水洗槽中上下提起一两次后进行喷淋冲洗,喷淋冲洗能有效将残留在线材上的黑灰及残酸冲洗干净,随后将线材放入到装有磷化液的磷化槽中浸泡,浸泡的过程中将线材上下提起一两次,能有效的消除盲孔效应,使得线材中很小的缝隙都能进入磷化液;
步骤S4:冷镦成形:将表面磷化处理后的线材放置到多工位冷镦机上进行温镦加工,将线材卡于剪模内并将线材切成所需胚料,对胚料进行冷精整,然后镦正复合挤压其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,使得铆接螺母的铆接部与外形结构成型,同时在中间进行冲孔,形成通孔,最终镦造成半成品压铆螺母;
步骤S5:螺母攻牙:将已成型的半成品压铆螺母放入攻牙机中进行攻丝,以在通孔的内壁上加工内螺纹,攻丝完成后进行检测,检测合格后进行下一步工序,未合格的进行报废处理;
步骤S6:热处理:将半成品压铆螺母放入预热炉内先进行预热、淬火和回火处理,将预热后的半成品压铆螺母置于加热炉中,保温1-4小时进行淬火,淬火后冷却至常温;
步骤S7:电镀螺母:将热处理完毕的压铆螺母放置到电镀槽中,并在电镀槽中添加电镀液,且电镀液将压铆螺母覆盖,在一定的温度条件下进行电镀处理,电镀一段时间后将其取出并晾干,即可得到压铆螺母;
步骤S8:光学筛选、人工全检以及打包:将压铆螺母放置到光学摄影仪上,光学摄像仪对压铆螺母产品尺寸、披锋、毛刺进行全检,进行自动检测以及筛选,检测合格后通过进行人工进行检测,检测合格后对压铆螺母进行打包,检测不合格后进行报废处理。
2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中热处理炉缓慢升至的温度为730℃-750℃,保持的时间为4-6h。
3.根据权利要求1所述的一种压铆螺母生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中的磷化温度为55-70℃,磷化时间为10-40min。
4.根据权利要求1所述的一种压铆螺母生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中的磷化液为硝酸、磷酸、氧化锌以及适量水的混合液。
5.根据权利要求1所述的一种压铆螺母生产工艺,其特征在于:所述步骤S7中的电镀温度为60-90℃,电镀时间为8-11min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111142813.0A CN113857783B (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种压铆螺母生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111142813.0A CN113857783B (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种压铆螺母生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113857783A true CN113857783A (zh) | 2021-12-31 |
CN113857783B CN113857783B (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=78991997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111142813.0A Active CN113857783B (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种压铆螺母生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113857783B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114523261A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-24 | 昆山金丝喜五金制品有限公司 | 一种高精度紧固件制造工艺 |
CN116673431A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-01 | 燕山大学 | 一种由棒材到紧固件的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104551561A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 海盐三马标准件有限公司 | 一种螺母的加工工艺 |
CN109894813A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | 海盐兆丰紧固件有限公司 | 一种螺母的制造工艺 |
CN110315294A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-11 | 嘉兴金凌五金科技股份有限公司 | 螺母生产线及生产工艺 |
EP3815809A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-05 | Bollhoff Otalu S.A. | Blind rivet nut and manufacturing method therefor |
CN113275842A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 浙江方泉汽车标准件股份有限公司 | 一种高强度拉铆螺母的生产工艺 |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202111142813.0A patent/CN113857783B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104551561A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 海盐三马标准件有限公司 | 一种螺母的加工工艺 |
CN109894813A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | 海盐兆丰紧固件有限公司 | 一种螺母的制造工艺 |
CN110315294A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-11 | 嘉兴金凌五金科技股份有限公司 | 螺母生产线及生产工艺 |
EP3815809A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-05 | Bollhoff Otalu S.A. | Blind rivet nut and manufacturing method therefor |
CN113275842A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 浙江方泉汽车标准件股份有限公司 | 一种高强度拉铆螺母的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐德生,付又桥,熊龙亮: "后车轮内螺母用钢的开发与应用", 汽车工艺与材料, no. 09 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114523261A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-24 | 昆山金丝喜五金制品有限公司 | 一种高精度紧固件制造工艺 |
CN116673431A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-01 | 燕山大学 | 一种由棒材到紧固件的生产方法 |
CN116673431B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-24 | 燕山大学 | 一种由棒材到紧固件的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113857783B (zh) | 2023-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110257673B (zh) | 一种用于生产汽车散热复合翅片用铝箔材料及其制备方法 | |
CN113857783A (zh) | 一种压铆螺母生产工艺 | |
CN107598068A (zh) | 一种基于镍基高温合金的航空发动机叶片锻造工艺 | |
CN104988351B (zh) | 一种纽扣用黄铜带及其制备方法 | |
CN111334727B (zh) | 可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法 | |
CN112108597B (zh) | 一种变形高温合金叶片锻件及其精锻方法 | |
CN106734465A (zh) | 基于多层普通金属复合板热冲压成形制作汽车b柱的方法 | |
CN111349831A (zh) | 一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺 | |
CN103934304B (zh) | 一种航空用精密小口径厚壁高温合金管的成型方法 | |
CN112453298B (zh) | 紧固件用高温合金棒线材的冷加工方法 | |
CN110863157A (zh) | 一种不锈钢螺丝耐腐蚀加工成型工艺 | |
CN108145386B (zh) | 一种lf2航空用导管的优化制备方法 | |
CN103484718A (zh) | 制锁用铜带和其制备方法 | |
CN108213110B (zh) | 一种导管毛坯及铝合金导管的制备方法 | |
CN111438220B (zh) | 可用于提高钛合金铆钉成材率的钛合金线材制备方法 | |
CN111906224A (zh) | 一种六角螺丝紧固件的一体化加工方法 | |
CN107937846B (zh) | 一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法 | |
CN102152069A (zh) | 一种气阀钢型材生产方法 | |
CN115555806A (zh) | 一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法 | |
CN110814249B (zh) | 一种不锈钢长管类锻件的成形方法 | |
CN112108598B (zh) | 一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法 | |
CN108160744B (zh) | 一种内表面质量高的铝合金导管的制备方法 | |
CN105755407A (zh) | 一种铝合金加工加工件变形的矫正方法 | |
CN110899368A (zh) | 一种内螺纹无缝钢管生产工艺 | |
CN109746644A (zh) | 一种弯角螺栓的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |