CN109894813A - 一种螺母的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母的制造工艺，包括步骤如下：A：原料选取；B：退火；C：酸洗磷化；D：拉丝；E：冷镦成型；F：攻牙；G：表面处理：对成品螺母放入装有清洗液的清洗池内清洗除锈，随后对成品螺母进行烘干、喷漆处理；H：包装出库，该工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本；采用冷镦成型的方法简化了螺母的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及螺母制造技术领域，特别涉及一种螺母的制造工艺。
背景技术
螺母的种类很多，有典型的六角螺母、外加螺母、槽形螺母、支点螺母、锁紧螺母、活动接头螺母、外套螺母、小圆螺母、连接螺母、六角薄螺母、支板螺母、双耳自锁螺母等；在航空发动机上起着连接零件的作用，主要负责管路部件、密封零件的连接及各部件的连接，其加工质量的好坏对其部件的传动性、紧固性、密封性有着直接的影响。
如中国专利号CN107931574A公开的一种螺母的制造工艺，包括如下步骤:第一步：熔化铜和铁，首先把铜放入熔炉中熔化，接着将铁放入另外熔炉中，将熔炉加热至1200度左右，如果温度过高会有氧化层出现，如果太低，不利于和铜水的结合，将铜熔化后的铜水进行加热，加热至1600度左右，如果温度过高铜也会有氧化层，太低不利于与铁的结合；第二步：铸模，将螺母模具铺平，先将铁水倒入模具中，接着将铜水倒入模具中，待冷却后，将钢放置进去。
但在上述方案中，该工艺采用熔铸的方法对螺母进行制造，在冷却时需要花费大量的时间，同时铸模所需要的模具限制了螺母的大批量生产，容易导致生产成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺母的制造工艺，工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本，同时使制得的螺母表面耐腐蚀性强，抗疲劳强度高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺母的制造工艺，包括步骤如下：
A：原料选取：选取渗碳后的钢丝，并盘绕成线圈；
B：退火：将所述线圈送入退火炉内进行退火处理；
C：酸洗磷化：将退火后的线圈先放入装有酸洗液的酸洗池中，常温下酸洗5-15min，随后放入装有磷化液的槽中，逐渐加热升温至85度左右，磷化液为氧化锌、磷酸、硝酸、水的混合溶液，浸泡磷化15-20min，同时在浸泡过程中加入促进剂；
D：拉丝：将步骤C所得的线圈在拉丝机中进行拉丝处理；
E：冷镦成型：将钢丝不断传输至冷镦机内进行冷镦挤压，形成螺母坯件；
F：攻牙：将半成品螺母放入攻牙机内进行攻牙，在螺母坯件的内环攻出内螺纹，形成成品螺母；
G：表面处理：对成品螺母放入装有清洗液的清洗池内清洗除锈，随后对成品螺母进行烘干、喷漆处理；
H：包装出库。
作为优选，所述退火炉采用RJ2-90-9井式退火炉，退火炉炉温在400℃基础上以200℃/h的速率加热至1200℃，保持1小时后，以100℃/h的速率降低至900℃，保持2小时。
作为优选，所述钢丝中含碳量为0.45-0.55％，含铝量为0.6-0.75％，含硅量小于0.2％，其余为铁。
作为优选，所述拉丝机采用JWTZ-I型拉丝机，调直速度约10m/s。
作为优选，所述清洗液为浓度约5%的盐酸和水组成。
作为优选，所述促进剂为硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐中的一种或多种。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、该工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本；采用冷镦成型的方法简化了螺母的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度。
2、该工艺在通过对钢丝进行酸洗磷化，去除了其表面氧化铁皮，提高了金属丝的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种螺母的制造工艺，包括步骤如下：
A：原料选取：选取渗碳后的钢丝，钢丝中含碳量为0.45-0.55％，含铝量为0.6-0.75％，含硅量小于0.2％，其余为铁，并盘绕成线圈，选取渗碳的钢丝，能够使制得的螺母更加坚硬；
B：退火：将线圈送入退火炉内进行退火处理，退火炉采用RJ2-90-9井式退火炉，采用井式退火炉，能以使其在退火过程中通过保护气体，保护气体为氮气或其他惰性气体，减少钢丝的氧化从而保护钢丝在退火过程中的物理性质；线圈在退火炉炉温在400℃基础上以200℃/h的速率加热至1200℃，保持1小时后，以100℃/h的速率降低至900℃，保持2小时，通过退火处理来降低钢丝的硬度，避免后续拉丝时造成钢丝的断裂；
C：酸洗磷化：将退火后的线圈先放入装有酸洗液的酸洗池中，常温下酸洗5-15min，酸洗液为浓度约25%的盐酸、15%硫酸或20%的磷酸中的一种或多种；随后放入装有磷化液的槽中，逐渐加热升温至85度左右，浸泡磷化15-20min，磷化液为氧化锌、磷酸、硝酸、水的混合溶液，同时在浸泡过程中加入促进剂，促进剂为硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐中的一种或多种，促进剂能够缩短磷化膜的生成时间，提高磷化效率；
D：拉丝：将步骤C所得的线圈在拉丝机中进行拉丝处理，拉丝机采用JWTZ-I型拉丝机，调直速度约10m/s；
E：冷镦成型：将钢丝不断传输至冷镦机内进行冷镦挤压，形成螺母坯件；
F：攻牙：将半成品螺母放入攻牙机内进行攻牙，在螺母坯件的内环攻出内螺纹，形成成品螺母；
G：表面处理：对成品螺母放入装有清洗液的清洗池内清洗除锈，清洗液为浓度约5%的盐酸和水组成，能够使该清洗液在清洗的同时对产品螺母表面的氧化物进行除锈处理，盐酸的浓度较低，避免成品螺母在酸洗过程中产生的氢脆，使螺母在酸洗后保持原有材质的机械性能不变，随后对成品螺母进行烘干、喷漆处理；
H：包装出库。
该工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本；采用冷镦成型的方法简化了螺母的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度；通过对钢丝进行酸洗磷化，去除了其表面氧化铁皮，提高了螺母的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
Claims (6)
1.一种螺母的制造工艺，其特征在于，包括步骤如下：
A：原料选取：选取渗碳后的钢丝，并盘绕成线圈；
B：退火：将所述线圈送入退火炉内进行退火处理；
C：酸洗磷化：将退火后的线圈先放入装有酸洗液的酸洗池中，常温下酸洗5-15min，随后放入装有磷化液的槽中，逐渐加热升温至85度左右，磷化液为氧化锌、磷酸、硝酸、水的混合溶液，浸泡磷化15-20min，同时在浸泡过程中加入促进剂；
D：拉丝：将步骤C所得的线圈在拉丝机中进行拉丝处理；
E：冷镦成型：将钢丝不断传输至冷镦机内进行冷镦挤压，形成螺母坯件；
F：攻牙：将半成品螺母放入攻牙机内进行攻牙，在螺母坯件的内环攻出内螺纹，形成成品螺母；
G：表面处理：对成品螺母放入装有清洗液的清洗池内清洗除锈，随后对成品螺母进行烘干、喷漆处理；
H：包装出库。
2.根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于，所述退火炉采用RJ2-90-9井式退火炉，退火炉炉温在400℃基础上以200℃/h的速率加热至1200℃，保持1小时后，以100℃/h的速率降低至900℃，保持2小时。
3.根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于，所述钢丝中含碳量为0.45-0.55％，含铝量为0.6-0.75％，含硅量小于0.2％，其余为铁。
4.根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于，所述拉丝机采用JWTZ-I型拉丝机，调直速度约10m/s。
5.根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于，所述清洗液为浓度约5%的盐酸和水组成。
6.根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于，所述促进剂为硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐中的一种或多种。
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