CN112090663A - 一种节能型疏水阀的加工方法 - Google Patents

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陈冬冬
曹雪勤
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Abstract

本发明涉及疏水阀技术领域，且公开了一种节能型疏水阀的加工方法，该加工方法应用于加工生产线中，该生产线包括基座，所述基座的左上端固定设置有冶炼铸型机构，所述冶炼铸型机构的右侧固定设置有第一输送机构，所述第一输送机构的正上方设置有清洗机构，所述清洗机构的右侧固定设置有烘干机构，所述第一输送机构的右侧固定设置有第一导料板，本发明，设计合理，通过设置搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、联轴器和混合室，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将喷漆机构所使用的漆料进行充分搅拌混合，避免长时间不使用漆料沉淀堆积，提高喷漆质量，另外通过设置清洗机构和烘干机构，可以对疏水阀进行清洗并烘干处理，有利于后续的喷漆处理，进一步提高喷漆质量。

Description

一种节能型疏水阀的加工方法
技术领域
本发明涉及加工生产线技术领域，具体为一种节能型疏水阀的加工方法。
背景技术
疏水阀又称之为疏水器，按照使用途径可以分为蒸汽系统使用和气体系统使用，疏水器安装在用蒸汽加热的管路终端，其作用是将蒸汽加热时管道中产生的冷凝水不断排放到管道外，在生产节能型疏水阀时，会使用到加工生产线，虽然节能型疏水阀的加工方法的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
现有的加工生产线，在加工节能型疏水阀时，对喷漆机构所使用的漆料无法进行混合搅拌，长时间不使用的漆料容易发生沉淀堆积，降低了喷漆质量，另外加工过程中的疏水阀容易沾染灰尘，由于缺乏清洗和烘干设备，导致灰尘得不到清除，不利于后续的喷漆处理，因此迫切的需要一种节能型疏水阀的加工方法来解决上述不足之处。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型疏水阀的加工方法，解决了现有的加工生产线，在加工节能型疏水阀时，对喷漆机构所使用的漆料无法进行混合搅拌，长时间不使用的漆料容易发生沉淀堆积，降低了喷漆质量，另外加工过程中的疏水阀容易沾染灰尘，由于缺乏清洗和烘干设备，导致灰尘得不到清除，不利于后续的喷漆处理的问题。
本发明提供如下技术方案：一种节能型疏水阀的加工方法，该加工方法应用于加工生产线中，该生产线包括基座，所述基座的左上端固定设置有冶炼铸型机构，所述冶炼铸型机构的右侧固定设置有第一输送机构，所述第一输送机构的正上方设置有清洗机构，所述清洗机构的右侧固定设置有烘干机构，所述第一输送机构的右侧固定设置有第一导料板，所述第一导料板的末端处设置有第二输送机构，所述第二输送机构的正上方固定设置有喷漆机构，所述喷漆机构的左上端固定设置有混合室，所述混合室的左上端开设有入料口，所述混合室的上端中间位置固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过混合室与内部的联轴器相连接，所述混合室的内部靠上端固定设置有支撑横梁，所述联轴器的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿通过支撑横梁并延伸至靠近混合室的底部，所述搅拌杆的两侧均固定连接有多个搅拌叶，所述第二输送机构的右侧固定设置有第二导料板，所述第二导料板的末端固定设置有第三输送机构，所述第三输送机构的正上方设置有包装机构。
优选的，所述第二输送机构的下端固定连接有收集槽，所述收集槽的下端固定连接基座。
优选的，所述第一导料板和第二导料板均倾斜设置在基座上。
优选的，所述第三输送机构从左往右贯穿通过包装机构。
优选的，所述第一输送机构和第二输送机构中的输送带上均开设有多个均匀小孔。
优选的，所述喷漆机构的入料管道与混合室的出料管道相连通。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明，设计合理，通过设置搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、联轴器和混合室，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将喷漆机构所使用的漆料进行充分搅拌混合，避免长时间不使用漆料沉淀堆积，提高喷漆质量，另外通过设置清洗机构和烘干机构，可以对疏水阀进行清洗并烘干处理，有利于后续的喷漆处理，进一步提高喷漆质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明混合室的内部结构示意图。
图中：1、基座；2、冶炼铸型机构；3、第一输送机构；4、清洗机构；5、烘干机构；6、第一导料板；7、第二输送机构；8、喷漆机构；9、混合室；10、收集槽；11、第二导料板；12、包装机构；13、第三输送机构；14、搅拌电机；15、入料口；16、联轴器；17、支撑横梁；18、搅拌杆；19、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种节能型疏水阀的加工方法，该加工方法应用于加工生产线中，该生产线包括基座1，基座1的左上端固定设置有冶炼铸型机构2，冶炼铸型机构2的右侧固定设置有第一输送机构3，第一输送机构3的正上方设置有清洗机构4，清洗机构4的右侧固定设置有烘干机构5，设置清洗机构4和烘干机构5可以对疏水阀进行清洗并烘干处理，有利于后续的喷漆处理，进一步提高喷漆质量，第一输送机构3的右侧固定设置有第一导料板6，第一导料板6的末端处设置有第二输送机构7，第二输送机构7的正上方固定设置有喷漆机构8，喷漆机构8的左上端固定设置有混合室9，混合室9的左上端开设有入料口15，混合室9的上端中间位置固定设置有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴穿过混合室9与内部的联轴器16相连接，混合室9的内部靠上端固定设置有支撑横梁17，联轴器16的下端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的下端贯穿通过支撑横梁17并延伸至靠近混合室9的底部，搅拌杆18的两侧均固定连接有多个搅拌叶19，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将喷漆机构8所使用的漆料进行充分搅拌混合，避免长时间不使用漆料沉淀堆积，提高喷漆质量，第二输送机构7的右侧固定设置有第二导料板11，第二导料板11的末端固定设置有第三输送机构13，第三输送机构13的正上方设置有包装机构12，第二输送机构7的下端固定连接有收集槽10，收集槽10的下端固定连接基座1，第一导料板6和第二导料板11均倾斜设置在基座1上，第三输送机构13从左往右贯穿通过包装机构12，第一输送机构3和第二输送机构7中的输送带上均开设有多个均匀小孔，喷漆机构8的入料管道与混合室9的出料管道相连通。
本发明的工作原理及使用流程：首先将冶炼原料经过冶炼铸型机构2冶炼成型，将成型的节能型疏水阀人工放置在第一输送机构3的输送带上，此时依次驱动第一输送机构3、清洗机构4、烘干机构5、第二输送机构7和第三输送机构13，第一输送机构3对成型的节能型疏水阀进行清洗，清洗的水从第一输送机构3中输送带上的多个小孔中滴落，清洗之后再经过烘干机构5进行烘干，烘干之后的疏水阀经过第一输送机构3和第一导料板6滑落到第二输送机构7，此时从入料口15往混合室9内注入多种漆料，并同时驱动搅拌电机14通过联轴器16带动搅拌杆18上的搅拌叶19对多种漆料进行充分混合搅拌，混合之后的漆料从混合室9的出料管道输送至喷漆机构8的入料管道，利用喷漆机构8对节能型疏水阀进行喷漆操作，喷出多余的漆料利用收集槽10进行收集，喷漆处理之后通过第二输送机构7和第二导料板11输送至第三输送机构13上，再经过包装机构12对其进行包装处理。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型疏水阀的加工方法，该加工方法应用于加工生产线中，该生产线包括基座(1)，其特征在于；所述基座(1)的左上端固定设置有冶炼铸型机构(2)，所述冶炼铸型机构(2)的右侧固定设置有第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)的正上方设置有清洗机构(4)，所述清洗机构(4)的右侧固定设置有烘干机构(5)，所述第一输送机构(3)的右侧固定设置有第一导料板(6)，所述第一导料板(6)的末端处设置有第二输送机构(7)，所述第二输送机构(7)的正上方固定设置有喷漆机构(8)，所述喷漆机构(8)的左上端固定设置有混合室(9)，所述混合室(9)的左上端开设有入料口(15)，所述混合室(9)的上端中间位置固定设置有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出轴穿过混合室(9)与内部的联轴器(16)相连接，所述混合室(9)的内部靠上端固定设置有支撑横梁(17)，所述联轴器(16)的下端固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的下端贯穿通过支撑横梁(17)并延伸至靠近混合室(9)的底部，所述搅拌杆(18)的两侧均固定连接有多个搅拌叶(19)，所述第二输送机构(7)的右侧固定设置有第二导料板(11)，所述第二导料板(11)的末端固定设置有第三输送机构(13)，所述第三输送机构(13)的正上方设置有包装机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型疏水阀的加工方法，其特征在于：所述第二输送机构(7)的下端固定连接有收集槽(10)，所述收集槽(10)的下端固定连接基座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型疏水阀的加工方法，其特征在于：所述第一导料板(6)和第二导料板(11)均倾斜设置在基座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种节能型疏水阀的加工方法，其特征在于：所述第三输送机构(13)从左往右贯穿通过包装机构(12)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型疏水阀的加工方法，其特征在于：所述第一输送机构(3)和第二输送机构(7)中的输送带上均开设有多个均匀小孔。
6.根据权利要求1所述的一种节能型疏水阀的加工方法，其特征在于：所述喷漆机构(8)的入料管道与混合室(9)的出料管道相连通。
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