CN217830924U - 一种机械传动零件加工用上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械传动零件加工用上油装置，属于机械零件加工技术领域，解决了现有的机械传动零件加工用上油装置存在工作效率低的问题，其技术要点是：加工箱上设置有用于输送的第一输送带，第一输送带上设置有清洗机构，第一输送带的一侧设置有涂油处理机构，设置的清洗机构可对传动零件进行水洗以及清清刷处理，提升了传动零件的清洁度，收集箱便于收集下落的液体，排渣门可对过滤网上的杂质进行处理，实现了水资源的循环利用，涂油处理机构可对传动零件进行双面涂油操作，使零件的涂油效率大大提升，且可将涂油后的传动零件推送出来，具有便于清洁和工作效率高的优点。

Description

一种机械传动零件加工用上油装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，具体是涉及一种机械传动零件加工用上油装置。

背景技术

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。

在机械制造行业中，生产完成的零件需要进行清洁上油操作，避免齿条长期放置生锈，目前机械传动零件的上油主要是由人工拿喷壶对零件进行喷油，上油不均匀，喷壶较小，油量需要多次添加，增加工作量，且上油前不能对零件进行清洁，从而影响了工作效率，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的机械传动零件加工用上油装置存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种机械传动零件加工用上油装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种机械传动零件加工用上油装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械传动零件加工用上油装置，包括加工箱，所述加工箱上设置有用于输送的第一输送带，所述第一输送带上设置有若干通孔，所述第一输送带传动连接于多个传动辊上，所述传动辊均转动连接于加工箱的内部，所述传动辊的一端固定连接有链轮，所述链轮上传动连接有链条，所述传动辊的一端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于加工箱的外侧，所述第一输送带上设置有清洗机构，所述第一输送带的一侧设置有涂油处理机构，所述加工箱的外侧开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案，所述清洗机构包括喷水管、毛刷辊、水泵和水箱，所述毛刷辊转动连接于加工箱的内部，所述毛刷辊通过第一同步件转动连接有传动辊上的转轴，所述喷水管固定安装于加工箱的内部，所述喷水管上设置有若干喷头，所述喷水管通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连通有水箱，所述水泵和水箱均固定安装于加工箱上，传动辊转动的同时可同步带动毛刷辊旋转，便于对传动零件的表面进行清扫处理，且设置的第一输送带为不锈钢带机构，保证了输送的正常进行。

作为本实用新型进一步的方案，所述清洗机构还包括用于收集清洗液体的收集组，所述收集组包括收集箱、过滤网和排水管，所述收集箱固定安装于加工箱内且位于第一输送带的下方位置处，所述收集箱上设置有导液板，所述收集箱内设置有过滤网，所述收集箱上固定连通有排水管，所述收集箱的外侧铰接有排渣门，收集箱便于收集下落的液体，设置的排渣门可对过滤网上的杂质进行处理，且设置的排水管便于排出过滤后的液体。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷水管的一侧设置有用于烘干的喷气头，所述喷气头固定安装于加工箱的内部，所述喷气头通过管道连接有热风机，所述热风机固定安装于加工箱上，热风机产生热风可从喷气头上喷出，实现对传动零件的干燥处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂油处理机构包括第一涂油辊和第二涂油辊，所述第一涂油辊和第二涂油辊均转动连接于加工箱的内部，所述第一涂油辊通过第二同步件转动连接有传动辊。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂油处理机构还包括用于翻面零件的导料组，所述导料组包括第二输送带、主动辊、从动辊和第二电机，所述主动辊和从动辊均转动连接于加工箱的内部，所述主动辊和从动辊上传动连接有第二输送带，所述主动辊固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于加工箱的外侧，所述第二输送带设置于靠近第一输送带的一侧，所述第二涂油辊通过第三同步件转动连接有从动辊，第二输送带可实现对传动零件的翻面以及输送处理，提升了涂油效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二输送带的一侧设置有导料座，所述导料座上活动连接有推料板，所述推料板固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定安装于加工箱上，气缸可带动推料板将物料排出。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有链轮和链条可实现多个传动辊进行传动，第一输送带可对传动零件进行输送，设置的清洗机构中毛刷辊在传动辊旋转的同时带动其旋转，实现了对传动零件的清扫处理，且便于对传动零件进行水洗，提升了传动零件的清洁度。

通过设置的收集箱便于收集下落的液体，设置的排渣门可对过滤网上的杂质进行处理，且设置的排水管便于排出过滤后的液体，实现了对水资源的循环利用，且设置的热风机可实现对传动零件的干燥处理。

通过设置有涂油处理机构可对传动零件进行双面涂油操作，使零件的涂油效率大大提升，且可将涂油后的传动零件推送出来，无需人工干预涂油操作，工作效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为实用新型实施例内部的结构示意图。

图4为实用新型实施例内部的部分侧向结构示意图。

附图标记：1、加工箱；2、第一输送带；3、出料口；4、喷水管；5、毛刷辊；6、水泵；7、水箱；8、喷气头；9、热风机；10、第一涂油辊；11、第一同步件；12、第二同步件；13、传动辊；14、链轮；15、链条；16、第一电机；17、收集箱；18、过滤网；19、排水管；20、排渣门；21、导料座；22、气缸；23、第二输送带；24、主动辊；25、从动辊；26、第三同步件；27、第二涂油辊；28、第二电机；29、推料板；30、导液板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种机械传动零件加工用上油装置，包括加工箱1，所述加工箱1上设置有用于输送的第一输送带2，所述第一输送带2上设置有若干通孔，所述第一输送带2传动连接于多个传动辊13上，所述传动辊13均转动连接于加工箱1的内部，所述传动辊13的一端固定连接有链轮14，所述链轮14上传动连接有链条15，所述传动辊13的一端固定连接有第一电机16的输出轴，所述第一电机16固定安装于加工箱1的外侧，所述第一输送带2上设置有清洗机构。

进一步，所述清洗机构包括喷水管4、毛刷辊5、水泵6和水箱7，所述毛刷辊5转动连接于加工箱1的内部，所述毛刷辊5通过第一同步件11转动连接有传动辊13上的转轴，所述喷水管4固定安装于加工箱1的内部，所述喷水管4上设置有若干喷头，所述喷水管4通过管道连接有水泵6，所述水泵6通过管道连通有水箱7，所述水泵6和水箱7均固定安装于加工箱1上。

进一步，所述清洗机构还包括用于收集清洗液体的收集组，所述收集组包括收集箱17、过滤网18和排水管19，所述收集箱17固定安装于加工箱1内且位于第一输送带2的下方位置处，所述收集箱17上设置有导液板30，所述收集箱17内设置有过滤网18，所述收集箱17上固定连通有排水管19，所述收集箱17的外侧铰接有排渣门20。

进一步，所述喷水管4的一侧设置有用于烘干的喷气头8，所述喷气头8固定安装于加工箱1的内部，所述喷气头8通过管道连接有热风机9，所述热风机9固定安装于加工箱1上。

优选的，所述第一输送带2采用的是不锈钢传送带。

优选的，将需要进行上油的传动零件放置于第一输送带2上，第一电机16运作驱使传动辊13旋转，传动辊13带动链轮14旋转，从而在链轮14与链条15传动连接的关系下驱使多个传动辊13进行传动，从而实现第一输送带2对传动零件的输送。

优选的，传动零件输送至毛刷辊5和喷水管4的下方位置时，水泵6经由管道抽取水箱7内的水置入到喷水管4上的喷头喷出，便于对进入的传动零件进行清洗，且毛刷辊5在第一同步件11的同步带动作用下旋转，便于对进入的传动零件进行清扫，实现了对传动零件的清洁处理。

优选的，所述第一同步件11包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。

优选的，清洗过后的水可从第一输送带2上的通孔到达收集箱17内，收集箱17内设置的过滤网18便于对水中的杂质进行过滤，设置的排渣门20便于对过滤网18上的杂质进行处理，且设置的排水管19便于排出过滤后的液体，实现了水资源的循环利用。

优选的，设置的喷气头8可经由热风机9产生热风对清洗后的零件进行烘干处理，便于后续的涂油操作。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，一种机械传动零件加工用上油装置，包括加工箱1，所述加工箱1上设置有用于输送的第一输送带2，所述第一输送带2上设置有若干通孔，所述第一输送带2传动连接于多个传动辊13上，所述传动辊13均转动连接于加工箱1的内部，所述传动辊13的一端固定连接有链轮14，所述链轮14上传动连接有链条15，所述传动辊13的一端固定连接有第一电机16的输出轴，所述第一电机16固定安装于加工箱1的外侧，所述第一输送带2的一侧设置有涂油处理机构，所述加工箱1的外侧开设有出料口3。

进一步，所述涂油处理机构包括第一涂油辊10和第二涂油辊27，所述第一涂油辊10和第二涂油辊27均转动连接于加工箱1的内部，所述第一涂油辊10通过第二同步件12转动连接有传动辊13。

进一步，所述涂油处理机构还包括用于翻面零件的导料组，所述导料组包括第二输送带23、主动辊24、从动辊25和第二电机28，所述主动辊24和从动辊25均转动连接于加工箱1的内部，所述主动辊24和从动辊25上传动连接有第二输送带23，所述主动辊24固定连接有第二电机28的输出轴，所述第二电机28固定安装于加工箱1的外侧，所述第二输送带23设置于靠近第一输送带2的一侧，所述第二涂油辊27通过第三同步件26转动连接有从动辊25。

进一步，所述第二输送带23的一侧设置有导料座21，所述导料座21上活动连接有推料板29，所述推料板29固定连接有气缸22的活塞杆，所述气缸22固定安装于加工箱1上。

优选的，所述第二同步件12和第三同步件26均包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。

优选的，烘干后的传动零件经过第一涂油辊10的下方时，第一涂油辊10经由第二同步件12带动旋转，便于对传动零件进行涂油操作。

优选的，传动零件翻面落入第二输送带23上时，第二电机28运作驱使主动辊24旋转，在主动辊24、从动辊25和第二输送带23传动连接的关系下实现第二输送带23对传动零件的输送，第二涂油辊27便于对翻面后的传动零件进行涂油处理，使零件的涂油效率大大提升。

优选的，当传动零件落于导料座21上时，气缸22运作可带动推料板29将处理好的传动零件推出，无需人工干预清洁以及涂油操作，工作效率高。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：将需要进行上油的传动零件放置于第一输送带2上，第一电机16运作驱使传动辊13旋转，传动辊13带动链轮14旋转，从而在链轮14与链条15传动连接的关系下驱使多个传动辊13进行传动，从而实现第一输送带2对传动零件的输送，传动零件输送至毛刷辊5和喷水管4的下方位置时，水泵6经由管道抽取水箱7内的水置入到喷水管4上的喷头喷出，便于对进入的传动零件进行清洗，且毛刷辊5在第一同步件11的同步带动作用下旋转，便于对进入的传动零件进行清扫，实现了对传动零件的清洁处理，且清洗过后的水可从第一输送带2上的通孔到达收集箱17内，收集箱17内设置的过滤网18便于对水中的杂质进行过滤，设置的排渣门20便于对过滤网18上的杂质进行处理，且设置的排水管19便于排出过滤后的液体，实现了水资源的循环利用，设置的喷气头8可经由热风机9产生热风对清洗后的零件进行烘干处理，便于后续的涂油操作；烘干后的传动零件经过第一涂油辊10的下方时，第一涂油辊10经由第二同步件12带动旋转，便于对传动零件进行涂油操作，传动零件翻面落入第二输送带23上时，第二电机28运作驱使主动辊24旋转，在主动辊24、从动辊25和第二输送带23传动连接的关系下实现第二输送带23对传动零件的输送，第二涂油辊27便于对翻面后的传动零件进行涂油处理，使零件的涂油效率大大提升，且当传动零件落于导料座21上时，气缸22运作可带动推料板29将处理好的传动零件推出，无需人工干预清洁以及涂油操作，工作效率高。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的机械传动零件加工用上油装置存在工作效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械传动零件加工用上油装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)上设置有用于输送的第一输送带(2)，所述第一输送带(2)上设置有若干通孔，所述第一输送带(2)传动连接于多个传动辊(13)上，所述传动辊(13)均转动连接于加工箱(1)的内部，所述传动辊(13)的一端固定连接有链轮(14)，所述链轮(14)上传动连接有链条(15)，所述传动辊(13)的一端固定连接有第一电机(16)的输出轴，所述第一电机(16)固定安装于加工箱(1)的外侧，所述第一输送带(2)上设置有清洗机构，所述第一输送带(2)的一侧设置有涂油处理机构，所述加工箱(1)的外侧开设有出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的机械传动零件加工用上油装置，其特征在于，所述清洗机构包括喷水管(4)、毛刷辊(5)、水泵(6)和水箱(7)，所述毛刷辊(5)转动连接于加工箱(1)的内部，所述毛刷辊(5)通过第一同步件(11)转动连接有传动辊(13)上的转轴，所述喷水管(4)固定安装于加工箱(1)的内部，所述喷水管(4)上设置有若干喷头，所述喷水管(4)通过管道连接有水泵(6)，所述水泵(6)通过管道连通有水箱(7)，所述水泵(6)和水箱(7)均固定安装于加工箱(1)上。

3.根据权利要求2所述的机械传动零件加工用上油装置，其特征在于，所述清洗机构还包括用于收集清洗液体的收集组，所述收集组包括收集箱(17)、过滤网(18)和排水管(19)，所述收集箱(17)固定安装于加工箱(1)内且位于第一输送带(2)的下方位置处，所述收集箱(17)上设置有导液板(30)，所述收集箱(17)内设置有过滤网(18)，所述收集箱(17)上固定连通有排水管(19)，所述收集箱(17)的外侧铰接有排渣门(20)。

4.根据权利要求3所述的机械传动零件加工用上油装置，其特征在于，所述喷水管(4)的一侧设置有用于烘干的喷气头(8)，所述喷气头(8)固定安装于加工箱(1)的内部，所述喷气头(8)通过管道连接有热风机(9)，所述热风机(9)固定安装于加工箱(1)上。

5.根据权利要求1所述的机械传动零件加工用上油装置，其特征在于，所述涂油处理机构包括第一涂油辊(10)和第二涂油辊(27)，所述第一涂油辊(10)和第二涂油辊(27)均转动连接于加工箱(1)的内部，所述第一涂油辊(10)通过第二同步件(12)转动连接有传动辊(13)。

6.根据权利要求5所述的机械传动零件加工用上油装置，其特征在于，所述涂油处理机构还包括用于翻面零件的导料组，所述导料组包括第二输送带(23)、主动辊(24)、从动辊(25)和第二电机(28)，所述主动辊(24)和从动辊(25)均转动连接于加工箱(1)的内部，所述主动辊(24)和从动辊(25)上传动连接有第二输送带(23)，所述主动辊(24)固定连接有第二电机(28)的输出轴，所述第二电机(28)固定安装于加工箱(1)的外侧，所述第二输送带(23)设置于靠近第一输送带(2)的一侧，所述第二涂油辊(27)通过第三同步件(26)转动连接有从动辊(25)。

7.根据权利要求6所述的机械传动零件加工用上油装置，其特征在于，所述第二输送带(23)的一侧设置有导料座(21)，所述导料座(21)上活动连接有推料板(29)，所述推料板(29)固定连接有气缸(22)的活塞杆，所述气缸(22)固定安装于加工箱(1)上。

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