CN111979556A - 一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢材加工技术领域的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及方法,包括处理箱,所述处理箱的两侧均开设有通槽,所述处理箱的前侧呈开口状,所述处理箱的左侧竖向设置有两组结构相同的进料辊,所述处理箱的右侧竖向设置有两组结构相同的出料辊,底部所述出料辊的后侧辊轴处连接有从动链轮,通过电机带动转板旋转,使得固定齿条杆绕着转板的中心往复旋转,进而带动固定齿轮正反交替旋转,通过固定齿轮正反交替旋转,使得固定板带动固定杆旋转,进而带动清扫杆上的清扫刷在钢材的上下表面来回清扫,可以避免残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域,具体为一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及方法。
背景技术
钢材加工的过程中需要经过酸洗,将钢材浸入至酸洗液中,可以将钢材表面的氧化层进行去除,使得带钢具有洁净并有活性的表面,以保证所生产的钢材的表面质量,在钢材进入酸洗之前,需要先将钢材表面氧化铁皮进行松动,使得钢材进入酸洗池内时酸性溶液容易可以充分进入钢材中,因此目前在钢材酸洗前一般会先刮蹭钢材的氧化铁皮,使得氧化铁皮破裂,但是破裂后的锈屑残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费,因此还需要清扫掉钢材表面的锈屑残渣,传统的方法多为人工清扫或者通风吹扫,不仅效率不高,且清扫时带来的粉尘也会污染车间环境,为此,我们提出一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及方法,以解决上述背景技术中提出的目前在钢材酸洗前一般会先刮蹭钢材的氧化铁皮,使得氧化铁皮破裂,但是破裂后的锈屑残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费,因此还需要清扫掉钢材表面的锈屑残渣,传统的方法多为人工清扫或者通风吹扫,不仅效率不高,且清扫时带来的粉尘也会污染车间环境的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,包括处理箱,所述处理箱的两侧均开设有通槽,所述处理箱的前侧呈开口状,所述处理箱的左侧竖向设置有两组结构相同的进料辊,所述处理箱的右侧竖向设置有两组结构相同的出料辊,底部所述出料辊的后侧辊轴处连接有从动链轮,且链轮通过链条与主动链轮连接,所述主动链轮连接在驱动电机的动力转轴上,且驱动电机通过螺栓固定连接在处理箱上,所述处理箱的顶部和底部内壁均设置有毛刺辊,且两组所述毛刺辊后侧的辊轴均连接伺服电机的动力转轴上,两组所述伺服电机的后侧均通过螺栓固定连接在处理箱的后侧内壁上,所述处理箱的顶部和底部内壁均设置有清扫组件,且清扫组件位于毛刺辊的右侧,所述清扫组件上均设置有传动组件,所述传动组件上均连接有鼓风组件,所述鼓风组件连接在通孔上,且通孔开设在处理箱的后侧,所述通孔的后端通过管道与传输管的一端连通,所述传输管的另一端与净化组件连通,且净化组件固定连接在固定块上,所述固定块的底端固定连接在处理箱上。
优选的,所述清扫组件包括固定连接在处理箱内壁上的电机,所述电机的动力转轴上设置有转板,所述转板通过销轴转动连接有固定齿条杆,所述固定齿条杆与固定齿轮相啮合,且固定齿轮套接在固定轴上,所述固定轴通过轴承与处理箱的内壁转动连接,所述固定轴的端部套接有固定板,所述固定板上固定连接有固定杆,所述固定杆上插接有清扫杆,且固定杆通过螺栓与清扫杆固定连接,所述清扫杆上均匀设置有清扫刷。
优选的,所述传动组件包括套接在电机动力转轴上的主动皮带轮,所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接,所述从动皮带轮套接在连接轴上,所述连接轴通过轴承与处理箱的内壁转动连接,所述连接轴远离处理箱的一端套接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的后侧与从动锥齿轮啮合连接,所述从动锥齿轮套接在转动轴上。
优选的,所述鼓风组件包括固定连接在通孔内壁上的安装架,所述安装架的前端通过轴承与转动轴转动连接,所述转动轴的后端贯穿安装架连接有扇叶。
优选的,所述净化组件包括净化箱,所述净化箱的底部两侧均设置有连接块,两侧所述连接块的顶部分别与两组所述固定块滑动连接,且固定块的顶部通过螺栓与连接块固定连接,所述净化箱的内壁上部安装有喷淋盘,且喷淋盘的底部均匀设置有喷头,所述净化箱的顶部两侧均设置有排气孔,且排气孔内均设置有滤板,所述净化箱的顶部内壁通过轴承转动连接有旋转轴,所述旋转轴上设置有叶片,所述旋转轴的中部套接有连接齿轮,所述连接齿轮的前侧与驱动组件连接。
优选的,所述驱动组件包括与连接齿轮相啮合的连接齿条杆,所述连接齿条杆滑动连接在净化箱的内壁上,所述连接齿条杆的前侧固定连接有连接杆,所述连接杆的底端通过销轴与活动杆的一端转动连接,所述活动杆的另一端通过销轴与偏心轮的一端转动连接,所述偏心轮套接在顶部所述固定轴上。
优选的,所述喷淋盘与进水管的一端连通,所述进水管的另一管贯穿净化箱延伸至净化箱的外侧,所述净化箱的底部连通有排水管。
优选的,一种用于钢材加工酸洗前置处理装置的使用方法,具体包括如下步骤:
S1:将钢材的一端插入两组进料辊之间,并且使得按钢材的一端依次从毛刺辊和出料辊穿过,启动驱动电机,驱动电机工作使得底部的出料辊转动,使得钢材进行输送;
S2:钢材输送时,启动伺服电机,使得毛刺辊转动,钢材经过毛刺辊时,毛刺辊将钢材的上下表面剐蹭后,形成氧化铁皮残渣,启动电机,使得电机带动转板旋转,转板旋转使得固定齿条杆绕着转板的中心往复旋转,进而带动固定齿轮正反交替旋转,通过固定齿轮正反交替旋转,使得固定板带动固定杆旋转,进而带动清扫杆上的清扫刷在钢材的上下表面来回清扫,避免残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费;
S3:在电机驱动清扫杆做清扫工作时,主动皮带轮跟随转动,使得从动皮带轮可以带动连接轴旋转,进而通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合关系,使得转动轴旋转,从而使得扇叶旋转,扇叶旋转,可以使得处理箱内的空气通过传输管进入净化箱内,进而使得钢材在经过清扫刷清扫后带来的粉尘进入净化箱内净化,从而使得装置既能清扫钢材,又能在清扫钢材的同时将清扫带来的灰尘送进净化箱内净化,仅通过电机驱动即可完成工作,有效地节约了生产成本;
S4:在粉尘进入净化箱内后,喷头喷出雾化水,可以对粉尘进行沉降,在粉尘进入净化箱内后,顶部清扫组件上的固定轴可以带动偏心轮旋转,使得活动杆带动连接杆和连接齿条杆做水平往复移动,进而使得连接齿轮做正反交替转动,进而通过旋转轴带动叶片在净化箱内做正反交替转动,可以对粉尘进行搅拌翻腾,以提高粉尘处理的效果,粉尘经过喷淋沉降以及滤板处理后,洁净的空气通过排气孔排出,电机既能驱动清扫组件对钢材进行清扫,又可以将清扫带来的灰尘送进净化箱内净化,并且还能提高粉尘处理的效果,使得装置可以极大地节约企业的生产成本。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过电机带动转板旋转,使得固定齿条杆绕着转板的中心往复旋转,进而带动固定齿轮正反交替旋转,通过固定齿轮正反交替旋转,使得固定板带动固定杆旋转,进而带动清扫杆上的清扫刷在钢材的上下表面来回清扫,可以避免残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费,在电机驱动清扫杆做清扫工作时,主动皮带轮跟随转动,使得从动皮带轮可以带动连接轴旋转,进而使得扇叶旋转,可以使得处理箱内的空气通过传输管进入净化箱内,进而使得钢材在经过清扫刷清扫后带来的粉尘进入净化箱内净化,从而使得装置既能清扫钢材,又能在清扫钢材的同时将清扫带来的灰尘送进净化箱内净化,并且在清扫时固定轴可以带动偏心轮旋转,使得活动杆带动连接杆和连接齿条杆做水平往复移动,进而使得连接齿轮做正反交替转动,进而通过旋转轴带动叶片在净化箱内做正反交替转动,可以对粉尘进行搅拌翻腾,以提高粉尘处理的效果,从而在钢材清扫时,可以对钢材清扫的粉尘进行处理,并且可以提高处理的效果,且仅通过电机驱动即可实现,极大地节约了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明清扫组件结构俯视示意图;
图3为本发明A处结构示意图;
图4为本发明B处结构示意图;
图5为本发明净化组件结构示意图。
图中:1、处理箱;2、通槽;3、进料辊;4、出料辊;5、毛刺辊;6、清扫组件;61、电机;62、转板;63、固定齿条杆;64、固定齿轮;65、固定轴;66、固定板;67、固定杆;68、清扫杆;69、清扫刷;7、传动组件;71、主动皮带轮;72、从动皮带轮;73、连接轴;74、主动锥齿轮;75、从动锥齿轮;76、转动轴;8、鼓风组件;81、安装架;82、扇叶;9、通孔;10、传输管;11、净化组件;111、净化箱;112、连接块;113、喷头;114、排气孔;115、滤板;116、旋转轴;117、叶片;118、连接齿轮;119、驱动组件;1191、连接齿条杆;1192、连接杆;1193、活动杆;1194、偏心轮;12、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,请参阅图1,包括处理箱1,处理箱1的两侧均开设有通槽2,通槽2用于钢材的进出,处理箱1的前侧呈开口状,便于后续取出清扫后的残渣,处理箱1的左侧竖向设置有两组结构相同的进料辊3,处理箱1的右侧竖向设置有两组结构相同的出料辊4,底部出料辊4的后侧辊轴处连接有从动链轮,且链轮通过链条与主动链轮连接,主动链轮连接在驱动电机的动力转轴上,且驱动电机通过螺栓固定连接在处理箱1上,驱动电机通过减速机连接其动力转轴,通过驱动电机带动出料辊4旋转,使得放置在出料辊4之间的钢材可以进行输送,处理箱1的顶部和底部内壁均设置有毛刺辊5,且两组毛刺辊5后侧的辊轴均连接伺服电机的动力转轴上,两组伺服电机的后侧均通过螺栓固定连接在处理箱1的后侧内壁上,伺服电机通过减速机连接其动力转轴,伺服电机工作使得毛刺辊5旋转,可以将钢材的上下表面剐蹭,形成氧化铁皮残渣,处理箱1的顶部和底部内壁均设置有清扫组件6,且清扫组件6位于毛刺辊5的右侧,清扫组件6上均设置有传动组件7,传动组件7上均连接有鼓风组件8,鼓风组件8连接在通孔9上,且通孔9开设在处理箱1的后侧,通孔9的后端通过管道与传输管10的一端连通,传输管10的另一端与净化组件11连通,且净化组件11固定连接在固定块12上,固定块12的底端固定连接在处理箱1上,文中所有的电器元件均通过外部电源开关控制,并且通过外部电源导线连接外部电源。
请参阅图1、图2和图3,清扫组件6包括固定连接在处理箱1内壁上的电机61,电机61的动力转轴上设置有转板62,电机61通过减速机连接其动力转轴,转板62通过销轴转动连接有固定齿条杆63,固定齿条杆63与固定齿轮64相啮合,且固定齿轮64套接在固定轴65上,固定轴65通过轴承与处理箱1的内壁转动连接,在电机61工作时,转板62旋转,使得固定齿条杆63绕着转板62的中心旋转,通过固定齿轮64,使得固定齿条杆63在旋转时,固定齿轮64做正反交替转动,进而带动固定轴65正反交替转动,固定轴65的端部套接有固定板66,固定板66上固定连接有固定杆67,固定杆67上插接有清扫杆68,且固定杆67通过螺栓与清扫杆68固定连接,清扫杆68上均匀设置有清扫刷69,通过固定轴65做正反交替转动,使得固定板66和固定杆67跟随转动,进而使得清扫杆68上的清扫刷69在钢材的上下表面来回清扫,可以避免残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费。
请参阅图1、图2和图4,传动组件7包括套接在电机61动力转轴上的主动皮带轮71,主动皮带轮71通过皮带与从动皮带轮72连接,从动皮带轮72套接在连接轴73上,连接轴73通过轴承与处理箱1的内壁转动连接,连接轴73远离处理箱1的一端套接有主动锥齿轮74,主动锥齿轮74的后侧与从动锥齿轮75啮合连接,从动锥齿轮75套接在转动轴76上,电机61在工作时,主动皮带轮71带动从动皮带轮72旋转,进而带动连接轴73旋转,使得主动锥齿轮74可以带动从动锥齿轮75旋转,进而使得转动轴76旋转。
请参阅图1和图4,鼓风组件包括固定连接在通孔9内壁上的安装架81,安装架81的前端通过轴承与转动轴76转动连接,转动轴76的后端贯穿安装架81连接有扇叶82,通过扇叶82旋转,使得处理箱1内的空气进入传输管10内。通过转动轴76转动可以实现扇叶82旋转。
请参阅图1和图5,净化组件11包括净化箱111,净化箱111的底部两侧均设置有连接块112,两侧连接块112的顶部分别与两组固定块12滑动连接,且固定块12的顶部通过螺栓与连接块112固定连接,净化箱111的内壁上部安装有喷淋盘,且喷淋盘的底部均匀设置有喷头113,净化箱111的顶部两侧均设置有排气孔114,且排气孔114内均设置有滤板115,用于对粉尘进行过滤,净化箱111的顶部内壁通过轴承转动连接有旋转轴116,旋转轴116上设置有叶片117,旋转轴116的中部套接有连接齿轮118,连接齿轮118的前侧与驱动组件119连接。
请参阅图5,驱动组件119包括与连接齿轮118相啮合的连接齿条杆1191,连接齿条杆1191滑动连接在净化箱111的内壁上,可以对连接齿条杆1191起到导向的作用,连接齿条杆1191的前侧固定连接有连接杆1192,连接杆1192的底端通过销轴与活动杆1193的一端转动连接,活动杆1193的另一端通过销轴与偏心轮1194的一端转动连接,偏心轮1194套接在顶部固定轴65上,在清扫组件6工作时,固定轴65带动偏心轮1194旋转,使得活动杆1193可以带动连接杆1192上的连接齿条杆1191往复水平移动,使得连接齿轮118可以带动旋转轴116做正反交替转动,从而可以通过叶片117旋转,可以使得净化箱111内的空气来回翻腾,以提高净化的效果。
请参阅图5,喷淋盘与进水管的一端连通,进水管的另一管贯穿净化箱111延伸至净化箱111的外侧,进水管的另一端与外接水源连通,净化箱111的底部连通有排水管,排水管用于排出喷淋水。
一种用于钢材加工酸洗前置处理装置的使用方法,包括如下步骤:
S1:将钢材的一端插入两组进料辊3之间,并且使得按钢材的一端依次从毛刺辊5和出料辊4穿过,启动驱动电机,驱动电机工作使得底部的出料辊4转动,使得钢材进行输送,已经安装过的部分钢材由于面积较小可以最后单独处理;
S2:钢材输送时,启动伺服电机,使得毛刺辊5转动,钢材经过毛刺辊5时,毛刺辊5将钢材的上下表面剐蹭后,形成氧化铁皮残渣,同时启动电机61,使得电机61带动转板62旋转,转板62旋转使得固定齿条杆63绕着转板62的中心往复旋转,进而带动固定齿轮64正反交替旋转,通过固定齿轮64正反交替旋转,使得固定板66带动固定杆67旋转,进而带动清扫杆68上的清扫刷69在钢材的上下表面来回清扫,避免残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费;
S3:在电机61驱动清扫杆68做清扫工作时,主动皮带轮71跟随转动,使得从动皮带轮72可以带动连接轴73旋转,进而通过主动锥齿轮74和从动锥齿轮75之间的啮合关系,使得转动轴76旋转,从而使得扇叶82旋转,扇叶82旋转,可以使得处理箱1内的空气通过传输管10进入净化箱111内,进而使得钢材在经过清扫刷69清扫后带来的粉尘进入净化箱111内净化,从而使得装置既能清扫钢材,又能在清扫钢材的同时将清扫带来的灰尘送进净化箱111内净化,仅通过电机61驱动即可完成工作,有效地节约了生产成本;
S4:在粉尘进入净化箱111内后,喷头113喷出雾化水,可以对粉尘进行沉降,在粉尘进入净化箱111内后,顶部清扫组件6上的固定轴65可以带动偏心轮1194旋转,使得活动杆1193带动连接杆1192和连接齿条杆1191做水平往复移动,进而使得连接齿轮118做正反交替转动,进而通过旋转轴116带动叶片117在净化箱111内做正反交替转动,可以对粉尘进行搅拌翻腾,以提高粉尘处理的效果,粉尘经过喷淋沉降以及滤板115处理后,洁净的空气通过排气孔114排出,电机61既能驱动清扫组件6对钢材进行清扫,又可以将清扫带来的灰尘送进净化箱111内净化,并且还能提高粉尘处理的效果,使得装置可以极大地节约企业的生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的两侧均开设有通槽(2),所述处理箱(1)的前侧呈开口状,所述处理箱(1)的左侧竖向设置有两组结构相同的进料辊(3),所述处理箱(1)的右侧竖向设置有两组结构相同的出料辊(4),底部所述出料辊(4)的后侧辊轴处连接有从动链轮,且链轮通过链条与主动链轮连接,所述主动链轮连接在驱动电机的动力转轴上,且驱动电机通过螺栓固定连接在处理箱(1)上,所述处理箱(1)的顶部和底部内壁均设置有毛刺辊(5),且两组所述毛刺辊(5)后侧的辊轴均连接伺服电机的动力转轴上,两组所述伺服电机的后侧均通过螺栓固定连接在处理箱(1)的后侧内壁上,所述处理箱(1)的顶部和底部内壁均设置有清扫组件(6),且清扫组件(6)位于毛刺辊(5)的右侧,所述清扫组件(6)上均设置有传动组件(7),所述传动组件(7)上均连接有鼓风组件(8),所述鼓风组件(8)连接在通孔(9)上,且通孔(9)开设在处理箱(1)的后侧,所述通孔(9)的后端通过管道与传输管(10)的一端连通,所述传输管(10)的另一端与净化组件(11)连通,且净化组件(11)固定连接在固定块(12)上,所述固定块(12)的底端固定连接在处理箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,其特征在于:所述清扫组件(6)包括固定连接在处理箱(1)内壁上的电机(61),所述电机(61)的动力转轴上设置有转板(62),所述转板(62)通过销轴转动连接有固定齿条杆(63),所述固定齿条杆(63)与固定齿轮(64)相啮合,且固定齿轮(64)套接在固定轴(65)上,所述固定轴(65)通过轴承与处理箱(1)的内壁转动连接,所述固定轴(65)的端部套接有固定板(66),所述固定板(66)上固定连接有固定杆(67),所述固定杆(67)上插接有清扫杆(68),且固定杆(69)通过螺栓与清扫杆(68)固定连接,所述清扫杆(68)上均匀设置有清扫刷(69)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,其特征在于:所述传动组件(7)包括套接在电机(61)动力转轴上的主动皮带轮(71),所述主动皮带轮(71)通过皮带与从动皮带轮(72)连接,所述从动皮带轮(72)套接在连接轴(73)上,所述连接轴(73)通过轴承与处理箱(1)的内壁转动连接,所述连接轴(73)远离处理箱(1)的一端套接有主动锥齿轮(74),所述主动锥齿轮(74)的后侧与从动锥齿轮(75)啮合连接,所述从动锥齿轮(75)套接在转动轴(76)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,其特征在于:所述鼓风组件包括固定连接在通孔(9)内壁上的安装架(81),所述安装架(81)的前端通过轴承与转动轴(76)转动连接,所述转动轴(76)的后端贯穿安装架(81)连接有扇叶(82)。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,其特征在于:所述净化组件(11)包括净化箱(111),所述净化箱(111)的底部两侧均设置有连接块(112),两侧所述连接块(112)的顶部分别与两组所述固定块(12)滑动连接,且固定块(12)的顶部通过螺栓与连接块(112)固定连接,所述净化箱(111)的内壁上部安装有喷淋盘,且喷淋盘的底部均匀设置有喷头(113),所述净化箱(111)的顶部两侧均设置有排气孔(114),且排气孔(114)内均设置有滤板(115),所述净化箱(111)的顶部内壁通过轴承转动连接有旋转轴(116),所述旋转轴(116)上设置有叶片(117),所述旋转轴(116)的中部套接有连接齿轮(118),所述连接齿轮(118)的前侧与驱动组件(119)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,其特征在于:所述驱动组件(119)包括与连接齿轮(118)相啮合的连接齿条杆(1191),所述连接齿条杆(1191)滑动连接在净化箱(111)的内壁上,所述连接齿条杆(1191)的前侧固定连接有连接杆(1192),所述连接杆(1192)的底端通过销轴与活动杆(1193)的一端转动连接,所述活动杆(1193)的另一端通过销轴与偏心轮(1194)的一端转动连接,所述偏心轮(1194)套接在顶部所述固定轴(65)上。
7.根据权利要求5所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置,其特征在于:所述喷淋盘与进水管的一端连通,所述进水管的另一管贯穿净化箱(111)延伸至净化箱(111)的外侧,所述净化箱(111)的底部连通有排水管。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置的使用方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
S1:将钢材的一端插入两组进料辊(3)之间,并且使得按钢材的一端依次从毛刺辊(5)和出料辊(4)穿过,启动驱动电机,驱动电机工作使得底部的出料辊(4)转动,使得钢材进行输送;
S2:钢材输送时,启动伺服电机,使得毛刺辊(5)转动,钢材经过毛刺辊(5)时,毛刺辊(5)将钢材的上下表面剐蹭后,形成氧化铁皮残渣,启动电机(61),使得电机(61)带动转板(62)旋转,转板(62)旋转使得固定齿条杆(63)绕着转板(62)的中心往复旋转,进而带动固定齿轮(64)正反交替旋转,通过固定齿轮(64)正反交替旋转,使得固定板(66)带动固定杆(67)旋转,进而带动清扫杆(68)上的清扫刷(69)在钢材的上下表面来回清扫,避免残渣存留在钢材表面,继续进入到酸洗池中,与酸性溶液进行化学反应,仍会造成酸溶液浪费;
S3:在电机(61)驱动清扫杆(68)做清扫工作时,主动皮带轮(71)跟随转动,使得从动皮带轮(72)可以带动连接轴(73)旋转,进而通过主动锥齿轮(74)和从动锥齿轮(75)之间的啮合关系,使得转动轴(76)旋转,从而使得扇叶(82)旋转,扇叶(82)旋转,可以使得处理箱(1)内的空气通过传输管(10)进入净化箱(111)内,进而使得钢材在经过清扫刷(69)清扫后带来的粉尘进入净化箱(111)内净化,从而使得装置既能清扫钢材,又能在清扫钢材的同时将清扫带来的灰尘送进净化箱(111)内净化,仅通过电机(61)驱动即可完成工作,有效地节约了生产成本;
S4:在粉尘进入净化箱(111)内后,喷头(113)喷出雾化水,可以对粉尘进行沉降,在粉尘进入净化箱(111)内后,顶部清扫组件(6)上的固定轴(65)可以带动偏心轮(1194)旋转,使得活动杆(1193)带动连接杆(1192)和连接齿条杆(1191)做水平往复移动,进而使得连接齿轮(118)做正反交替转动,进而通过旋转轴(116)带动叶片(117)在净化箱(111)内做正反交替转动,可以对粉尘进行搅拌翻腾,以提高粉尘处理的效果,粉尘经过喷淋沉降以及滤板(115)处理后,洁净的空气通过排气孔(114)排出,电机(61)既能驱动清扫组件(6)对钢材进行清扫,又可以将清扫带来的灰尘送进净化箱(111)内净化,并且还能提高粉尘处理的效果,使得装置可以极大地节约企业的生产成本。
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CN113122751A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-16 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种高强高导特性的铜铁合金熔炼成型工艺 |
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CN115088854A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-23 | 南阳东亿机械设备有限公司 | 一种具有废烟循环回收利用的咖啡烘培机 |
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