CN212597539U - 一种钕铁硼原料块清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼原料块清洗装置，包括箱体，所述箱体内部安装有带式输送机构，其中，所述带式输送机构设有磁性网状结构的输送带，输送带的上段为U形结构左右两端呈水平分布的结构，所述输送带的左水平段设有自动排料装置，所述输送带的U形结构段设有清洗装置，所述输送带右水平段设有冲洗干燥装置，所述箱体右侧端设有与输送带右上端对应的出料口，所述出料口底部设定有靠近输送带且倾斜的刮板，本新型的效果为：通过自动排料装置和带式输送机构，不仅能够使得原料块可以自动上料，且不会出现原料块互相碰撞的现象；通过清洗装置和冲洗干燥装置，提高了清洗效果和清洗质量。

Description

一种钕铁硼原料块清洗装置

技术领域

本实用新型是一种钕铁硼原料块清洗装置，属于钕铁硼加工设备技术领域。

背景技术

目前，在钕铁硼加工工艺过程中，钕铁硼磁体原块料坯料通过切割工艺加工得到，但是在切片过程中，原料块均会粘结碎屑和切片设备喷出的冷却油，因而导致在后续加工工艺前，原料块需要进行清洗处理。

现有的钕铁硼磁体原块料清洗烘干装置包括送料机构、清洗机构和烘干机构，送料机构包括龙门吊臂和料篮，波清洗机构包括清洗槽和清洗设备，烘干机构包括烘干槽和烘干设备，该清洗装置的工作过程为：首先通过人工将待洗的钕铁硼磁体原块料放入料篮，再通过龙门吊臂将料篮吊至清洗槽中通过清洗设备进行清洗，然后通过龙门吊臂将料篮吊至烘干槽中通过烘干设备将钕铁硼磁体块料烘干；但是，上述清洗装置存在以下问题：一、上料时需将块料进行预先排料，然后再装入料篮，在排料过程中容易发生产品磕碰造成缺角等不良；二、人工排料速度慢导致效率较低；三、料篮中钕铁硼磁体原块料与钕铁硼磁体原块料间隔较小，容易造成超声波清洗不干净现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼原料块清洗装置，解决了现有技术中钕铁硼原料块清洗装置通过人工排料，排料易损伤原料块、排料效率低，清洗不干净的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钕铁硼原料块清洗装置，包括箱体，所述箱体为中空侧端开口结构，所述箱体的开口端安装箱门，所述箱体内部通过支架安装有带式输送机构，其中，所述带式输送机构设有磁性网状结构的输送带，所述输送带的上段与下段相距一定距离，且输送带的上段为U形结构左右两端呈水平分布的结构，所述输送带的左水平段设有自动排料装置，所述自动排料装置底部靠近输送带，自动排料装置与箱体固定连接，且自动排料装置上端延伸出箱体，便于加料，所述输送带的U形结构段设有清洗装置，且输送带的U形结构段位于清洗装置内，所述输送带右水平段设有冲洗干燥装置，且输送带右水平段穿过冲洗干燥装置，所述冲洗干燥装置与箱体固定连接，所述箱体右侧端开有与输送带右上端对应的出料口，所述出料口底部固定有靠近输送带且倾斜的刮板，用于将原料块从输送带上刮下。

所述自动排料装置包括储料箱，所述储料箱开有多个等距分布且上下贯通的储料槽，所述储料箱底部开有左右贯通的安装槽，所述安装槽通过自动往复气缸滑动安装有适配且自动往复直线运动的推板，所述储料箱侧壁与箱体侧壁固定连接，所述储料箱上端延伸出箱体并安装有箱盖。

所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱为中空上端开口结构，所述清洗箱侧壁与箱体侧壁固定连接，所述清洗箱内部安装有输送带的U形结构段，清洗箱内部固定有带有毛丝的刷板，所述刷板上下对称分布在输送带的U形结构的水平段的两侧，且刷板的毛丝与输送带接触，所述清洗箱底部安装有恒温加热器和搅拌装置，所述清洗箱底部安装有延伸出箱体的排液管，清洗箱上侧端安装有延伸出箱体的加液管。

所述冲洗干燥装置包括蓄水箱，所述蓄水箱为中空上端开口结构，所述蓄水箱上端从左至右依次安装有冲洗机构和干燥机构，所述冲洗机构包括中空密闭环形结构的喷水箱，喷水箱安装有多组上下分布的喷水嘴组，所述喷水箱通过连接管路和水泵与蓄水箱连接；所述干燥机构包括中空密闭环形结构的喷气箱，喷气箱安装有多组上下分布的喷气嘴组，所述喷气箱上端连通安装有集气罩，所述集气罩上端固定有热风机，所述喷水箱和喷气箱均与蓄水箱固定连接，且喷水箱和喷气箱均套设在输送带四周。

所述蓄水箱对应箱门侧端开有安装口，所述蓄水箱内部可拆装安装有倾斜且与安装口对应的过滤层，所述过滤层底部与安装口底部贴合连接，所述安装口外侧端可拆装固定有适配的收集箱，所述蓄水箱内部安装有延伸出箱体的排水管。

所述过滤层下侧蓄水箱安装有延伸出箱体的加水管。

进一步，所述箱体底部四角位置固定有支腿。

进一步，所述箱门与箱体的开口端可拆装密封连接，且箱门为透明结构。

进一步，所述安装槽的高度略大于原料块的厚度。

进一步，所述推板左端为弹性结构，防止推动原料块时，损伤原料快。

进一步，所述自动往复气缸的数量为两个，且自动往复气缸对称分布。

进一步，所述毛丝倾斜分布，且毛丝向与输送带移动的反方向倾斜，提高清洗质量，所述毛丝为弹性结构材料，防止刮伤原料块。

进一步，所述储料箱下侧端安装有观察窗，便于观察储料状态，以便于及时加料。

进一步，所述喷气嘴倾斜分布，且喷气嘴向输送带移动方向倾斜，便于气体从出料口排出。

进一步，所述清洗箱和蓄水箱为透明结构，便于观察工作状况。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有自动排料装置和带式输送机构，不仅能够使得原料块可以自动上料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，而且可以使得原料块均匀分布牢固吸附在输送带上，不会出现原料块互相碰撞的现象，每块原料块互不干扰，能够使得原料块能够达到充分的清洗，提高清洗质量。

本实用新型通过网状结构的输送带带动原料块在清洗箱内移动，同时清洗箱内设有恒温加热器、搅拌装置、刷板，恒温加热器对清洗液体恒温加热，搅拌装置搅拌清洗液，使得清洗液为流动状态，能够冲洗原料块，刷板上倾斜的毛丝能够刷洗原料块，大大提高了清洗效果，使得原料块得到彻底的清洗。

本实用新型设有冲洗机构和干燥机构，能够使得原料块在清洗后再次充分进行冲洗，最后充分进行干燥，再次提高了原料块的清洗效果，并对原料块进行干燥处理。

本实用新型通过蓄水箱、过滤层、收集箱，能够对冲洗后的废水进行过滤处理收集，使得水资源能够循环利用，避免了水资源的浪费，具有节能环保的效果。

本实用新型通过设有相对密闭的箱体，能够降低原料块的清洗过程中与空气接触的时间，能够防止原料快长时间与空气接触发生氧化现象。

附图说明

图1为本新型立体结构示意图。

图2为本新型主视剖面结构示意图。

图3为本新型自动排料装置侧视剖面结构示意图。

图4为本新型自动排料装置主视结构示意图。

图5为本新型立体局部结构示意图。

图6为本新型蓄水箱侧视剖面结构示意图。

图7为本新型主视局部结构示意图。

图中：箱体1、箱门2、带式输送机构3、输送带3-1、自动排料装置4、储料箱4-1、储料槽4-2、安装槽4-3、推板4-4、自动往复气缸4-5、安装板4-6、箱盖4-7、清洗装置5、清洗箱5-1、刷板5-2、恒温加热器5-3、搅拌装置5-4、排液管5-5、加液管5-6、冲洗干燥装置6、蓄水箱6-1、安装口6-2、滑槽6-3、过滤层6-4、收集箱6-5、排水管6-6、加水管6-7、冲洗机构6-8、喷水箱6-9、喷水嘴组6-10、连接管路6-11、水泵6-12、干燥机构6-13、喷气箱6-14、喷气嘴组6-15、集气罩6-16、热风机6-17、出料口7、刮板8、支腿9、毛丝10、阀门11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，所述的一种钕铁硼原料块清洗装置5，包括箱体1，所述箱体1为中空侧端开口结构，所述箱体1的开口端安装箱门2，所述箱体1内部通过支架（图中未示出）安装有带式输送机构3，其中，所述带式输送机构3安装有磁性网状结构的输送带3-1，所述输送带3-1的上段与下段相距一定距离，且输送带3-1的上段为U形结构左右两端呈水平分布的结构，（输送带3-1呈U形结构分布便于输送带3-1延伸入清洗装置5内进行输送工作），所述输送带3-1的左水平段设有自动排料装置4，所述自动排料装置4底部靠近输送带3-1，自动排料装置4与箱体1固定连接，且自动排料装置4上端延伸出箱体1，便于加料，所述输送带3-1的U形结构段设有清洗装置5，且输送带3-1的U形结构段位于清洗装置5内，所述输送带3-1右水平段设有冲洗干燥装置6，且输送带3-1右水平段穿过冲洗干燥装置6，所述冲洗干燥装置6与箱体1固定连接，所述箱体1右侧端开有与输送带3-1右上端对应的出料口7，所述出料口7底部焊接固定有靠近输送带3-1且倾斜的刮板8，用于将原料块从输送带3-1上刮下。

在本实施例中，所述自动排料装置4包括储料箱4-1，所述储料箱4-1开有多个等距分布且上下贯通的储料槽4-2，其中所述储料槽4-2的大小和形状与原料块适配，所述储料箱4-1底部开有水平左右贯通的安装槽4-3，所述安装槽4-3内滑动安装有适配的推板4-4，所述推板4-4为L形结构，所述推板4-4的竖直段的两端通过自动往复气缸4-5与储料箱4-1连接，其中所述储料箱4-1侧端通过安装板4-6和紧固螺栓固定自动往复气缸4-5，所述自动往复气缸4-5的活动端与推板4-4的竖直段通过紧固螺栓连接，通过自动往复气缸4-5控制系统控制自动往复气缸4-5自动做往复运动，进而带动推板4-4做往复直线运动，间歇从安装槽4-3内将原料块推送带输送带3-1上，有所述储料箱4-1侧壁与箱体1侧壁通过紧固螺栓固定连接，所述储料箱4-1上端延伸出箱体1并安装有箱盖4-7，所述箱盖4-7一端与储料箱4-1通过合页（图中未示出）铰接连接。

在本实施例中，所述清洗装置5包括清洗箱5-1，所述清洗箱5-1为中空上端开口结构，所述清洗箱5-1侧壁与箱体1侧壁通过紧固螺栓固定连接，所述清洗箱5-1内部安装有输送带3-1的U形结构段，清洗箱5-1内部通过紧固螺栓固定有带有毛丝10的刷板5-2，所述刷板5-2上下对称分布在输送带3-1的U形结构的水平段的两侧，且刷板5-2的宽度大于输送带3-1的宽度，所述刷板5-2的毛丝10与输送带3-1接触，所述清洗箱5-1底部通过紧固螺栓安装有恒温加热器5-3和搅拌装置5-4，其中，所述搅拌装置5-4为电机带动转动叶片转动的结构，所述清洗箱5-1底部密封焊接安装有延伸出箱体1的排液管5-5，清洗箱5-1上侧端密封焊接安装有延伸出箱体1的加液管5-6。

在本实施例中，所述冲洗干燥装置6包括蓄水箱6-1，所述蓄水箱6-1为中空上端开口结构，所述蓄水箱6-1上端从左至右依次安装有冲洗机构6-8和干燥机构6-13，所述冲洗机构6-8包括中空密闭环形结构的喷水箱6-9，喷水箱6-9螺纹啮合密封安装有多组上下分布的喷水嘴组6-10，所述喷水箱6-9通过连接管路6-11和水泵6-12与蓄水箱6-1连接；所述干燥机构6-13包括中空密闭环形结构的喷气箱6-14，喷气箱6-14螺纹啮合密封安装有多组上下分布的喷气嘴组6-15，所述喷气箱6-14上端连通焊接密封安装有集气罩6-16，所述集气罩6-16上端通过紧固螺栓固定有热风机6-17，所述喷水箱6-9和喷气箱6-14均与蓄水箱6-1通过紧固螺栓固定连接，且喷水箱6-9和喷气箱6-14均套设在输送带3-1四周。

在本实施例中，所述蓄水箱6-1对应箱门2侧端开有安装口6-2，所述蓄水箱6-1内部左右侧端分别焊接固定有与安装口6-2对应且倾斜的滑槽6-3，所述滑槽6-3内可拆装配合安装适配过滤层6-4，所述过滤层6-4底部与安装口6-2底部贴合，所述安装口6-2外侧端通过紧固螺栓可拆装固定有适配的收集箱6-5，所述收集箱6-5的开口侧端与蓄水箱6-1侧壁之间安装有密封垫（图中未示出），所述蓄水箱6-1内部焊机密封安装有延伸出箱体1的排水管6-6，述过滤层6-4下侧蓄水箱6-1焊接密封安装有延伸出箱体1的加水管6-7。

在本实施例中，所述箱体1底部四角位置通过紧固螺栓固定有支腿9。

在本实施例中，所述箱门2与箱体1的开口端通过紧固螺栓可拆装密封连接，且箱门2为透明结构，其中，所述箱门2与箱体1贴合四周胶粘固定有密封垫（图中未示出）。

在本实施例中，所述安装槽4-3的高度略大于原料块的厚度，保证原料块能够顺利被推板4-4推出。

在本实施例中，所述推板4-4左端为弹性结构，防止推动原料块时，损伤原料快。

在本实施例中，所述自动往复气缸4-5的数量为两个，且自动往复气缸4-5对称分布，提高推板4-4运动的稳定形。

在本实施例中，所述毛丝10倾斜分布，且毛丝10向与输送带3-1移动的反方向倾斜，提高清洗质量，所述毛丝10为弹性结构材料，防止刮伤原料块。

在本实施例中，所述储料箱4-1下侧端安装有观察窗（图中未示出），便于观察储料状态，以便于及时加料。

在本实施例中，所述喷气嘴倾斜分布，且喷气嘴向输送带3-1移动方向倾斜，便于气体从出料口7排出。

在本实施例中，所述清洗箱5-1和蓄水箱6-1为透明结构，便于观察工作状况。

在本实施例中，所述排液管5-5、加液管5-6、排水管6-6、加水管6-7端口处均安装有阀门11。

本实用新型的工作原理和使用方法：

清洗前，从加液管5-6向清洗箱5-1内加入一定量的清洗液，且清洗液淹没输送带3-1的U形结构的水平段，从加水管6-7向清洗箱5-1内加入一定量的清水，打开箱盖4-7，将原料块逐层堆放在储料槽4-2内。

清洗时，启动自动往复气缸4-5、恒温加热器5-3、带式输送机构3、搅拌装置5-4、水泵6-12、热风机6-17，自动往复气缸4-5带动推板4-4做往复直线运动，推板4-4间歇推送原料块均匀掉落到输送带3-1上，输送带3-1将原料块吸附，带动原料块进入清洗箱5-1，清洗箱5-1内的水温恒定有利于对原料块的清洗，同时搅拌装置5-4带动水流冲击原料块和毛丝10刷洗原料块，使得原料块能够得到充分的清洗，然后原料块随时输送带3-1进入冲洗机构6-8，冲刺机构上下分布的多组喷水嘴喷出高压水流，再次对原料块进行清洗，最后原料块随输送带3-1进入干燥机构6-13，干燥机构6-13通过上下分布的喷气嘴喷出高压热气，对原料块进行干燥，干燥后的原料块通过刮板8脱离输送带3-1，进行收集处理，冲洗和干燥吹下的污水流到过滤层6-4上，过滤层6-4过滤污水，将废液拦截，废液流到收集槽内，进行集中处理，过滤后的清水就到蓄水箱6-1内再次使用。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼原料块清洗装置，包括箱体，其特征是：所述箱体为中空侧端开口结构，所述箱体内部安装有带式输送机构，其中，所述带式输送机构设有磁性网状结构的输送带，输送带的上段与下段相距一定距离，且输送带的上段为U形结构左右两端呈水平分布的结构，所述输送带的左水平段设有底部靠近输送带的自动排料装置，所述输送带的U形结构段设有清洗装置，且输送带的U形结构段位于清洗装置内，所述输送带右水平段设有冲洗干燥装置，且输送带右水平段穿过冲洗干燥装置，所述箱体右侧端设有与输送带右上端对应的出料口，所述出料口底部设定有靠近输送带且倾斜的刮板。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述自动排料装置包括储料箱，所述储料箱开有多个等距分布且上下贯通的储料槽，所述储料箱底部开有左右贯通的安装槽，所述安装槽通过自动往复气缸滑动安装有适配且自动往复直线运动的推板，所述储料箱侧壁与箱体侧壁连接，所述储料箱上端延伸出箱体并设有箱盖。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱为中空上端开口结构，所述清洗箱为透明结构，所述清洗箱侧壁与箱体侧壁固定连接，所述清洗箱内部安装有输送带的U形结构段，清洗箱内部设有带有毛丝的刷板，所述刷板上下对称分布在输送带的U形结构的水平段的两侧，且刷板的毛丝与输送带接触，所述清洗箱底部安装有恒温加热器和搅拌装置，所述清洗箱底部安装有延伸出箱体的排液管，清洗箱上侧端安装有延伸出箱体的加液管。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述冲洗干燥装置包括蓄水箱，所述蓄水箱为中空上端开口结构，所述蓄水箱为透明结构，所述蓄水箱上端从左至右依次安装有冲洗机构和干燥机构，所述冲洗机构包括中空密闭环形结构的喷水箱，喷水箱安装有多组上下分布的喷水嘴组，所述喷水箱通过连接管路和水泵与蓄水箱连接；所述干燥机构包括中空密闭环形结构的喷气箱，喷气箱安装有多组上下分布的喷气嘴组，所述喷气箱上端连通安装有集气罩，所述集气罩上端固定有热风机，所述喷水箱和喷气箱均与蓄水箱固定连接，且喷水箱和喷气箱均套设在输送带四周。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱对应箱门侧端开有安装口，所述蓄水箱内部可拆装安装有倾斜且与安装口对应的过滤层，所述过滤层底部与安装口底部贴合连接，所述安装口外侧端可拆装固定有适配的收集箱，所述蓄水箱内部安装有延伸出箱体的排水管，所述过滤层下侧蓄水箱安装有延伸出箱体的加水管。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述箱体的开口端安装箱门，所述箱门与箱体的开口端可拆装密封连接，且箱门为透明结构；所述箱体底部四角位置设有支腿。

7.根据权利要求2所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述安装槽的高度略大于原料块的厚度；所述推板左端为弹性结构；所述自动往复气缸的数量为两个，且自动往复气缸对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述毛丝倾斜分布，且毛丝向输送带移动的反方向倾斜。

9.根据权利要求2所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述储料箱下侧端安装有观察窗，便于观察储料状态。

10.根据权利要求4所述的一种钕铁硼原料块清洗装置，其特征在于：所述喷气嘴倾斜分布，且喷气嘴向输送带移动方向倾斜，便于气体从出料口排出。

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