CN209424159U - 一种具有除杂功能的拉丝设备 - Google Patents

一种具有除杂功能的拉丝设备 Download PDF

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蔡良培
陈成
蔡雁群
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Abstract

本实用新型公开了一种具有除杂功能的拉丝设备,属于塑料生产设备领域。一种具有除杂功能的拉丝设备包括过滤箱,过滤箱通过竖直的隔板分隔成清洗室、过滤室,过滤箱的前后端壁枢接有贯穿隔板的前后端面的水平的转动轴,隔板贯穿左右两侧面设有矩形通孔,矩形通孔的水平中心线与转动轴处于同一条直线,位于矩形通孔内的转动轴上套设并固定有挡板组件、与挡板组件垂直的过滤板组件,挡板组件的大小、过滤板组件的大小均与矩形通孔的大小相同。本实用新型公开的一种具有除杂功能的拉丝设备,能够同时进行过滤、清洗过程,不需要停机后取出过滤网从而对过滤网进行清洗,节约大量时间,提高生产效率。

Description

一种具有除杂功能的拉丝设备
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备领域,具体涉及一种具有除杂功能的拉丝设备。
背景技术
塑料拉丝机是用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备。当需要进行拉丝的塑料中存在杂质,在拉丝时容易断裂,同时降低产品的纯度,因此现有的部分塑料拉丝机的进料口下方设置过滤箱,从而对需要进行拉丝的物料进行过滤,现有过滤箱通常在过滤网上粘附大量杂质时,需要停机后取出过滤网,然后对过滤网进行清洗,这个过程浪费大量时间,降低生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有除杂功能的拉丝设备,能够同时进行过滤、清洗过程,不需要停机后取出过滤网从而对过滤网进行清洗,节约大量时间,提高生产效率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种具有除杂功能的拉丝设备,包括过滤箱,所述过滤箱内的中心固定有竖直的隔板,所述隔板的前后两端分别与所述过滤箱的前端壁及后端壁密封固定,所述隔板的上下两端分别与所述过滤箱的顶壁及底壁密封固定,所述过滤箱通过所述隔板分隔成清洗室、过滤室,所述过滤室的顶部设有进液口,所述过滤室的底部设有出液口,所述清洗室的顶部通过卡箍固定有多个相互平行的水平的清洗管,各所述清洗管的底部沿长度方向连接有多个高压喷嘴,所述清洗室的底部设有出渣口;所述过滤箱的前后端壁枢接有水平的转动轴,所述转动轴的两端贯穿所述隔板的前后端面,所述隔板贯穿左右两侧面设有矩形通孔,所述矩形通孔的水平中心线与所述转动轴处于同一条直线,位于所述矩形通孔内的所述转动轴上套设并固定有挡板组件、与所述挡板组件垂直的过滤板组件,所述挡板组件的大小、所述过滤板组件的大小均与所述矩形通孔的大小相同,所述挡板组件包括关于所述转动轴的中心线对称设置的上挡板、下挡板,所述过滤板组件包括关于所述转动轴的中心线对称设置的第一过滤板、第二过滤板,所述矩形通孔的顶壁及底壁处均嵌设有第一电磁铁,箱体的相对的两侧内壁固定有第二电磁铁,各所述第二电磁铁与所述转动轴处于同一条直线,所述上挡板、所述下挡板、所述第一过滤板、所述第二过滤板远离所述转动轴的一端固定有铁块。
在本实用新型较佳的实施方案中,所述清洗室内设有竖直的第一升降杆,所述第一升降杆的下端与固定于所述清洗室底壁外侧的第一升降电机固定连接,所述第一升降杆与所述清洗室底壁活动密封连接,所述第一升降杆的上端穿过所述清洗室的底壁,且所述第一升降杆的上端固定有倾斜的第一引流板,所述第一引流板较高的一端与所述隔板的侧面贴合,所述第一引流板较低的一端向下凸设形成竖直的第一引流部。
在本实用新型较佳的实施方案中,所述出渣口位于靠近所述隔板的一侧,所述清洗室外侧壁底部固定有水平的伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述清洗室的侧壁,且所述伸缩气缸的输出轴固定有刮渣板,所述刮渣板的下表面与所述清洗室的底壁内侧贴合。
在本实用新型较佳的实施方案中,所述过滤室的底壁内侧固定有导流板,所述导流板的一侧与所述隔板的侧壁固定连接,所述导流板的另一侧与所述过滤室的内侧壁有间隙,所述导流板的上表面倾斜设置,所述导流板较高的一端与所述隔板的侧壁固定连接,所述出液口位于所述导流板与所述过滤室的侧壁之间。
在本实用新型较佳的实施方案中,所述过滤室内设有竖直的第二升降杆,所述第二升降杆的下端与固定于所述过滤室底壁外侧的第二升降电机固定连接,所述第二升降杆与所述过滤室底壁活动密封连接,所述第二升降杆的上端穿过所述过滤室的底壁及所述导流板的上下表面,且所述第二升降杆的上端固定有倾斜的第二引流板,所述第二引流板较高的一端与所述隔板的侧面贴合,所述第二引流板较低的一端向下凸设形成竖直的第二引流部。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种具有除杂功能的拉丝设备,所述过滤箱通过竖直的所述隔板分隔成清洗室、过滤室,所述清洗室的顶部固定有多个相互平行的水平的清洗管,所述过滤箱的前后端壁枢接有水平的转动轴,所述转动轴的两端贯穿所述隔板的前后端面,所述隔板贯穿左右两侧面设有矩形通孔,所述矩形通孔的水平中心线与所述转动轴处于同一条直线,位于所述矩形通孔内的所述转动轴上套设并固定有挡板组件、与所述挡板组件垂直的过滤板组件,所述挡板组件的大小、所述过滤板组件的大小均与所述矩形通孔的大小相同,所述挡板组件包括关于所述转动轴的中心线对称设置的上挡板、下挡板,所述过滤板组件包括关于所述转动轴的中心线对称设置的第一过滤板、第二过滤板,所述第一过滤板、所述第二过滤板交替工作,能够同时对需要进行拉丝的原料进行过滤、对过滤板进行清洗,实现连续对需要进行拉丝的物料进行过滤,不需要停机后取出过滤网从而对过滤网进行清洗,节约大量时间,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中提供的一种具有除杂功能的拉丝设备的主视图;
图2是本实用新型实施例中提供的一种具有除杂功能的拉丝设备的侧视图。
图中:100、过滤箱;101、第二电磁铁;110、隔板;111、矩形通孔;112、第一电磁铁;200、清洗室;201、出渣口;211、清洗管; 212、高压喷嘴;221、第二升降杆;222、第二升降电机;223、第二引流板;224、第二引流部;231、伸缩气缸;232、刮渣板;300、过滤室;301、进液口;302、出液口;303、导流板;311、转动轴;321、上挡板;322、下挡板;331、第一过滤板;332、第二过滤板;333、铁块;341、第二升降杆;342、第二升降电机;343、第二引流板; 344、第二引流部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示,一种具有除杂功能的拉丝设备包括过滤箱100,所述过滤箱100内的中心固定有竖直的隔板110,所述隔板110的前后两端分别与所述过滤箱100的前端壁及后端壁密封固定,所述隔板 110的上下两端分别与所述过滤箱100的顶壁及底壁密封固定,所述过滤箱100通过所述隔板110分隔成清洗室200、过滤室300,所述过滤室300的顶部设有进液口301,所述过滤室300的底部设有出液口302,所述清洗室200的顶部通过卡箍固定有多个相互平行的水平的清洗管211,各所述清洗管211的底部沿长度方向连接有多个高压喷嘴212,所述清洗室200的底部设有出渣口201。
所述过滤箱100的前后端壁枢接有水平的转动轴311,所述转动轴311的两端贯穿所述隔板110的前后端面,所述隔板110贯穿左右两侧面设有矩形通孔111,所述矩形通孔111的水平中心线与所述转动轴311处于同一条直线,位于所述矩形通孔111内的所述转动轴 311上套设并固定有挡板组件、与所述挡板组件垂直的过滤板组件,所述挡板组件的大小、所述过滤板组件的大小均与所述矩形通孔111 的大小相同,所述挡板组件包括关于所述转动轴311的中心线对称设置的上挡板321、下挡板322,所述过滤板组件包括关于所述转动轴 311的中心线对称设置的第一过滤板331、第二过滤板332,所述矩形通孔111的顶壁及底壁处均嵌设有第一电磁铁112,所述箱体的相对的两侧内壁固定有第二电磁铁101,各所述第二电磁铁101与所述转动轴311处于同一条直线,所述上挡板321、所述下挡板322、所述第一过滤板331、所述第二过滤板332远离所述转动轴311的一端固定有铁块333。
上述的一种具有除杂功能的拉丝设备,所述过滤箱100通过所述隔板110分隔成清洗室200、过滤室300,设置所述第一过滤板331、所述第二过滤板332交替工作,能够同时对需要进行拉丝的原料进行过滤、对过滤板进行清洗,实现连续对需要进行拉丝的物料进行过滤,不需要停机后取出过滤网从而对过滤网进行清洗,节约大量时间,提高生产效率。
具体地,以所述过滤箱200左侧为清洗室200,所述过滤箱200 右侧为过滤室300,所述第一过滤板331、所述上挡板321、所述第二过滤板332、所述下挡板322呈逆时针排列固定在所述转动轴311 上为例说明本实用新型的工作过程,当所述第一过滤板331位于所述过滤室300内,所述第二过滤板332位于所述清洗室200内,当所述第一过滤板331上粘附有大量杂质后,达到设定过滤时间,对所述第一电磁铁112、所述第二电磁铁102断电不吸附所述铁块333,启动控制所述转动轴311转动的电机,驱动所述转动轴311逆时针旋转180度,然后对所述第一电磁铁112、所述第二电磁铁102通电,所述第一过滤板331旋转180度后位于所述清洗室200内,所述第一过滤板331水平设置,所述第一过滤板331的铁块被所述清洗室200侧壁上的第二电磁铁101电磁吸附,此时所述第一过滤板331粘附有大量杂质的表面处于下方,所述第二过滤板332旋转180度后位于所述过滤室300内,所述第二过滤板332水平设置,所述第二过滤板332 的铁块被所述过滤室300侧壁上的第二电磁铁101电磁吸附,所述上挡板321的铁块被所述矩形通孔111底壁的第一电磁铁112吸附,所述下挡板322的铁块被所述矩形通孔111顶壁的第一电磁铁112吸附,此时所述第二过滤板332对需要进行拉丝的原料进行过滤,从所述进液口301进入的原料掉落至所述第二过滤板332上,经所述第二过滤板332过滤后的原料从所述出液口302流出,在所述清洗室200 内对所述第一过滤板331进行清洗,所述清洗管211通水,水从所述高压喷嘴212喷射到所述第一过滤板331上,从而对所述第二过滤板 332进行清洗,粘附在所述第一过滤板331上的杂质向下流到所述清洗室200底部,最后从所述出渣口201流出,当达到设定清洗时间后,停止向所述第一过滤板331喷射水,所述第一过滤板331被清洗干净。当所述第二过滤板332达到设定过滤时间后,启动控制所述转动轴 311转动的电机,驱动所述转动轴311旋转180度,使第二过滤板332位于所述清洗室200内,从而对所述第二过滤板332进行过滤,所述第一过滤板331位于所述过滤室300内,所述第一过滤板331对需要进行拉丝的原料进行过滤。
进一步的,所述清洗室200内设有竖直的第一升降杆221,所述第一升降杆221的下端与固定于所述清洗室200底壁外侧的第一升降电机222固定连接,所述第一升降杆221与所述清洗室200底壁活动密封连接,所述第一升降杆221的上端穿过所述清洗室200的底壁,且所述第一升降杆221的上端固定有倾斜的第一引流板223,所述第一引流板223较高的一端与所述隔板110的侧面贴合,所述第一引流板223较低的一端向下凸设形成竖直的第一引流部224;在对所述第一过滤板331或所述第二过滤板332进行清洗时,能够避免所述第一过滤板331或所述第二过滤板332上的杂质掉落至所述上挡板321、下挡板322,在所述上挡板321、下挡板322旋转过程中杂质再次进入所述过滤室300,同时有利于减少清理杂质的力度。具体地,当对所述第一过滤板331或所述第二过滤板332进行清洗时,启动所述第一升降电机222,驱动所述第一升降杆221上升,直到所述第一引流板223较高的一端的上表面与所述第一过滤板331或所述第二过滤板 332的下表面贴合,所述清洗管211通水,水从所述高压喷嘴212喷射到所述第一过滤板331或所述第二过滤板332上,所述第一过滤板 331或所述第二过滤板332上的杂质沿所述第一引流板223的倾斜面、所述第一引流部224留下,向下流向所述清洗室200底部,最后从所述出渣口201流出,当所述转动轴311需要旋转之前,启动所述第一升降电机222,驱动所述第一升降杆221下降,直到所述第一引流板 223较高的一端位于所述矩形通孔111的下方,从而对所述上挡板 321、所述下挡板322、所述第一过滤板331、所述第二过滤板332的转动不造成影响。
进一步的,所述出渣口201位于靠近所述隔板110的一侧,所述清洗室200外侧壁底部固定有水平的伸缩气缸231,所述伸缩气缸231 的输出轴穿过所述清洗室200的侧壁,且所述伸缩气缸231的输出轴固定有刮渣板232,所述刮渣板232的下表面与所述清洗室200的底壁内侧贴合;所述伸缩气缸231驱动所述刮渣板232向靠近所述出渣口201的一侧移动,从而将所述清洗室200底部的杂质推至所述出渣口201,避免杂质堆积在所述清洗室200的底部。
进一步的,所述过滤室300的底壁内侧固定有导流板303,所述导流板303的一侧与所述隔板110的侧壁固定连接,所述导流板303 的另一侧与所述过滤室300的内侧壁有间隙,所述导流板303的上表面倾斜设置,所述导流板303较高的一端与所述隔板110的侧壁固定连接,所述出液口302位于所述导流板303与所述过滤室300的侧壁之间;设置所述导流板303引导经过过滤处理的原料流至所述出液口 302避免原料堆积在所述过滤室300的边角处。
进一步的,所述过滤室300内设有竖直的第二升降杆341,所述第二升降杆341的下端与固定于所述过滤室300底壁外侧的第二升降电机342固定连接,所述第二升降杆341与所述过滤室300底壁活动密封连接,所述第二升降杆341的上端穿过所述过滤室300的底壁及所述导流板303的上下表面,且所述第二升降杆341的上端固定有倾斜的第二引流板343,所述第二引流板343较高的一端与所述隔板110 的侧面贴合,所述第二引流板343较低的一端向下凸设形成竖直的第二引流部344;设置所述第二引流板343用于引导经过所述第一过滤板331或所述第二过滤板332过滤处理的原料留下,快速流至所述出液口302,提高出料速度,同时避免原料粘附在所述上挡板321、所述下挡板322上。具体地,具体地,当对所述第一过滤板331或所述第二过滤板332对需要进行拉丝的原料进行过滤时,启动所述第二升降电机342,驱动所述第二升降杆341上升,直到所述第二引流板343 较高的一端的上表面与所述第一过滤板331或所述第二过滤板332的下表面贴合,经过所述第一过滤板331或所述第二过滤板332过滤处理的原料沿所述第二引流板343的倾斜面、所述第二引流部344留下,向下流向所述过滤室300底部的出液口302处,最后从所述出液口 302流出,当所述转动轴311需要旋转之前,启动所述第二升降电机 342,驱动所述第二升降杆341下降,直到所述第二引流板343较高的一端位于所述矩形通孔111的下方,从而对所述上挡板321、所述下挡板322、所述第一过滤板331、所述第二过滤板332的转动不造成影响。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种具有除杂功能的拉丝设备,其特征在于:包括过滤箱(100),所述过滤箱(100)内的中心固定有竖直的隔板(110),所述隔板(110)的前后两端分别与所述过滤箱(100)的前端壁及后端壁密封固定,所述隔板(110)的上下两端分别与所述过滤箱(100)的顶壁及底壁密封固定,所述过滤箱(100)通过所述隔板(110)分隔成清洗室(200)、过滤室(300),所述过滤室(300)的顶部设有进液口(301),所述过滤室(300)的底部设有出液口(302),所述清洗室(200)的顶部通过卡箍固定有多个相互平行的水平的清洗管(211),各所述清洗管(211)的底部沿长度方向连接有多个高压喷嘴(212),所述清洗室(200)的底部设有出渣口(201);
所述过滤箱(100)的前后端壁枢接有水平的转动轴(311),所述转动轴(311)的两端贯穿所述隔板(110)的前后端面,所述隔板(110)贯穿左右两侧面设有矩形通孔(111),所述矩形通孔(111)的水平中心线与所述转动轴(311)处于同一条直线,位于所述矩形通孔(111)内的所述转动轴(311)上套设并固定有挡板组件、与所述挡板组件垂直的过滤板组件,所述挡板组件的大小、所述过滤板组件的大小均与所述矩形通孔(111)的大小相同,所述挡板组件包括关于所述转动轴(311)的中心线对称设置的上挡板(321)、下挡板(322),所述过滤板组件包括关于所述转动轴(311)的中心线对称设置的第一过滤板(331)、第二过滤板(332),所述矩形通孔(111)的顶壁及底壁处均嵌设有第一电磁铁(112),箱体的相对的两侧内壁固定有第二电磁铁(101),各所述第二电磁铁(101)与所述转动轴(311)处于同一条直线,所述上挡板(321)、所述下挡板(322)、所述第一过滤板(331)、所述第二过滤板(332)远离所述转动轴(311)的一端固定有铁块(333)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的拉丝设备,其特征在于:所述清洗室(200)内设有竖直的第一升降杆(221),所述第一升降杆(221)的下端与固定于所述清洗室(200)底壁外侧的第一升降电机(222)固定连接,所述第一升降杆(221)与所述清洗室(200)底壁活动密封连接,所述第一升降杆(221)的上端穿过所述清洗室(200)的底壁,且所述第一升降杆(221)的上端固定有倾斜的第一引流板(223),所述第一引流板(223)较高的一端与所述隔板(110)的侧面贴合,所述第一引流板(223)较低的一端向下凸设形成竖直的第一引流部(224)。
3.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的拉丝设备,其特征在于:所述出渣口(201)位于靠近所述隔板(110)的一侧,所述清洗室(200)外侧壁底部固定有水平的伸缩气缸(231),所述伸缩气缸(231)的输出轴穿过所述清洗室(200)的侧壁,且所述伸缩气缸(231)的输出轴固定有刮渣板(232),所述刮渣板(232)的下表面与所述清洗室(200)的底壁内侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的拉丝设备,其特征在于:所述过滤室(300)的底壁内侧固定有导流板(303),所述导流板(303)的一侧与所述隔板(110)的侧壁固定连接,所述导流板(303)的另一侧与所述过滤室(300)的内侧壁有间隙,所述导流板(303)的上表面倾斜设置,所述导流板(303)较高的一端与所述隔板(110)的侧壁固定连接,所述出液口(302)位于所述导流板(303)与所述过滤室(300)的侧壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种具有除杂功能的拉丝设备,其特征在于:所述过滤室(300)内设有竖直的第二升降杆(341),所述第二升降杆(341)的下端与固定于所述过滤室(300)底壁外侧的第二升降电机(342)固定连接,所述第二升降杆(341)与所述过滤室(300)底壁活动密封连接,所述第二升降杆(341)的上端穿过所述过滤室(300)的底壁及所述导流板(303)的上下表面,且所述第二升降杆(341)的上端固定有倾斜的第二引流板(343),所述第二引流板(343)较高的一端与所述隔板(110)的侧面贴合,所述第二引流板(343)较低的一端向下凸设形成竖直的第二引流部(344)。
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