CN111389579A - 一种防尘式选煤用重介质分流箱 - Google Patents

一种防尘式选煤用重介质分流箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防尘式选煤用重介质分流箱，具体涉及选煤设备技术领域，包括箱体，所述箱体的一端设有进料器，所述进料器的顶端设有进料斗，且进料器的一侧设有除尘组件，所述箱体的内部并排设置有多个螺旋带；所述除尘组件包括与进料斗相连接的风管，且风管的另一端固定连接反吹室，所述风管的外表面固定安装有振打电机，所述反吹室的内部设有风扇，所述反吹室的一端固定安装有除尘室，所述除尘室的顶端固定安装有高压整流变压器，所述除尘室的内部设置交替设置的阴极板和集尘板。本发明中，整个喷涂设备结构灵活性高，移动方便，有利于建筑工地大规模喷涂作业，工作效率大大提高。

Description

一种防尘式选煤用重介质分流箱
技术领域
本发明涉及选煤设备技术领域，具体涉及一种防尘式选煤用重介质分流箱。
背景技术
选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤，针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等；
重介质选煤，用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法，依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。
现有技术存在以下不足：现有的选煤用重介质分流箱不具有防尘结构，原煤中所含灰尘量大，不仅增加选煤的难度及处理时间，同时易导致分流箱内部难清理，费工费时，不利于选煤效率的提高。
发明内容
为此，本发明提供一种防尘式选煤用重介质分流箱，旨在解决现有的喷涂设备结构固定，使用灵活性不高，不利于建筑工地大面积防火材料的喷涂作业，工作效率不易提高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种防尘式选煤用重介质分流箱，包括箱体，所述箱体的一端设有进料器，所述进料器的顶端设有进料斗，且进料器的一侧设有除尘组件，所述箱体的外表面设有托辊，且托辊的一端固定连接有伺服电机，所述箱体远离进料器的一端设有重介质出管和悬浊液入管，所述除尘组件的底端固定设有煤料箱，所述箱体的内部并排设置有多个螺旋带；
所述除尘组件包括与进料斗相连接的风管，且风管的另一端固定连接反吹室，且反吹室的顶端固定设有进风管，所述进风管与风管相连接，所述风管的外表面固定安装有振打电机，所述反吹室的内部设有风扇，所述反吹室的一端固定安装有除尘室，所述除尘室的顶端固定安装有高压整流变压器，所述除尘室的内部设置交替设置的阴极板和集尘板，且阴极板与高压整流变压器电性连接，所述集尘室的一侧外侧壁焊接有基板，且基板的内部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆端插入除尘室的内部并且与集尘板相连接，所述除尘室的底端固定安装有卸灰斗。
进一步地，所述反吹室远离除尘室的一端固定设有传动室，且传动室外部固定安装有驱动电机，所述传动室内置传动齿轮组并且分别与驱动电机及风扇固定连接。
进一步地，所述卸灰斗的底端固定安装有第一卸灰阀，所述反吹室的内部固定设有导流板，且反吹室的底端靠近导流板出固定设有第二卸灰阀。
进一步地，所述集尘板包括框架，所述框架的底端设有与气缸相对应的嵌座，所述嵌座的内部固定套设有固定套，且固定套的外部设有与嵌座相卡接的凹槽。
进一步地，所述气缸的活塞杆端通过固定套与嵌座相插接，所述气缸的活塞杆端介于基板的内部固定设有弹簧。
进一步地，所述框架的顶端焊接有顶板，且框架内部设置有多个立柱，所述框架的两侧外侧壁分别固定设有滤网。
进一步地，所述煤料箱的外表面固定安装有泵体，且泵体的外部固定连接有输液管，所述输液管的另一端与悬浊液入管相连接，所述煤料箱的一侧外侧壁设有出料管。
进一步地，所述箱体的一侧设有提升机，且提升机的一端与进料斗相连接，所述提升机远离进料斗的一端设有进料口，且提升机的底端焊接有机架。
进一步地，所述进料器的内部设有横板，且进料器的内部开设有关于横板对称设置的两个进料通道，所述进料器的一侧焊接有安装板，且安装板与箱体相固定。
本发明具有如下优点：
1、通过设置的除尘组件，原煤中的粉尘经风管吹入除尘室内部，经静电除尘使得灰尘转移到集尘板上，集尘板上的灰尘经气缸振打会振落至卸灰斗内，即完成原煤的除尘操作，整个装置可有效地除去原煤中所含灰尘降低选煤的难度及处理时间，同时使得分流箱内部利于清理，有利于选煤效率的提高。
2、通过设置的泵体和输液管，将落入煤料箱内的悬浊液通过泵体和输液管重新通过悬浊液入管进入箱体内重新利用，有利于节约悬浊液的使用，降低选煤成本，经济效益高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的主视图；
图2为本发明提供的除尘组件的主视图；
图3为本发明提供的除尘组件的内部示意图；
图4为本发明提供的集尘板的立体图；
图5为本发明提供的固定套的立体图；
图6为本发明提供的提升机的主视图；
图7为本发明提供的进料器的内部结构示意图；
图中：1、箱体；2、进料器；3、进料斗；4、风管；5、振打电机；6、除组件；601、除尘室；602、反吹室；603、高压整流变压器；604、传动室；605、驱动电机；606、卸灰斗；607、第一卸灰阀；608、阴极板；609、基板；610、气缸；611、弹簧；612、抵接块；613、抵接座；614、风扇；615、第二卸灰阀；616、导流板；617、进风管；7、重介质出管；8、悬浊液入管；9、螺旋带；10、托辊；11、出料管；12、伺服电机；13、煤料箱；14、泵体；15、输液管；16、集尘板；1601、框架；1602、顶板；1603、支柱；1604、嵌座；1605、滤网；17、固定套；18、凹槽；19、机架；20、提升机；21、进料口；22、进料通道；23、牵引杆；24、横板；25、安装板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-6，该实施例的一种防尘式选煤用重介质分流箱，包括箱体1，所述箱体1的一端设有进料器2，所述进料器2的顶端设有进料斗3，且进料器2的一侧设有除尘组件6，所述箱体1的外表面设有托辊10，且托辊10的一端固定连接有伺服电机12，所述箱体1远离进料器2的一端设有重介质出管7和悬浊液入管8，所述除尘组件6的底端固定设有煤料箱13，所述箱体1的内部并排设置有多个螺旋带9；
所述除尘组件6包括与进料斗3相连接的风管4，且风管4的另一端固定连接反吹室602，且反吹室602的顶端固定设有进风管617，所述进风管617与风管4相连接，所述风管4的外表面固定安装有振打电机5，所述反吹室602的内部设有风扇614，所述反吹室602的一端固定安装有除尘室601，所述除尘室601的顶端固定安装有高压整流变压器603，所述除尘室601的内部设置交替设置的阴极板608和集尘板16，且阴极板608与高压整流变压器603电性连接，所述集尘室601的一侧外侧壁焊接有基板609，且基板609的内部固定设有气缸610，所述气缸610的活塞杆端插入除尘室601的内部并且与集尘板16相连接，所述除尘室601的底端固定安装有卸灰斗606。
进一步地，所述反吹室602远离除尘室601的一端固定设有传动室604，且传动室604外部固定安装有驱动电机605，所述传动室604内置传动齿轮组并且分别与驱动电机605及风扇614固定连接。
进一步地，所述卸灰斗606的底端固定安装有第一卸灰阀607，所述反吹室602的内部固定设有导流板616，且反吹室602的底端靠近导流板616出固定设有第二卸灰阀615，有利于反吹室602内的灰尘的排出。
进一步地，所述集尘板16包括框架1601，所述框架1601的底端设有与气缸610相对应的嵌座1604，所述嵌座1604的内部固定套设有固定套17，且固定套17的外部设有与嵌座1604相卡接的凹槽18，用于固定固定套17余集尘板16的结构。
进一步地，所述气缸610的活塞杆端通过固定套17与嵌座1604相插接，所述气缸610的活塞杆端介于基板609的内部固定设有弹簧611。
进一步地，所述框架1601的顶端焊接有顶板1602，且框架1601内部设置有多个立柱1603，所述框架1601的两侧外侧壁分别固定设有滤网1605，吸附灰尘。
实施场景具体为：该发明使用时，原煤经过提升机20的进料口21进入机内经提升机20提升至进料斗3出并通过进料器2进入箱体1内，同时，王箱体1内部注入悬浊液，通过伺服电机13驱动托辊10带动箱体1转动，根据重介质选煤的工作原理，重介质经过螺旋带9的输送至重介质出管7排出，即完成选煤操作，原煤从进料斗3出进入箱体1之前通过除尘组件6进行除尘，具体操作为，原煤中的粉尘经风管4进入反吹室602内，驱动电机605驱动风扇614转动将粉尘吹入除尘室601内部，高压整流变压器603启动产生高压电场，含尘气体经过高压电场时被电分离，尘粒与阴极板608的作用下带上负电后，趋向集尘板16的表面放电而沉积，进而使得灰尘被积聚在集尘板16上，使得灰尘转移到集尘板16上，同时启动气缸610，由于气缸610的活塞杆端通过固定套17与集尘板16底端的嵌座1604相插接，通过气缸610的推动，集尘板16上的灰尘会振落至卸灰斗606内，开启第一卸灰阀607，即可将收集的灰尘排出，即完成原煤的除尘操作，整个装置可有效地除去原煤中所含灰尘降低选煤的难度及处理时间，同时使得分流箱内部利于清理，有利于选煤效率的提高。
参照说明书附图1、6、7，该实施例的一种防尘式选煤用重介质分流箱，所述煤料箱13的外表面固定安装有泵体14，且泵体14的外部固定连接有输液管15，所述输液管15的另一端与悬浊液入管8相连接，所述煤料箱13的一侧外侧壁设有出料管11。
进一步地，所述箱体1的一侧设有提升机20，且提升机20的一端与进料斗3相连接，所述提升机20远离进料斗3的一端设有进料口21，且提升机20的底端焊接有机架19，支撑提升机20。
进一步地，所述进料器2的内部设有横板24，且进料器2的内部开设有关于横板24对称设置的两个进料通道22，所述进料器2的一侧焊接有安装板23，且安装板23与箱体1相固定，使得进料器2与箱体1进行安装。
实施场景具体为：精煤通过箱体1一端的进料器2排至煤料箱13内，伴随精煤流出的悬浊液进入煤料箱13内，经泵体14的输送下从输液管15通过悬浊液入管8进入箱体1重新使用，节约悬浊液的使用量，较为环保。
工作原理：
参照说明书附图1-6，原煤中的粉尘经风管4进入反吹室602内，驱动电机605驱动风扇614转动将粉尘吹入除尘室601内部，高压整流变压器603启动产生高压电场，含尘气体经过高压电场时被电分离，尘粒与阴极板608的作用下带上负电后，趋向集尘板16的表面放电而沉积，进而使得灰尘被积聚在集尘板16上，使得灰尘转移到集尘板16上，同时启动气缸610，由于气缸610的活塞杆端通过固定套17与集尘板16底端的嵌座1604相插接，通过气缸610的推动，集尘板16上的灰尘会振落至卸灰斗606内，开启第一卸灰阀607，即可将收集的灰尘排出，即完成原煤的除尘操作，整个装置可有效地除去原煤中所含灰尘降低选煤的难度及处理时间，同时使得分流箱内部利于清理，有利于选煤效率的提高。
参照说明书附图1、6、7，精煤通过箱体1一端的进料器2排至煤料箱13内，伴随精煤流出的悬浊液进入煤料箱13内，经泵体14的输送下从输液管15通过悬浊液入管8进入箱体1重新使用，节约悬浊液的使用量，较为环保。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种防尘式选煤用重介质分流箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端设有进料器(2)，所述进料器(2)的顶端设有进料斗(3)，且进料器(2)的一侧设有除尘组件(6)，所述箱体(1)的外表面设有托辊(10)，且托辊(10)的一端固定连接有伺服电机(12)，所述箱体(1)远离进料器(2)的一端设有重介质出管(7)和悬浊液入管(8)，所述除尘组件(6)的底端固定设有煤料箱(13)，所述箱体(1)的内部并排设置有多个螺旋带(9)；
所述除尘组件(6)包括与进料斗(3)相连接的风管(4)，且风管(4)的另一端固定连接反吹室(602)，且反吹室(602)的顶端固定设有进风管(617)，所述进风管(617)与风管(4)相连接，所述风管(4)的外表面固定安装有振打电机(5)，所述反吹室(602)的内部设有风扇(614)，所述反吹室(602)的一端固定安装有除尘室(601)，所述除尘室(601)的顶端固定安装有高压整流变压器(603)，所述除尘室(601)的内部设置交替设置的阴极板(608)和集尘板(16)，且阴极板(608)与高压整流变压器(603)电性连接，所述集尘室(601)的一侧外侧壁焊接有基板(609)，且基板(609)的内部固定设有气缸(610)，所述气缸(610)的活塞杆端插入除尘室(601)的内部并且与集尘板(16)相连接，所述除尘室(601)的底端固定安装有卸灰斗(606)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述反吹室(602)远离除尘室(601)的一端固定设有传动室(604)，且传动室(604)外部固定安装有驱动电机(605)，所述传动室(604)内置传动齿轮组并且分别与驱动电机(605)及风扇(614)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述卸灰斗(606)的底端固定安装有第一卸灰阀(607)，所述反吹室(602)的内部固定设有导流板(616)，且反吹室(602)的底端靠近导流板(616)出固定设有第二卸灰阀(615)。
4.根据权利要求1所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述集尘板(16)包括框架(1601)，所述框架(1601)的底端设有与气缸(610)相对应的嵌座(1604)，所述嵌座(1604)的内部固定套设有固定套(17)，且固定套(17)的外部设有与嵌座(1604)相卡接的凹槽(18)。
5.根据权利要求4所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述气缸(610)的活塞杆端通过固定套(17)与嵌座(1604)相插接，所述气缸(610)的活塞杆端介于基板(609)的内部固定设有弹簧(611)。
6.根据权利要求4所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述框架(1601)的顶端焊接有顶板(1602)，且框架(1601)内部设置有多个立柱(1603)，所述框架(1601)的两侧外侧壁分别固定设有滤网(1605)。
7.根据权利要求1所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述煤料箱(13)的外表面固定安装有泵体(14)，且泵体(14)的外部固定连接有输液管(15)，所述输液管(15)的另一端与悬浊液入管(8)相连接，所述煤料箱(13)的一侧外侧壁设有出料管(11)。
8.根据权利要求1所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有提升机(20)，且提升机(20)的一端与进料斗(3)相连接，所述提升机(20)远离进料斗(3)的一端设有进料口(21)，且提升机(20)的底端焊接有机架(19)。
9.根据权利要求1所述的一种防尘式选煤用重介质分流箱，其特征在于：所述进料器(2)的内部设有横板(24)，且进料器(2)的内部开设有关于横板(24对称设置的两个进料通道(22)，所述进料器(2)的一侧焊接有安装板(23)，且安装板(23)与箱体(1)相固定。
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