CN209156121U - 一种金属回收磁选机 - Google Patents

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杨家荣
马凡江
杨秀芳
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Abstract

本实用新型公开了一种金属回收磁选机,包括机体,所述机体顶部连接有进料斗,所述机体内部水平设置有运料网带,所述机体对应运料网带开有出料口,所述运料网带下方设置有集料斗,所述集料斗下端连接有中间管,所述集料斗通过所述中间管连接有磁选装置,所述磁选装置固定安装在机体内侧底部;所述磁选装置包括竖直布置的出料管,所述出料管上端连接所述中间管,所述出料管下端穿过所述机体,所述出料管外侧设置有导磁体,所述导磁体环绕所述出料管设置,所述出料管内部沿出料管长度方向设置有若干料筛;所述导磁体下方设置有减震器和振动器。本实用新型的金属回收磁选机具有回收效果好等优点。

Description

一种金属回收磁选机
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域,特别是涉及一种金属回收磁选机。
背景技术
在化工桶的回收过程中,首先需要对废旧化工桶进行切割,再对切割后的金属料进行团粒,但在进行切割之后,会产生大量碎屑,如不进行收集,一是会造成材料浪费,二是金属碎屑随着金属料转运过程中可能会污染环境、破坏设备等。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种金属回收磁选机,本金属回收磁选机具有回收效果好等优点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种金属回收磁选机,包括机体,所述机体顶部连接有进料斗,所述机体内部水平设置有运料网带,所述机体对应运料网带开有出料口,所述运料网带一端位于所述进料斗下方,另一端穿过所述出料口,所述运料网带下方设置有集料斗,所述集料斗下端连接有中间管,所述集料斗通过所述中间管连接有磁选装置,所述磁选装置固定安装在机体内侧底部。
所述磁选装置包括竖直布置的出料管,所述出料管上端连接所述中间管,所述出料管下端穿过所述机体,所述出料管外侧设置有导磁体,所述导磁体环绕所述出料管设置,所述出料管内部沿出料管长度方向设置有若干料筛。
所述导磁体下方设置有减震器,所述减震器以所述出料管轴线为圆心呈圆形阵列布置,所述减震器包括减震座,所述减震座固定安装在机体内侧底部,所述减震座上方设置有连接台,所述减震座与连接台之间固定连接有若干空气压缩器,所述连接台与导磁体固定连接,所述减震座上固定安装有振动器,所述振动器包括第一振动电机和连接环,所述第一振动电机固定安装在所述减震座上,所述出料管同轴固定套设所述连接环,所述第一振动电机输出端与连接环下表面固定连接。
上述结构中,经过切割的化工桶金属料通过所述进料斗进入机体中,落在所述运料网带上,通过所述运料网带穿过出料口向下一工序输送,输送过程中,金属料中的碎屑从所述运料网带上的网孔中掉落,碎屑掉落在所述集料斗上,最终碎屑通过所述集料斗进入所述中间管,随后掉落进所述磁选装置的出料管中,打开开关后,所述导磁体具有磁性,通过所述出料管的碎屑中的铁屑被吸附在出料管内壁上,其余杂质继续向下掉落出料,所述出料管内壁上的碎屑积累一定时间后,先断开所述导磁体的电源,启动所述振动器,所述振动器中的第一振动电机通过所述连接环对出料管进行振动,所述出料管内壁上的铁屑被振下,并通过所述出料管出料,所述导磁体下端的减震器可对导磁体进行减震,避免剧烈振动对导磁体造成伤害,同时减小噪音。
本实用新型通过集料斗将化工桶的回收金属料中的碎屑收集起来,并送进磁选装置中,将碎屑中的金属筛选出来,避免细小的金属屑对后续工序的设备造成损坏,同时提高了原料的利用效率。第一振动电机的振动通过连接环传递至出料管,较之传统设置在出料管内的形式可避免对出料造成阻隔,出料更顺畅。
优选的,所述集料斗的弯折处圆滑过渡。
将集料斗的弯折处设计成圆滑过渡的改进在于,避免碎屑在弯折处堆积,保证了集料斗的集料效果。
优选的,所述集料斗下方设置有安装台,所述安装台固定安装在机体内壁上,所述安装台中心开有供所述集料斗底部穿过的孔,所述安装台上固定安装有若干第二振动电机,所述第二振动电机以所述中间管轴线为圆心呈圆形阵列分布,所述第二振动电机输出端向上布置,所述第二振动电机输出端固定安装有清料台,所述清料台上表面设置成与所述集料斗倾斜度相匹配的斜面,所述清料台与集料斗下表面固定连接。
安装台和第二振动电机的设置,使得集料斗上收集的碎屑可完全进入磁选装置中,避免碎屑在集料斗中堆积。
优选的,所述出料管上设置有鼓风装置,所述鼓风装置包括鼓风机,所述鼓风机固定安装在导磁体上表面,所述出料管内环绕布置有鼓风管,所述鼓风机出风端连接有送风软管,所述送风软管穿过出料管与鼓风管连接,所述鼓风管下表面连接有若干鼓风嘴,所述鼓风嘴朝向其下方的出料管内壁,所述鼓风管外设置有挡料板,所述挡料板倾斜布置,所述挡料板上端固定安装在出料管内壁,所述鼓风管设置在挡料板与出料管之间的空隙中。
鼓风装置的设置,在进行金属碎屑收集时,鼓风机鼓出的风通过送风软管送进鼓风管中,并通过鼓风嘴吹向出料管内壁,确保出料管内壁上的金属碎屑完全清理干净。
有益效果在于:
1、本实用新型通过集料斗将化工桶的回收金属料中的碎屑收集起来,并送进磁选装置中,将碎屑中的金属筛选出来,避免细小的金属屑对后续工序的设备造成损坏,同时提高了原料的利用效率。第一振动电机的振动通过连接环传递至出料管,较之传统设置在出料管内的形式可避免对出料造成阻隔,出料更顺畅。
2、将集料斗的弯折处设计成圆滑过渡的改进在于,避免碎屑在弯折处堆积,保证了集料斗的集料效果。
3、安装台和第二振动电机的设置,使得集料斗上收集的碎屑可完全进入磁选装置中,避免碎屑在集料斗中堆积。
4、鼓风装置的设置,在进行金属碎屑收集时,鼓风机鼓出的风通过送风软管送进鼓风管中,并通过鼓风嘴吹向出料管内壁,确保出料管内壁上的金属碎屑完全清理干净。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主剖视图;
图2是本实用新型实施例的磁选装置的主剖视图;
图3是图1中A处的局部放大示意图;
图4是本实用新型实施例的鼓风装置的安装结构示意图。
附图标记:1、机体;2、磁选装置;3、中间管;4、集料斗;5、运料网带;6、出料口;7、进料斗;8、清料台;9、第二振动电机;10、安装台;11、振动器;12、减震器;13、导磁体;14、料筛;15、鼓风装置;16、出料管;17、减震座;18、空气压缩器;19、连接台;20、连接环;21、第一振动电机;22、鼓风机;23、送风软管;24、挡料板;25、鼓风管;26、鼓风嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
如图1-图3所示,一种金属回收磁选机,包括机体1,机体1顶部连接有进料斗7,机体1内部水平设置有运料网带5,机体1对应运料网带5开有出料口6,运料网带5一端位于进料斗7下方,另一端穿过出料口6,运料网带5下方设置有集料斗4,集料斗4下端连接有中间管3,集料斗4通过中间管3连接有磁选装置2,磁选装置2固定安装在机体1内侧底部。集料斗4的弯折处圆滑过渡。将集料斗4的弯折处设计成圆滑过渡的改进在于,避免碎屑在弯折处堆积,保证了集料斗4的集料效果。
磁选装置2包括竖直布置的出料管16,出料管16上端连接中间管3,出料管16下端穿过机体1,出料管16外侧设置有导磁体13,导磁体13环绕出料管16设置,出料管16内部沿出料管16长度方向设置有三个料筛14。
导磁体13下方设置有减震器12,减震器12以出料管16轴线为圆心呈圆形阵列布置,减震器12包括减震座17,减震座17固定安装在机体1内侧底部,减震座17上方设置有连接台19,减震座17与连接台19之间固定连接有若干空气压缩器18,连接台19与导磁体13固定连接,减震座17上固定安装有振动器11,振动器11包括第一振动电机21和连接环20,第一振动电机21固定安装在减震座17上,出料管16同轴固定套设连接环20,第一振动电机21输出端与连接环20下表面固定连接。
上述结构中,经过切割的化工桶金属料通过进料斗7进入机体1中,落在运料网带5上,通过运料网带5穿过出料口6向下一工序输送,输送过程中,金属料中的碎屑从运料网带5上的网孔中掉落,碎屑掉落在集料斗4上,最终碎屑通过集料斗4进入中间管3,随后掉落进磁选装置2的出料管16中,打开开关后,导磁体13具有磁性,通过出料管16的碎屑中的铁屑被吸附在出料管16内壁上,其余杂质继续向下掉落出料,出料管16内壁上的碎屑积累一定时间后,先断开导磁体13的电源,启动振动器11,振动器11中的第一振动电机21通过连接环20对出料管16进行振动,出料管16内壁上的铁屑被振下,并通过出料管16出料,导磁体13下端的减震器12可对导磁体13进行减震,避免剧烈振动对导磁体13造成伤害,同时减小噪音。
本实用新型通过集料斗4将化工桶的回收金属料中的碎屑收集起来,并送进磁选装置2中,将碎屑中的金属筛选出来,避免细小的金属屑对后续工序的设备造成损坏,同时提高了原料的利用效率。第一振动电机21的振动通过连接环20传递至出料管16,较之传统设置在出料管16内的形式可避免对出料造成阻隔,出料更顺畅。
实施例2:
如图1所示,实施例2是在实施例1的基础上,集料斗4下方设置有安装台10,安装台10固定安装在机体1内壁上,安装台10中心开有供集料斗4底部穿过的孔,安装台10上固定安装有若干第二振动电机9,第二振动电机9以中间管3轴线为圆心呈圆形阵列分布,第二振动电机9输出端向上布置,第二振动电机9输出端固定安装有清料台8,清料台8上表面设置成与集料斗4倾斜度相匹配的斜面,清料台8与集料斗4下表面固定连接。集料斗4上端与机体1内壁活动连接。
由于在工作过程中碎屑需要通过集料斗4进行收集,安装台10和第二振动电机9的设置,使得集料斗4上收集的碎屑可完全进入磁选装置2中,避免碎屑在集料斗4中堆积。
实施例2其余结构和工作原理同实施例1。
实施例3:
如图1-4所示,实施例3是在实施例2的基础上,出料管16上设置有鼓风装置15,鼓风装置15包括鼓风机22,鼓风机22固定安装在导磁体13上表面,出料管16内环绕布置有鼓风管25,鼓风机22出风端连接有送风软管23,送风软管23穿过出料管16与鼓风管25连接,鼓风管25下表面连接有若干鼓风嘴26,鼓风嘴26朝向其下方的出料管16内壁,鼓风管25外设置有挡料板24,挡料板24倾斜布置,挡料板24上端固定安装在出料管16内壁,鼓风管25设置在挡料板24与出料管16之间的空隙中。
鼓风装置15的设置,在进行金属碎屑收集时,鼓风机22鼓出的风通过送风软管23送进鼓风管25中,并通过鼓风嘴26吹向出料管16内壁,确保出料管16内壁上的金属碎屑完全清理干净。
实施例3其余结构和工作原理同实施例2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种金属回收磁选机,其特征在于:包括机体,所述机体顶部连接有进料斗,所述机体内部水平设置有运料网带,所述机体对应运料网带开有出料口,所述运料网带一端位于所述进料斗下方,另一端穿过所述出料口,所述运料网带下方设置有集料斗,所述集料斗下端连接有中间管,所述集料斗通过所述中间管连接有磁选装置,所述磁选装置固定安装在机体内侧底部;
所述磁选装置包括竖直布置的出料管,所述出料管上端连接所述中间管,所述出料管下端穿过所述机体,所述出料管外侧设置有导磁体,所述导磁体环绕所述出料管设置,所述出料管内部沿出料管长度方向设置有若干料筛;
所述导磁体下方设置有减震器,所述减震器以所述出料管轴线为圆心呈圆形阵列布置,所述减震器包括减震座,所述减震座固定安装在机体内侧底部,所述减震座上方设置有连接台,所述减震座与连接台之间固定连接有若干空气压缩器,所述连接台与导磁体固定连接,所述减震座上固定安装有振动器,所述振动器包括第一振动电机和连接环,所述第一振动电机固定安装在所述减震座上,所述出料管同轴固定套设所述连接环,所述第一振动电机输出端与连接环下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属回收磁选机,其特征在于:所述集料斗的弯折处圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种金属回收磁选机,其特征在于:所述集料斗下方设置有安装台,所述安装台固定安装在机体内壁上,所述安装台中心开有供所述集料斗底部穿过的孔,所述安装台上固定安装有若干第二振动电机,所述第二振动电机以所述中间管轴线为圆心呈圆形阵列分布,所述第二振动电机输出端向上布置,所述第二振动电机输出端固定安装有清料台,所述清料台上表面设置成与所述集料斗倾斜度相匹配的斜面,所述清料台与集料斗下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属回收磁选机,其特征在于:所述出料管上设置有鼓风装置,所述鼓风装置包括鼓风机,所述鼓风机固定安装在导磁体上表面,所述出料管内环绕布置有鼓风管,所述鼓风机出风端连接有送风软管,所述送风软管穿过出料管与鼓风管连接,所述鼓风管下表面连接有若干鼓风嘴,所述鼓风嘴朝向其下方的出料管内壁,所述鼓风管外设置有挡料板,所述挡料板倾斜布置,所述挡料板上端固定安装在出料管内壁,所述鼓风管设置在挡料板与出料管之间的空隙中。
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