CN209156121U - 一种金属回收磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属回收磁选机，包括机体，所述机体顶部连接有进料斗，所述机体内部水平设置有运料网带，所述机体对应运料网带开有出料口，所述运料网带下方设置有集料斗，所述集料斗下端连接有中间管，所述集料斗通过所述中间管连接有磁选装置，所述磁选装置固定安装在机体内侧底部；所述磁选装置包括竖直布置的出料管，所述出料管上端连接所述中间管，所述出料管下端穿过所述机体，所述出料管外侧设置有导磁体，所述导磁体环绕所述出料管设置，所述出料管内部沿出料管长度方向设置有若干料筛；所述导磁体下方设置有减震器和振动器。本实用新型的金属回收磁选机具有回收效果好等优点。

Description

一种金属回收磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是涉及一种金属回收磁选机。

背景技术

在化工桶的回收过程中，首先需要对废旧化工桶进行切割，再对切割后的金属料进行团粒，但在进行切割之后，会产生大量碎屑，如不进行收集，一是会造成材料浪费，二是金属碎屑随着金属料转运过程中可能会污染环境、破坏设备等。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属回收磁选机，本金属回收磁选机具有回收效果好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属回收磁选机，包括机体，所述机体顶部连接有进料斗，所述机体内部水平设置有运料网带，所述机体对应运料网带开有出料口，所述运料网带一端位于所述进料斗下方，另一端穿过所述出料口，所述运料网带下方设置有集料斗，所述集料斗下端连接有中间管，所述集料斗通过所述中间管连接有磁选装置，所述磁选装置固定安装在机体内侧底部。

所述磁选装置包括竖直布置的出料管，所述出料管上端连接所述中间管，所述出料管下端穿过所述机体，所述出料管外侧设置有导磁体，所述导磁体环绕所述出料管设置，所述出料管内部沿出料管长度方向设置有若干料筛。

所述导磁体下方设置有减震器，所述减震器以所述出料管轴线为圆心呈圆形阵列布置，所述减震器包括减震座，所述减震座固定安装在机体内侧底部，所述减震座上方设置有连接台，所述减震座与连接台之间固定连接有若干空气压缩器，所述连接台与导磁体固定连接，所述减震座上固定安装有振动器，所述振动器包括第一振动电机和连接环，所述第一振动电机固定安装在所述减震座上，所述出料管同轴固定套设所述连接环，所述第一振动电机输出端与连接环下表面固定连接。

上述结构中，经过切割的化工桶金属料通过所述进料斗进入机体中，落在所述运料网带上，通过所述运料网带穿过出料口向下一工序输送，输送过程中，金属料中的碎屑从所述运料网带上的网孔中掉落，碎屑掉落在所述集料斗上，最终碎屑通过所述集料斗进入所述中间管，随后掉落进所述磁选装置的出料管中，打开开关后，所述导磁体具有磁性，通过所述出料管的碎屑中的铁屑被吸附在出料管内壁上，其余杂质继续向下掉落出料，所述出料管内壁上的碎屑积累一定时间后，先断开所述导磁体的电源，启动所述振动器，所述振动器中的第一振动电机通过所述连接环对出料管进行振动，所述出料管内壁上的铁屑被振下，并通过所述出料管出料，所述导磁体下端的减震器可对导磁体进行减震，避免剧烈振动对导磁体造成伤害，同时减小噪音。

本实用新型通过集料斗将化工桶的回收金属料中的碎屑收集起来，并送进磁选装置中，将碎屑中的金属筛选出来，避免细小的金属屑对后续工序的设备造成损坏，同时提高了原料的利用效率。第一振动电机的振动通过连接环传递至出料管，较之传统设置在出料管内的形式可避免对出料造成阻隔，出料更顺畅。

优选的，所述集料斗的弯折处圆滑过渡。

将集料斗的弯折处设计成圆滑过渡的改进在于，避免碎屑在弯折处堆积，保证了集料斗的集料效果。

优选的，所述集料斗下方设置有安装台，所述安装台固定安装在机体内壁上，所述安装台中心开有供所述集料斗底部穿过的孔，所述安装台上固定安装有若干第二振动电机，所述第二振动电机以所述中间管轴线为圆心呈圆形阵列分布，所述第二振动电机输出端向上布置，所述第二振动电机输出端固定安装有清料台，所述清料台上表面设置成与所述集料斗倾斜度相匹配的斜面，所述清料台与集料斗下表面固定连接。

安装台和第二振动电机的设置，使得集料斗上收集的碎屑可完全进入磁选装置中，避免碎屑在集料斗中堆积。

优选的，所述出料管上设置有鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机固定安装在导磁体上表面，所述出料管内环绕布置有鼓风管，所述鼓风机出风端连接有送风软管，所述送风软管穿过出料管与鼓风管连接，所述鼓风管下表面连接有若干鼓风嘴，所述鼓风嘴朝向其下方的出料管内壁，所述鼓风管外设置有挡料板，所述挡料板倾斜布置，所述挡料板上端固定安装在出料管内壁，所述鼓风管设置在挡料板与出料管之间的空隙中。

鼓风装置的设置，在进行金属碎屑收集时，鼓风机鼓出的风通过送风软管送进鼓风管中，并通过鼓风嘴吹向出料管内壁，确保出料管内壁上的金属碎屑完全清理干净。

有益效果在于：

1、本实用新型通过集料斗将化工桶的回收金属料中的碎屑收集起来，并送进磁选装置中，将碎屑中的金属筛选出来，避免细小的金属屑对后续工序的设备造成损坏，同时提高了原料的利用效率。第一振动电机的振动通过连接环传递至出料管，较之传统设置在出料管内的形式可避免对出料造成阻隔，出料更顺畅。

2、将集料斗的弯折处设计成圆滑过渡的改进在于，避免碎屑在弯折处堆积，保证了集料斗的集料效果。

3、安装台和第二振动电机的设置，使得集料斗上收集的碎屑可完全进入磁选装置中，避免碎屑在集料斗中堆积。

4、鼓风装置的设置，在进行金属碎屑收集时，鼓风机鼓出的风通过送风软管送进鼓风管中，并通过鼓风嘴吹向出料管内壁，确保出料管内壁上的金属碎屑完全清理干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主剖视图；

图2是本实用新型实施例的磁选装置的主剖视图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的鼓风装置的安装结构示意图。

附图标记：1、机体；2、磁选装置；3、中间管；4、集料斗；5、运料网带；6、出料口；7、进料斗；8、清料台；9、第二振动电机；10、安装台；11、振动器；12、减震器；13、导磁体；14、料筛；15、鼓风装置；16、出料管；17、减震座；18、空气压缩器；19、连接台；20、连接环；21、第一振动电机；22、鼓风机；23、送风软管；24、挡料板；25、鼓风管；26、鼓风嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示，一种金属回收磁选机，包括机体1，机体1顶部连接有进料斗7，机体1内部水平设置有运料网带5，机体1对应运料网带5开有出料口6，运料网带5一端位于进料斗7下方，另一端穿过出料口6，运料网带5下方设置有集料斗4，集料斗4下端连接有中间管3，集料斗4通过中间管3连接有磁选装置2，磁选装置2固定安装在机体1内侧底部。集料斗4的弯折处圆滑过渡。将集料斗4的弯折处设计成圆滑过渡的改进在于，避免碎屑在弯折处堆积，保证了集料斗4的集料效果。

磁选装置2包括竖直布置的出料管16，出料管16上端连接中间管3，出料管16下端穿过机体1，出料管16外侧设置有导磁体13，导磁体13环绕出料管16设置，出料管16内部沿出料管16长度方向设置有三个料筛14。

导磁体13下方设置有减震器12，减震器12以出料管16轴线为圆心呈圆形阵列布置，减震器12包括减震座17，减震座17固定安装在机体1内侧底部，减震座17上方设置有连接台19，减震座17与连接台19之间固定连接有若干空气压缩器18，连接台19与导磁体13固定连接，减震座17上固定安装有振动器11，振动器11包括第一振动电机21和连接环20，第一振动电机21固定安装在减震座17上，出料管16同轴固定套设连接环20，第一振动电机21输出端与连接环20下表面固定连接。

上述结构中，经过切割的化工桶金属料通过进料斗7进入机体1中，落在运料网带5上，通过运料网带5穿过出料口6向下一工序输送，输送过程中，金属料中的碎屑从运料网带5上的网孔中掉落，碎屑掉落在集料斗4上，最终碎屑通过集料斗4进入中间管3，随后掉落进磁选装置2的出料管16中，打开开关后，导磁体13具有磁性，通过出料管16的碎屑中的铁屑被吸附在出料管16内壁上，其余杂质继续向下掉落出料，出料管16内壁上的碎屑积累一定时间后，先断开导磁体13的电源，启动振动器11，振动器11中的第一振动电机21通过连接环20对出料管16进行振动，出料管16内壁上的铁屑被振下，并通过出料管16出料，导磁体13下端的减震器12可对导磁体13进行减震，避免剧烈振动对导磁体13造成伤害，同时减小噪音。

本实用新型通过集料斗4将化工桶的回收金属料中的碎屑收集起来，并送进磁选装置2中，将碎屑中的金属筛选出来，避免细小的金属屑对后续工序的设备造成损坏，同时提高了原料的利用效率。第一振动电机21的振动通过连接环20传递至出料管16，较之传统设置在出料管16内的形式可避免对出料造成阻隔，出料更顺畅。

实施例2：

如图1所示，实施例2是在实施例1的基础上，集料斗4下方设置有安装台10，安装台10固定安装在机体1内壁上，安装台10中心开有供集料斗4底部穿过的孔，安装台10上固定安装有若干第二振动电机9，第二振动电机9以中间管3轴线为圆心呈圆形阵列分布，第二振动电机9输出端向上布置，第二振动电机9输出端固定安装有清料台8，清料台8上表面设置成与集料斗4倾斜度相匹配的斜面，清料台8与集料斗4下表面固定连接。集料斗4上端与机体1内壁活动连接。

由于在工作过程中碎屑需要通过集料斗4进行收集，安装台10和第二振动电机9的设置，使得集料斗4上收集的碎屑可完全进入磁选装置2中，避免碎屑在集料斗4中堆积。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图1-4所示，实施例3是在实施例2的基础上，出料管16上设置有鼓风装置15，鼓风装置15包括鼓风机22，鼓风机22固定安装在导磁体13上表面，出料管16内环绕布置有鼓风管25，鼓风机22出风端连接有送风软管23，送风软管23穿过出料管16与鼓风管25连接，鼓风管25下表面连接有若干鼓风嘴26，鼓风嘴26朝向其下方的出料管16内壁，鼓风管25外设置有挡料板24，挡料板24倾斜布置，挡料板24上端固定安装在出料管16内壁，鼓风管25设置在挡料板24与出料管16之间的空隙中。

鼓风装置15的设置，在进行金属碎屑收集时，鼓风机22鼓出的风通过送风软管23送进鼓风管25中，并通过鼓风嘴26吹向出料管16内壁，确保出料管16内壁上的金属碎屑完全清理干净。

实施例3其余结构和工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种金属回收磁选机，其特征在于：包括机体，所述机体顶部连接有进料斗，所述机体内部水平设置有运料网带，所述机体对应运料网带开有出料口，所述运料网带一端位于所述进料斗下方，另一端穿过所述出料口，所述运料网带下方设置有集料斗，所述集料斗下端连接有中间管，所述集料斗通过所述中间管连接有磁选装置，所述磁选装置固定安装在机体内侧底部；

所述磁选装置包括竖直布置的出料管，所述出料管上端连接所述中间管，所述出料管下端穿过所述机体，所述出料管外侧设置有导磁体，所述导磁体环绕所述出料管设置，所述出料管内部沿出料管长度方向设置有若干料筛；

所述导磁体下方设置有减震器，所述减震器以所述出料管轴线为圆心呈圆形阵列布置，所述减震器包括减震座，所述减震座固定安装在机体内侧底部，所述减震座上方设置有连接台，所述减震座与连接台之间固定连接有若干空气压缩器，所述连接台与导磁体固定连接，所述减震座上固定安装有振动器，所述振动器包括第一振动电机和连接环，所述第一振动电机固定安装在所述减震座上，所述出料管同轴固定套设所述连接环，所述第一振动电机输出端与连接环下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属回收磁选机，其特征在于：所述集料斗的弯折处圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种金属回收磁选机，其特征在于：所述集料斗下方设置有安装台，所述安装台固定安装在机体内壁上，所述安装台中心开有供所述集料斗底部穿过的孔，所述安装台上固定安装有若干第二振动电机，所述第二振动电机以所述中间管轴线为圆心呈圆形阵列分布，所述第二振动电机输出端向上布置，所述第二振动电机输出端固定安装有清料台，所述清料台上表面设置成与所述集料斗倾斜度相匹配的斜面，所述清料台与集料斗下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属回收磁选机，其特征在于：所述出料管上设置有鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机固定安装在导磁体上表面，所述出料管内环绕布置有鼓风管，所述鼓风机出风端连接有送风软管，所述送风软管穿过出料管与鼓风管连接，所述鼓风管下表面连接有若干鼓风嘴，所述鼓风嘴朝向其下方的出料管内壁，所述鼓风管外设置有挡料板，所述挡料板倾斜布置，所述挡料板上端固定安装在出料管内壁，所述鼓风管设置在挡料板与出料管之间的空隙中。