CN212327678U - 一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，包括出气管、落料口、进气管和除尘箱，所述除尘箱内部的顶端位置处水平焊接有第一隔板，所述出气管连接于第一隔板上方位置处的除尘箱外侧壁一侧。本实用新型通过将第一除尘布袋与第二除尘布袋分别布置于第一隔板和第二隔板的底部，利用第一隔板和第二隔板将第一除尘布袋与第二除尘布袋分隔开，有利于在使用的过程中控制第一隔板和第二隔板部位除尘箱内部的密封性，可实现依次对第一除尘布袋与第二除尘布袋进行脉冲除尘操作的效果，使装置可以不停歇进行除尘工作，增加工作效率，且将第一除尘布袋与第二除尘布袋上下交错布置，不影响装置的占地使用面积。

Description

一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脉冲布袋除尘技术领域，具体为一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置。

背景技术

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。

目前，现有的布袋脉冲除尘装置在使用一段时间后就需要关闭风道进行脉冲清灰，在装置的使用过程中，除尘布袋的清灰效果直接影响了装置的持续清灰使用效果，且如何在除尘布袋使用过程中减小布袋外侧灰尘的沾染，就能减小布袋的清灰频率，提升除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，包括出气管、落料口、进气管和除尘箱，所述除尘箱内部的顶端位置处水平焊接有第一隔板，所述出气管连接于第一隔板上方位置处的除尘箱外侧壁一侧，所述第一隔板下方位置处的除尘箱内部中间位置处水平焊接有第二隔板，所述第二隔板下方位置处的除尘箱内部中间位置处水平焊接有第三隔板，且第三隔板与第二隔板和第一隔板相互平行布置，所述除尘箱的底端呈漏斗状，所述进气管连接于除尘箱漏斗状底端位置处的外侧壁上，所述除尘箱的底端等间距均匀焊接有4根支撑柱，且落料口位于除尘箱漏斗状底部的中间位置处，所述第一隔板上等间距均匀贯穿有通孔，所述通孔位置处的第一隔板底部皆安装有第一除尘布袋，且通孔正上方位置处的除尘箱内部顶端位置处竖直向下对称安装有一对第一气缸，且两侧第一气缸的输出端之间连接有第一布气管，所述第一除尘布袋正下方位置处的第二隔板底部皆设有第一集料斗，所述第一集料斗的底部皆连接有第一导风管，所述第一导风管的底端延伸至第三隔板下方位置处的除尘箱内部，且第一导风管上皆安装有第一电动蝶阀，所述第一导风管一侧的第三隔板上等间距均匀布置有第二集料斗，所述第二集料斗的底部皆连接有第二导风管，所述第二导风管上皆安装有第二电动蝶阀，所述第二集料斗正上方位置处的第二隔板底部皆连接有第二除尘布袋，所述第二除尘布袋位置处的第二隔板顶部皆连接有第三导风管，所述第三导风管的底端与第二除尘布袋相连通，所述第三导风管的顶端皆贯穿第一隔板并延伸至除尘箱内部顶端位置处，所述第三导风管正上方位置处的除尘箱内部顶端竖直向下对称安装有一对第二气缸，两侧第二气缸的输出端之间连接有第二布气管，所述第二布气管同一高度位置处的除尘箱外侧壁顶端一侧连接有注气管，所述注气管的一端分别连接有第一导管与第二导管，所述第一导管远离注气管的一端与第一布气管相连接，所述第二导管远离注气管的一端与第二布气管相连通，且第二导管与第一导管上皆安装有电磁脉冲阀，所述第一布气管与第二布气管的底部皆等间距均匀连接有固定管，且第一布气管与第二布气管上的固定管分别位于通孔和第三导风管正上方位置处。

优选的，所述第一集料斗与第二集料斗内部的顶端皆水平焊接有固定板，固定板的顶部皆安装有复位弹簧，且第一集料斗与第二集料斗位置处的复位弹簧顶端分别与第一除尘布袋和第二除尘布袋底部相连接。

优选的，所述固定管顶端的外侧皆套设有密封垫，固定管外侧的密封垫与第一布气管与第二布气管之间皆布置有挤压弹簧。

优选的，所述第三隔板正下方的除尘箱内部底端位置处水平焊接有第四隔板，且第四隔板上等间距均匀布置有滤孔。

优选的，所述第一导管与第二导管皆为软管，且固定管为文丘里管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，通过在除尘箱的内部底端设有第四隔板，并将第一除尘布袋与第二除尘布袋布置于第三隔板上方的除尘箱内部，利用第四隔板上的滤孔和第三隔板位置处的第一导风管与第二导风管对含尘空气进行导向，缓解了含尘空气进入除尘箱内部时的冲击力，滤孔还可以对大粒径的杂质进行筛分，对含尘空气进行预处理并增加气体进入第一导风管与第二导风管内部的均匀性，提升布袋的除尘效果，通过将第一布气管与第二布气管皆利用气缸进行安装，并在固定管外侧利用挤压弹簧安装有密封垫，在进行脉冲除尘的过程中可利用气缸带动布气管下降分别对第三导风管和通孔顶端遮盖后进行清灰，减小气体脉冲扩张的空间，减小清灰所用的气体，增加除尘布袋脉冲扩张除尘的效果，密封垫在清灰过程中随气压变化可实现往复的跳动，对第三导风管和通孔进行拍打，有利于抖落除尘布袋外侧灰尘，除尘布袋底部的复位弹簧可以在进行除尘使用的过程中保持除尘布袋形状的稳定，与气体的流通相配合可产生轻微的震动，有利于除尘布袋外侧灰尘的掉落，减小清灰频率，且在脉冲清灰的过程中随着除尘布袋的往复扩张收缩可产生往复的跳动，抖动除尘布袋提升清灰效果，不会对除尘布袋造成损伤，延长除尘布袋的使用寿命，提升使用效果，本实用新型通过将第一除尘布袋与第二除尘布袋分别布置于第一隔板和第二隔板的底部，利用第一隔板和第二隔板将第一除尘布袋与第二除尘布袋分隔开，有利于在使用的过程中控制第一隔板和第二隔板部位除尘箱内部的密封性，可实现依次对第一除尘布袋与第二除尘布袋进行脉冲除尘操作的效果，使装置可以不停歇进行除尘工作，增加工作效率，且将第一除尘布袋与第二除尘布袋上下交错布置，不影响装置的占地使用面积。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的第一隔板正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二隔板背面内部结构示意图；

图4为本实用新型的第三隔板正视内部结构示意图；

图5为本实用新型的第二布气管内部放大结构示意图。

图中：1、第二导管；2、第二布气管；3、密封垫；4、第二气缸；5、第一气缸；6、第一布气管；7、出气管；8、第一隔板；9、第三导风管；10、第一集料斗；11、第二除尘布袋；12、第三隔板；13、第二电动蝶阀；14、第四隔板；15、落料口；16、支撑柱；17、进气管；18、除尘箱；19、滤孔； 20、第二集料斗；21、第一导风管；22、第二隔板；23、第一除尘布袋；24、电磁脉冲阀；25、注气管；26、第一导管；27、通孔；28、第二导风管；29、固定板；30、复位弹簧；31、第一电动蝶阀；32、固定管；33、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，包括出气管7、落料口15、进气管17和除尘箱18，除尘箱18内部的顶端位置处水平焊接有第一隔板8，出气管7连接于第一隔板8 上方位置处的除尘箱18外侧壁一侧，第一隔板8下方位置处的除尘箱18内部中间位置处水平焊接有第二隔板22，第二隔板22下方位置处的除尘箱18 内部中间位置处水平焊接有第三隔板12，且第三隔板12与第二隔板22和第一隔板8相互平行布置，第三隔板12正下方的除尘箱18内部底端位置处水平焊接有第四隔板14，第四隔板14上等间距均匀布置有滤孔19，除尘箱18 的底端呈漏斗状，进气管17连接于除尘箱18漏斗状底端位置处的外侧壁上，除尘箱18的底端等间距均匀焊接有4根支撑柱16，且落料口15位于除尘箱 18漏斗状底部的中间位置处，第一隔板8上等间距均匀贯穿有通孔27，通孔 27位置处的第一隔板8底部皆安装有第一除尘布袋23，且通孔27正上方位置处的除尘箱18内部顶端位置处竖直向下对称安装有一对第一气缸5，且两侧第一气缸5的输出端之间连接有第一布气管6，第一除尘布袋23正下方位置处的第二隔板22底部皆设有第一集料斗10，第一集料斗10的底部皆连接有第一导风管21，第一导风管21的底端延伸至第三隔板12下方位置处的除尘箱18内部，且第一导风管21上皆安装有第一电动蝶阀31，第一导风管21 一侧的第三隔板12上等间距均匀布置有第二集料斗20，第二集料斗20的底部皆连接有第二导风管28，第二导风管28上皆安装有第二电动蝶阀13，第二集料斗20正上方位置处的第二隔板22底部皆连接有第二除尘布袋11，第二除尘布袋11位置处的第二隔板22顶部皆连接有第三导风管9，第三导风管 9的底端与第二除尘布袋11相连通，第三导风管9的顶端皆贯穿第一隔板8 并延伸至除尘箱18内部顶端位置处，第一集料斗10与第二集料斗20内部的顶端皆水平焊接有固定板29，固定板29的顶部皆安装有复位弹簧30，且第一集料斗10与第二集料斗20位置处的复位弹簧30顶端分别与第一除尘布袋 23和第二除尘布袋11底部相连接，第三导风管9正上方位置处的除尘箱18 内部顶端竖直向下对称安装有一对第二气缸4，两侧第二气缸4的输出端之间连接有第二布气管2，第二布气管2同一高度位置处的除尘箱18外侧壁顶端一侧连接有注气管25，注气管25的一端分别连接有第一导管26与第二导管 1，第一导管26远离注气管25的一端与第一布气管6相连接，第二导管1远离注气管25的一端与第二布气管2相连通，第一导管26与第二导管1皆为软管，且第二导管1与第一导管26上皆安装有电磁脉冲阀24，第一布气管6 与第二布气管2的底部皆等间距均匀连接有固定管32，固定管32为文丘里管，且第一布气管6与第二布气管2上的固定管32分别位于通孔27和第三导风管9正上方位置处，固定管32顶端的外侧皆套设有密封垫3，固定管32外侧的密封垫3与第一布气管6与第二布气管2之间皆布置有挤压弹簧33。

工作原理：当需要进行脉冲除尘时，将进气管17连接用于输送含尘空气进入除尘箱18内部的管道，注气管25连接气包，并外接电源进行供电，关闭电磁脉冲阀24，同时打开第一电动蝶阀31和第二电动蝶阀13，并保持第一气缸5和第二气缸4收缩上抬复位，除尘过程中，含尘空气由进气管17进入除尘箱18的内部底端，并由于出气管7位于除尘箱18外侧壁顶端的一侧，此时进入除尘箱18内部底端的含尘空气上流，过滤后的新风由出气管7排出，含尘空气上流的过程中，首先经过第四隔板14上的滤孔19过滤，滤孔对孔径较大的杂质进行过滤，而且使透过第四隔板14的含尘空气分布更加均匀，气流更加稳定，含尘空气经过第一导风管21与第二导风管28输送，分别进入第一隔板8和第二隔板22下方位置处的除尘箱18内部，并由第一除尘布袋23和第二除尘布袋11同时过滤后分别通过通孔27和第三导风管9导入第一隔板8上方的除尘箱18内部，最终由出气管7位置处排出，完成对含尘空气的除尘，当使用一段时间后需要对除尘布袋进行清灰时，依次对第一除尘布袋23和第二除尘布袋11进行清理，首先对第一除尘布袋23进行清灰，关闭第一导风管21部位的第一电动蝶阀31，并控制第一气缸5带动第一布气管 6与第一布气管6上的固定管32下降，将第一布气管6上的固定管32插入第一除尘布袋23内部，并使第一布气管6部位的密封垫3对通孔27进行遮盖，此时第一除尘布袋23部位的除尘箱18内部形成较为密闭的空间，启动第一导管26上的电磁脉冲阀24，此时气包内部存储的高压气体喷入第一除尘布袋 23内部，第一除尘布袋23瞬间由内向外扩张膨胀，将外侧的灰尘抖落，当完成第一除尘布袋23清灰后，打开第一电动蝶阀31，关闭第一导管26上的电磁脉冲阀24，并使第一气缸5收缩复位，清灰后的第一除尘布袋23重新进行除尘，对第二除尘布袋11进行清灰，关闭第二电动蝶阀13，第二气缸4带动第二布气管2下降，启动第二导管1上的电磁脉冲阀24，对第二除尘布袋11 进行清灰，清灰后再使第二除尘布袋11与第一除尘布袋23同时进行除尘工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，包括出气管(7)、落料口(15)、进气管(17)和除尘箱(18)，其特征在于：所述除尘箱(18)内部的顶端位置处水平焊接有第一隔板(8)，所述出气管(7)连接于第一隔板(8)上方位置处的除尘箱(18)外侧壁一侧，所述第一隔板(8)下方位置处的除尘箱(18)内部中间位置处水平焊接有第二隔板(22)，所述第二隔板(22)下方位置处的除尘箱(18)内部中间位置处水平焊接有第三隔板(12)，且第三隔板(12)与第二隔板(22)和第一隔板(8)相互平行布置，所述除尘箱(18)的底端呈漏斗状，所述进气管(17)连接于除尘箱(18)漏斗状底端位置处的外侧壁上，所述除尘箱(18)的底端等间距均匀焊接有4根支撑柱(16)，且落料口(15)位于除尘箱(18)漏斗状底部的中间位置处，所述第一隔板(8)上等间距均匀贯穿有通孔(27)，所述通孔(27)位置处的第一隔板(8)底部皆安装有第一除尘布袋(23)，且通孔(27)正上方位置处的除尘箱(18)内部顶端位置处竖直向下对称安装有一对第一气缸(5)，且两侧第一气缸(5)的输出端之间连接有第一布气管(6)，所述第一除尘布袋(23)正下方位置处的第二隔板(22)底部皆设有第一集料斗(10)，所述第一集料斗(10)的底部皆连接有第一导风管(21)，所述第一导风管(21)的底端延伸至第三隔板(12)下方位置处的除尘箱(18)内部，且第一导风管(21)上皆安装有第一电动蝶阀(31)，所述第一导风管(21)一侧的第三隔板(12)上等间距均匀布置有第二集料斗(20)，所述第二集料斗(20)的底部皆连接有第二导风管(28)，所述第二导风管(28)上皆安装有第二电动蝶阀(13)，所述第二集料斗(20)正上方位置处的第二隔板(22)底部皆连接有第二除尘布袋(11)，所述第二除尘布袋(11)位置处的第二隔板(22)顶部皆连接有第三导风管(9)，所述第三导风管(9)的底端与第二除尘布袋(11)相连通，所述第三导风管(9)的顶端皆贯穿第一隔板(8)并延伸至除尘箱(18)内部顶端位置处，所述第三导风管(9)正上方位置处的除尘箱(18)内部顶端竖直向下对称安装有一对第二气缸(4)，两侧第二气缸(4)的输出端之间连接有第二布气管(2)，所述第二布气管(2)同一高度位置处的除尘箱(18)外侧壁顶端一侧连接有注气管(25)，所述注气管(25)的一端分别连接有第一导管(26)与第二导管(1)，所述第一导管(26)远离注气管(25)的一端与第一布气管(6)相连接，所述第二导管(1)远离注气管(25)的一端与第二布气管(2)相连通，且第二导管(1)与第一导管(26)上皆安装有电磁脉冲阀(24)，所述第一布气管(6)与第二布气管(2)的底部皆等间距均匀连接有固定管(32)，且第一布气管(6)与第二布气管(2)上的固定管(32)分别位于通孔(27)和第三导风管(9)正上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，其特征在于：所述第一集料斗(10)与第二集料斗(20)内部的顶端皆水平焊接有固定板(29)，固定板(29)的顶部皆安装有复位弹簧(30)，且第一集料斗(10)与第二集料斗(20)位置处的复位弹簧(30)顶端分别与第一除尘布袋(23)和第二除尘布袋(11)底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，其特征在于：所述固定管(32)顶端的外侧皆套设有密封垫(3)，固定管(32)外侧的密封垫(3)与第一布气管(6)与第二布气管(2)之间皆布置有挤压弹簧(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，其特征在于：所述第三隔板(12)正下方的除尘箱(18)内部底端位置处水平焊接有第四隔板(14)，且第四隔板(14)上等间距均匀布置有滤孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝材生产的布袋脉冲除尘装置，其特征在于：所述第一导管(26)与第二导管(1)皆为软管，且固定管(32)为文丘里管。

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