CN220633446U - 一种自动除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动除尘系统，属于除尘技术领域，包括位于车间内的主吸尘管，主吸尘管连通着若干个支吸尘管，支吸尘管的底部设置有落料点集尘罩；主吸尘管穿出车间后依次连接着进风管、除尘器、风机和烟囱，除尘器包括中箱体，中箱体内设置有布袋除尘装置，中箱体的底部设置有灰斗，灰斗的底部设置有螺旋送料装置一，螺旋送料装置一的出口端朝下设置有下料口，下料口的下方设置有倾斜设置的螺旋送料装置二，螺旋送料装置二的出口端位于车间内。该除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备，能够模块式生产，且质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种自动除尘系统。
背景技术
矿山生产中，现有的粉尘粉尘治理，尘源点产生的烟气温度为常温干燥的颗粒粉尘，进料皮带落差，旋转皮带落差及铲车装车此中生产中产生的粉尘排放浓度应在1500mg/m3以上，粉尘粒径50-0.1微米，以细微粉尘偏多，而且尘源点数量多，不规则粉尘较多容易造成粉尘外溢，达不到预想的粉尘捕集效果。基于此，本实用新型提出了一种自动除尘系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动除尘系统，解决上述提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种自动除尘系统，包括位于车间内的主吸尘管，所述主吸尘管连通着若干个支吸尘管，所述支吸尘管的底部设置有落料点集尘罩；所述主吸尘管穿出车间后依次连接着进风管、除尘器、风机和烟囱，所述除尘器包括中箱体，所述中箱体内设置有布袋除尘装置，所述中箱体的底部设置有灰斗，所述灰斗的底部设置有螺旋送料装置一，所述螺旋送料装置一的出口端朝下设置有下料口，所述下料口的下方设置有倾斜设置的螺旋送料装置二，所述螺旋送料装置二的出口端位于所述车间内。
进一步的，所述主吸尘管还连通着装车点集尘罩。
进一步的，所述落料点集尘罩上设置有锁风阀门。
进一步的，所述车间内设置有旋转皮带，所述旋转皮带的上端设置有落料点集尘罩。
进一步的，所述中箱体通过支架架设在地面上。
进一步的，所述中箱体的上端侧壁上设置有气包，所述气包上方设置有若干个电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀另一端连接着喷吹管，所述喷吹管的另一端位于所述布袋除尘装置内的布袋；所述气包通过上气管连接着储气罐。
进一步的，所述中箱体的侧壁上设置有进风口，顶部设置有若干个与所述风机连接在一起的出风管。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
该除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备，能够模块式生产，且质量稳定，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的烟气粉尘除尘及物料回收。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型自动除尘系统车间内俯视图；
图2为除尘器侧视图；
图3为除尘器主视图；
图4为除尘器俯视图；
附图标记说明：1、除尘器；2、风机；3、烟囱；4、进风管；5、主吸尘管；6、支吸尘管；7、旋转皮带；8、落料点集尘罩；9、装车点集尘罩；10、车间；
101、中箱体；102、灰斗；103、支架；104、进风口；105、出风管；106、气包；107、电磁脉冲阀；108、螺旋送料装置一；109、下料口；110、螺旋送料装置二；111、储气罐；112、上气管；113、布袋。
具体实施方式
如图1-4所示，一种自动除尘系统，包括位于车间10内的主吸尘管5，所述主吸尘管5连通着若干个支吸尘管6，支吸尘管6采用伸缩筒，伸缩筒中间采用软帘链接。所述支吸尘管6的底部安装有落料点集尘罩8，落料点集尘罩8采用半密封形式，形成风量负压区进行粉尘捕捉，不影落料，检修及运行。
所述主吸尘管5穿出车间10后依次连接着进风管4、除尘器1、风机2和烟囱3。
所述除尘器1包括中箱体101，所述中箱体101内安装有布袋除尘装置，所述中箱体101的底部安装有灰斗102，所述灰斗102的底部安装有螺旋送料装置一108，所述螺旋送料装置一108的出口端朝下安装有下料口109，所述下料口109的下方安装有倾斜安装的螺旋送料装置二110，所述螺旋送料装置二110的出口端位于所述车间10内。
所述主吸尘管5还连通着装车点集尘罩9，集烟罩设定高度为不影响铲车装车高度,集烟罩下部采用软帘布半密封,不影响车辆移动。
所述落料点集尘罩8上安装有锁风阀门，用于调节风门大小。
所述车间10内安装有旋转皮带7，所述旋转皮带7的上端安装有落料点集尘罩8，该处的落料点集尘罩8尽可能地密封，以达到节省风量的目的(不影响旋转皮带旋转)形成风量负压区，达到预期粉尘捕集率。
所述中箱体101通过支架103架设在地面上。
所述中箱体101的上端侧壁上安装有气包106，所述气包106上方安装有若干个电磁脉冲阀107，所述电磁脉冲阀107另一端连接着喷吹管，所述喷吹管的另一端位于所述布袋除尘装置内的布袋113，布袋采用550g覆膜针刺毡，易清灰的滤料。所述气包106通过上气管112连接着储气罐111。
所述中箱体101的侧壁上安装有进风口104，顶部安装有若干个与所述风机2连接在一起的出风管105。风机2风速采用高流速设计，不会造成管网积灰现象的发生。
本实用新型的动作过程如下：
首先，含尘气体由支吸尘管6进入到主吸尘管5，最终进入到中箱体101内进入各布袋113内；之后，含尘气体中的颗粒粉尘随气流进入中箱体的布袋113上，吸附在布袋113外表面；最后，过滤后的洁净气体出风管105排出；
随着过滤的进行，当布袋113表面积尘达到一定量时，打开电磁脉冲阀107进行喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入布袋113，形成空气波，使布袋113由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落布袋113上的粉尘，落入灰斗102中的粉尘经由卸灰阀排出后，由螺旋送料装置一108和螺旋送料装置二110送回车间，再次收集利用。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动除尘系统，其特征在于：包括位于车间(10)内的主吸尘管(5)，所述主吸尘管(5)连通着若干个支吸尘管(6)，所述支吸尘管(6)的底部设置有落料点集尘罩(8)；所述主吸尘管(5)穿出车间(10)后依次连接着进风管(4)、除尘器(1)、风机(2)和烟囱(3)，所述除尘器(1)包括中箱体(101)，所述中箱体(101)内设置有布袋除尘装置，所述中箱体(101)的底部设置有灰斗(102)，所述灰斗(102)的底部设置有螺旋送料装置一(108)，所述螺旋送料装置一(108)的出口端朝下设置有下料口(109)，所述下料口(109)的下方设置有倾斜设置的螺旋送料装置二(110)，所述螺旋送料装置二(110)的出口端位于所述车间(10)内；
所述中箱体(101)的上端侧壁上设置有气包(106)，所述气包(106)上方设置有若干个电磁脉冲阀(107)，所述电磁脉冲阀(107)另一端连接着喷吹管，所述喷吹管的另一端位于所述布袋除尘装置内的布袋(113)；所述气包(106)通过上气管(112)连接着储气罐(111)。
2.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述主吸尘管(5)还连通着装车点集尘罩(9)。
3.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述落料点集尘罩(8)上设置有锁风阀门。
4.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述车间(10)内设置有旋转皮带(7)，所述旋转皮带(7)的上端设置有落料点集尘罩(8)。
5.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述中箱体(101)通过支架(103)架设在地面上。
6.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述中箱体(101)的侧壁上设置有进风口(104)，顶部设置有若干个与所述风机(2)连接在一起的出风管(105)。
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