CN214486252U - 一种脉冲型除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲型除尘净化装置，包括支架，支架上固设有壳体，壳体通过集尘斗与集尘箱相连通，集尘斗的底部设有双层卸灰阀；壳体的一侧设有进风斗，壳体另一侧设有出风口；进风斗的开口处设有预除尘百叶挡片，壳体内设有均风百叶挡片；壳体内还设有活动架，活动架的下方固设有多个U型骨架，每个U型骨架的内侧和外侧均设有除尘滤袋；壳体顶部设有端盖，端盖上设有脉冲装置；脉冲装置包括储气罐，储气罐上设有脉冲阀，储气罐的出口端与高压气管相连接，高压气管的下端伸入U型骨架内。本实用新型能够对含尘气体依次进行预除尘、均匀分布气流，降低进风口的气体入口风速，使气流在壳体内均匀分布，提高除尘效率。

Description

一种脉冲型除尘净化装置

技术领域

本实用新型属于除尘净化装置技术领域，涉及一种脉冲型除尘净化装置。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日益严重，目前大多是通过脉冲除尘器进行清洁除尘工作。脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，广泛用于冶金、建材、机械、化工，矿山等各种行业工业粉尘的除尘净化。

现有的脉冲除尘器通常有下进风和侧进风两种进风方式，下进风方式结构相对简单，造价较低，是一种被经常采用的方式，但是清灰时粉尘沉降方向与进风气流方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且容易产生涡流、产生“二次扬尘”。侧进风方式产生的气流上升速度较低，当粉尘从脉冲除尘器顶部坠入集尘斗的时候，粉尘再次被带走的可能性就减少了。在相同过滤风速、相同含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可减少除尘系统能耗、降低运行费用。但是，侧进风容易会造成进风气流分布不均匀、烟尘颗粒冲刷滤袋等问题，如果含尘气体粉尘浓度高、粉尘颗粒大，容易造成除尘器负荷大、能耗高、滤袋使用寿命短等问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种脉冲型除尘净化装置，对含尘气体依次进行预除尘、均匀分布气流，降低进风口的气体入口风速，使气流在壳体内均匀分布，提高除尘效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种脉冲型除尘净化装置，包括设置在集尘箱上方的支架，支架上固设有壳体，壳体的下端通过集尘斗与集尘箱相连通，集尘斗的底部设有双层卸灰阀；

所述的壳体的一侧设有进风斗，进风斗的上端设有进风口，壳体另一侧设有出风口；进风斗的一端设有与壳体相连通的开口，另一端的横截面为斜面；进风斗的开口处设有预除尘百叶挡片，壳体内设有用于调节风向的均风百叶挡片，均风百叶挡片的底部与预除尘百叶挡片的底部齐平；

所述的壳体内还设有活动架，活动架将壳体内部分为净化室和除尘室，净化室位于除尘室的上方；活动架的下方固设有多个U型骨架，每个U型骨架的内侧和外侧均设有除尘滤袋；壳体顶部设有端盖，端盖上设有脉冲装置；脉冲装置包括与空压机相连接的储气罐，储气罐上设有脉冲阀，储气罐的出口端与高压气管相连接，高压气管的下端伸入U型骨架内。

进一步，所述的端盖的下方两端均设有气缸，气缸的输出端与活动架的上端相连接。

进一步，所述的集尘斗的侧壁上设有振动电机，集尘斗的横截面为锥形。

进一步，所述的进风口朝上设置；进风斗的斜面的倾斜角度与集尘斗的锥面的倾斜角度相等。

进一步，所述的出风口位于进风口的上方，出风口处设有排气扇。

进一步，所述的预除尘百叶挡片和均风百叶挡片均由弯折板上下交错排列而成；弯折板包括第一斜面和与其相连接的第二斜面，第二斜面位于第一斜面的上方。

进一步，所述的第一斜面与壳体纵轴线的夹角为15°～30°。

进一步，所述的第二斜面与壳体纵轴线的夹角为30°～60°。

进一步，所述的集尘斗上设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种脉冲型除尘净化装置，含尘气体通过进风口进入进风斗，首先通过预除尘百叶挡片对含尘气体进行预除尘，除掉粗粉尘颗粒和部分细粉尘颗粒；预处理后的含尘气体再通过壳体除尘室内的均风百叶挡片降低进风口处气体风速，均匀风向以及二次除尘，使进风气流在除尘室内均匀分配，方便除尘滤袋对粉尘进行过滤。预除尘百叶挡片和均风百叶挡片的设置能够减少涡流及二次扬尘，从而降低除尘净化装置的能耗，延长除尘滤袋使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲型除尘净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的脉冲型除尘净化装置的A处放大图；

其中，1为集尘箱，2为支架，3为壳体，4为集尘斗，5为进风斗，6为进风口，7为预除尘百叶挡片，8为均风百叶挡片，9为活动架，10为净化室，11为除尘室，12为U型骨架，13为除尘滤袋，14为端盖，15为空压机，16为储气罐，17为脉冲阀，18为高压气管，19为出风口，20为气缸，21为振动电机，22为弯折板，23为第一斜面，24为第二斜面，25为双层卸灰阀，26为排气扇，27为人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1和图2，一种脉冲型除尘净化装置，包括设置在集尘箱1上方的支架2，支架2上固设有壳体3，壳体3的下端通过集尘斗4与集尘箱1相连通，集尘斗4的底部设有双层卸灰阀25；

所述的壳体3的一侧设有进风斗5，进风斗5的上端设有进风口6，壳体3另一侧设有出风口19；进风斗5的一端设有与壳体3相连通的开口，另一端的横截面为斜面；进风斗5的开口处设有预除尘百叶挡片7，壳体3内设有用于调节风向的均风百叶挡片8，均风百叶挡片8的底部与预除尘百叶挡片7的底部齐平；

所述的壳体3内还设有活动架9，活动架9将壳体3内部分为净化室10和除尘室11，净化室10位于除尘室11的上方；活动架3的下方固设有多个U型骨架12，每个U型骨架12的内侧和外侧均设有除尘滤袋13；壳体3顶部设有端盖14，端盖14上设有脉冲装置；脉冲装置包括与空压机15相连接的储气罐16，储气罐16上设有脉冲阀17，储气罐16的出口端与高压气管18相连接，高压气管18的下端伸入U型骨架12内。

具体的，所述的壳体3的内壁两侧开设有与活动架9相对应的滑槽，活动架9在气缸20的带动下上下移动时，活动架9的端部在滑槽内上下移动。均风百叶挡片8的顶端与活动架9的底部相连接，均风百叶挡片8的底部与预除尘百叶挡片7的底部齐平，活动架9下移的高度不超过均风百叶挡片8的底部与集尘斗侧壁的垂直距离；高压气管18的出口端沿圆周方向间隔开设有喷孔，压缩空气经高压气管18的喷孔均匀通入到U型骨架12内侧的除尘滤袋13内，使得除尘滤袋13瞬间急剧膨胀，使积附在除尘滤袋13上的灰尘脱落。具体参见图1，活动架3的下方固设有两个U型骨架12，每个U型骨架12的内侧和外侧均设有除尘滤袋13，每个U型骨架12内侧的除尘滤袋13均设有高压气管18，两个高压气管18通过连接管与储气罐16的脉冲阀17的出口端相连接。

本实用新型的工作过程为：含尘气体从进风口6进入进风斗5，经预除尘百叶挡片7预先除尘，再经均风百叶挡片8降低风速均匀分向，使含尘气体均匀分布在除尘室11内，由于惯性作用，含尘气体中的粗颗粒粉尘直接流入集尘斗4，除尘室11内的含尘气体经U型骨架12内外两侧的除尘滤袋13过滤净化，粉尘被阻留在除尘滤袋13上，净化后的气体在排风扇26的引流作用下从出风口19排出。

具体的，含尘气体从进风口6进入进风斗5后，由于预除尘百叶挡片7的阻挡作用，大部分含尘气体改变流动方向，穿过预除尘百叶挡片7进入壳体3内的除尘室11，而部分大颗粒粉尘由于质量大、惯性大，不随气流转弯，继续向前运动，大颗粒粉尘下沉至集尘斗4；还有部分粉尘碰到预除尘百叶挡片7后失去继续前进的能力，沿着进风斗5的斜面下落至集尘斗4。本实用新型通过预除尘百叶挡片7对含尘气体进行预除尘，除掉粗粉尘颗粒和部分细粉尘颗粒；再通过均风百叶挡片8降低进风口6处气体风速以及二次除尘，均匀分配进风气流，减少涡流及二次扬尘，从而降低除尘净化装置的能耗，延长除尘滤袋使用寿命。

进一步，所述的端盖14的下方两端均设有气缸20，气缸20的输出端与活动架9的上端相连接。具体的，端盖14与壳体3之间设置有橡胶密封圈，增加壳体3的气密性。

随着除尘时间的增加，积附在除尘滤袋13上粉尘越来越多，增加了除尘滤袋13阻力，致使处理气体量减少，需要对除尘滤袋13进行清灰，具体清灰过程为：启动空压机15，空压机15向储气罐16内输入压缩空气，然后打开脉冲阀17，储气罐16内的压缩空气经高压气管18的出口端通入到U型骨架12内侧的除尘滤袋13内，除尘滤袋13瞬间急剧膨胀，使积附在除尘滤袋13上的灰尘脱落，落入到集尘斗4内；在这个过程中，启动气缸20，气缸20推动活动架9带动U型骨架12内外两侧的除尘滤袋13上下移动，使得位于除尘滤袋13死角处的灰尘能够被清理掉。

进一步，所述的集尘斗4的侧壁上设有振动电机21，集尘斗4的横截面为锥形。在清灰过程中，可同时启动集尘斗4外部的振动电机5，集尘斗4在振动电机21的作用下，使得集尘斗4上的灰尘排至集尘箱1内。

进一步，所述的进风口6朝上设置；进风斗5的斜面的倾斜角度与集尘斗4的锥面的倾斜角度相等，便于含尘气体中的大颗粒杂质从斜面落至集尘斗4内。

进一步，所述的出风口19位于进风口6的上方，出风口19处设有排气扇26，排气扇26的进风处设有过滤网。

进一步，所述的预除尘百叶挡片7和均风百叶挡片8均由弯折板22上下交错排列而成；弯折板22包括第一斜面23和与其相连接的第二斜面24，第二斜面24位于第一斜面23的上方。

进一步，所述的第一斜面23与壳体3纵轴线的夹角为15°～30°。

进一步，所述的第二斜面24与壳体3纵轴线的夹角为30°～60°。所述的预除尘百叶挡片7和均风百叶挡片8的设置用于预处理粉尘、均匀风向，为了避免第一斜面23上积灰，第一斜面23的坡度较陡，第二斜面24的坡度较第一斜面23的坡度相对平缓，主要用于调整气流方向。

进一步，所述的集尘斗4上设有人孔27，人孔27可设置为圆形人孔，换袋时操作人员从人孔27进入壳体3内，将除尘滤袋13从U型骨架12上卸除，投入集尘斗4中，继而进入集尘箱1内。

具体的，所述的双层协会阀25为双层重锤矩形锁气卸灰阀，在粉尘重力作用下自动开启，粉尘下落至集尘箱1后阀板自动复位，防止野风进入。

具体的，所述的除尘滤袋13采用弹性涨圈，密封性好，牢固可靠。U型骨架12采用冷拔钢丝制作，表面进行镀锌处理，使U型骨架12具有较强的刚度和耐久性，减轻对除尘滤袋13的磨损。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种脉冲型除尘净化装置，含尘气体通过进风口6进入进风斗5，首先通过预除尘百叶挡片7对含尘气体进行预除尘，除掉粗粉尘颗粒和部分细粉尘颗粒；预处理后的含尘气体再通过壳体3的除尘室11内的均风百叶挡片8降低进风口处气体风速，均匀风向以及二次除尘，使进风气流在除尘室11内均匀分配，方便除尘滤袋13对粉尘进行过滤。预除尘百叶挡片7和均风百叶挡片8的设置能够减少涡流及二次扬尘，从而降低除尘净化装置的能耗，延长除尘滤袋13使用寿命。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脉冲型除尘净化装置，其特征在于，包括设置在集尘箱(1)上方的支架(2)，支架(2)上固设有壳体(3)，壳体(3)的下端通过集尘斗(4)与集尘箱(1)相连通，集尘斗(4)的底部设有双层卸灰阀(25)；

所述的壳体(3)的一侧设有进风斗(5)，进风斗(5)的上端设有进风口(6)，壳体(3)另一侧设有出风口(19)；进风斗(5)的一端设有与壳体(3)相连通的开口，另一端的横截面为斜面；进风斗(5)的开口处设有预除尘百叶挡片(7)，壳体(3)内设有用于调节风向的均风百叶挡片(8)，均风百叶挡片(8)的底部与预除尘百叶挡片(7)的底部齐平；

所述的壳体(3)内还设有活动架(9)，活动架(9)将壳体(3)内部分为净化室(10)和除尘室(11)，净化室(10)位于除尘室(11)的上方；活动架(9)的下方固设有多个U型骨架(12)，每个U型骨架(12)的内侧和外侧均设有除尘滤袋(13)；壳体(3)顶部设有端盖(14)，端盖(14)上设有脉冲装置；脉冲装置包括与空压机(15)相连接的储气罐(16)，储气罐(16)上设有脉冲阀(17)，储气罐(16)的出口端与高压气管(18)相连接，高压气管(18)的下端伸入U型骨架(12)内。

2.根据权利要求1所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的端盖(14)的下方两端均设有气缸(20)，气缸(20)的输出端与活动架(9)的上端相连接。

3.根据权利要求1所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的集尘斗(4)的侧壁上设有振动电机(21)，集尘斗(4)的横截面为锥形。

4.根据权利要求3所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的进风口(6)朝上设置；进风斗(5)的斜面的倾斜角度与集尘斗(4)的锥面的倾斜角度相等。

5.根据权利要求1所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的出风口(19)位于进风口(6)的上方，出风口(19)处设有排气扇(26)。

6.根据权利要求1所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的预除尘百叶挡片(7)和均风百叶挡片(8)均由弯折板(22)上下交错排列而成；弯折板(22)包括第一斜面(23)和与其相连接的第二斜面(24)，第二斜面(24)位于第一斜面(23)的上方。

7.根据权利要求6所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的第一斜面(23)与壳体(3)纵轴线的夹角为15°～30°。

8.根据权利要求6所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的第二斜面(24)与壳体(3)纵轴线的夹角为30°～60°。

9.根据权利要求1所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的集尘斗(4)上设有人孔(27)。

Images