CN105126529A - 一种无组织排放扬尘污染治理的方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种无组织排放扬尘污染治理方法：是将单个无组织排放扬尘点作为独立的治理点，首先将扬尘点的物料降落过程中产生的和物料着陆冲击时产生的两部分扬尘汇集成含尘气体；然后将含尘气体引入预净化装置4进行预净化，以便降低含尘浓度，通过预净化后的含尘气体被导入过滤室5进行净化，净化后的干净气体通过排气机6排入大气，清灰装置8将过滤所得的粉尘回收并直接返回物料中。本发明还为该方法提供了由吸风装置3、预净化装置4、过滤室5、净气室7、清灰装置8和排风机6等组成装置。具有电耗低，除尘效率高，粉尘不产生二次堆积，清灰方便、无粉尘再处理问题，结构紧凑，对建筑空间的适应性强，运行成本低等特点。

Description

一种无组织排放扬尘污染治理的方法与装置

一、所属技术领域

本发明涉及一种物料处理过程中无组织扬尘污染的治理方法和装置，属于冶金、建材、化工和粮食等行业散状物料的堆积、运输、提升、储存、装卸等过程中所产生的粉尘污染治理方法与装置。

二、背景技术

近年来，工业PM2.5问题的提出引起了人们对大气颗粒污染的倍加关注，工业粉尘是大气颗粒污染的主要来源之一，对其治理刻不容缓。工业粉尘是由冶金、机械、建材、轻工、火力发电等行业的生产过程产生的扬尘带来的，它在大气中以浮游的固体颗粒状态存在，对人类健康和生物都会造成危害。因此，如何治理工业扬尘已成为大气颗粒污染治理的重点。

工业扬尘的来源主要有两个：其一是有组织排放扬尘，此类扬尘主要由各类工业设备在处理物料过程中产生的；其二是无组织排放扬尘。此类扬尘主要产生于物料的堆积、运输、提升、储存、装卸等作业过程中。

有组织排放扬尘主要由各类工业设备在处理物料过程中产生的，产生扬尘的部位通常是密闭或相对密闭的空间，扬尘的排出一般是通过设备既定的出口排出，对粉尘污染的治理通常是通过管道将含尘气体引入除尘设备，然后由除尘设备对含尘气体进行气固分离，分离出的粉尘被收回，净化后的空气排空。此类扬尘污染的治理重点是除尘设备的选择，随着除尘设备技术的进步，各行业通常都有了针对各种设备粉尘污染治理的成熟经验，甚至已形成了经典的治理方案，它们的粉尘污染治理相对容易。

无组织排放扬尘是物料在被堆积、运输、提升、储存、装卸等过程中产生的，产生扬尘的部位通常是敞开式作业，难以封闭，随机性强，排放规律性差，情况复杂，历来是业内治理的难题，一直是人们探索的重点。上世纪末，美国、日本推出了扁袋除尘器，取得了一定效果，但是由于它的清灰困难，特别是收回的粉尘容易在相邻滤袋表面形成二次堆积，清理困难，对于粘附性较强的粉尘更是极难清理，目前已很少采用。人们又转向采用集中处理的方式解决无组织粉尘排放的问题。所谓集中处理就是在各个扬尘点设置吸风罩，然后由管道将多个吸风罩吸出的含尘气体引入一台除尘器，集中净化处理。这种方式收到了一定效果，但是带来的问题是复杂的管道使流体阻力成倍增加，从而导致系统风机电耗成倍增加；同时由于扬尘的集中处理，收回的粉尘远离尘源，这又产生了粉尘的再处理问题；再就是为了在吸尘罩内形成较大的负压，控制扬尘自各类缝隙中逸出，人们只能加大吸风量，这又带来了处理含尘气体量的增加，从而加大了污染治理的投资，也使系统电耗增加，运行成本升高，实践证明，这样做的效果并不理想。在这种背景下，人们又开发了单机除尘器，所谓单机除尘器方案，就是在具体的扬尘点设置一台单机除尘器，单机除尘器一定程度上解决了由于复杂管道引起的流体阻力上升，致使风机电耗增加的问题；收回的粉尘就地解决，也带来了系统设计的方便；但是它并不能降低系统治理的处理风量，而且由于吸尘罩至单机除尘器的管道仍是必须的，流体阻力仍然存在，其电耗仍然较高；同时受设备结构等因素制约，设备体积仍偏大，当现场空间狭小时很难采用。

综上所述，对无组织排放扬尘污染的治理方案，都是围绕含尘气体的净化展开的，概未涉及含尘气体的汇集问题，许多无组织扬尘污染治理工程总是不尽人意，含尘气体的汇集不理想，往往是问题的关键。实践证明，无组织扬尘污染特点不同于有组织扬尘污染，对于无组织扬尘污染治理需要同时解决两个问题，其一是含尘气体的汇集；其二是除尘设备。

3.发明内容

本发明目的在于解决上述无组织排放扬尘污染治理存在的困难，为无组织排放扬尘污染的治理提供了一套新型除尘方法与装置，它电耗低、扬尘污染治理效果好、除尘效率高、不需要对收回的粉尘进行二次处理、结构紧凑、对建筑空间的适应性强、运行成本低。

本发明采取的技术方案是：将单个无组织排放扬尘点作为独立的治理点，首先将扬尘点的含尘气体汇集，然后对汇集的含尘气体进行预净化，以便降低含尘气流的含尘浓度，通过预净化后的含尘气体被导入过滤室5进行净化，净化后的干净气体通过排风机6排入大气，清灰装置8将过滤所得的粉尘回收，所得粉尘直接返回物料1中。

具体地说：在单个无组织扬尘点上方设置一组本装置（简称“点式除尘器”），首先通过设置在料管2中的接料台2.1将扬尘分为两部分，第一部分为接料台2.1上部物料降落过程中产生的含尘气体，第二部分为物料通过接料台2.1着陆在受料装置时冲击产生的扬尘；第一部分扬尘通过吸风装置3被引入预净化装置4；第二部分扬尘直接进入预净化装置4，上述两部分扬尘被汇集成含尘气体；进入预净化装置4的含尘气体在预净化装置4中进行预净化。所谓预净化就是将含尘气体中粒径较大的粉尘从含尘气体中分离，从而降低进入净化过程气流的含尘浓度，降低净化过程的负荷，以便使最终净化后的空气满足国家规定的粉尘浓度排放要求；经过预净化的含尘气体被引入过滤室5，过滤室5内设有垂直安装的若干滤袋5.1，含尘气体穿过滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，在排风机6的作用下排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋5.1外表面；清灰装置8将压缩空气以脉冲的形式吹入滤袋5.1内，在压缩空气的作用下，贴附在滤袋5.1外表面的粉尘被抖落，落入物料中。另，由于本发明将排风机6设置在本装置的终端，使吸风装置3、预净化装置4、过滤室5、净气室7内形成负压，排放的含尘气体在负压的作用下，经吸风装置3、预净化装置4、过滤室5、净气室7净化后，再由排风机6排放至大气。

具体工艺过程如下：

第1步：含尘气体汇集

将无组织排放点扬尘产生的含尘气体进行汇集，利用吸风装置3对无组织排放扬尘点进行密闭，阻止外溢。再通过设置在料管2中的接料台2.1将扬尘分为两部分，其一为物料降落过程中产生的扬尘，其二为物料着陆在受料装置时冲击产生的扬尘；然后采用排风机6以对吸风装置3吸风的方式使其内形成负压，在负压的作用下，物料降落过程产生的扬尘通过吸风装置3进入预净化装置4，物料着陆在受料装置时冲击产生的扬尘直接进入预净化装置4。吸风装置3中设置有蝶阀3.1，用于调节两部分扬尘吸风量比例。

第2步：预净化

含尘气流进入预净化装置4后，首先膨胀减速，粒径较大的粉尘颗粒在重力的作用下沉降落入受料装置物料，然后含尘气体在排风机6的作用下，撞击预净化装置4上部的初级净化装置4.1，粒径较大的粉尘颗粒失去动能再次被捕集，落入受料装置物料，含尘气体进入过滤室5。

第3步：过滤净化

含尘气体的净化是在过滤室5内完成的，过滤室5内设有若干垂直安装的滤袋5.1，进入过滤室5的含尘气体，在排风机6的作用下，均衡穿过各个滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，然后通过排风机6排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋5.1外表面。

第4步：清灰返料

所说的清灰是将压缩空气以脉冲的形式吹入各个滤袋5.1内，使滤袋5.1内瞬间形成正压，膨胀变形，产生抖动，使得贴附在滤袋5.1外表面的粉尘被抖落，然后落入受料装置物料中。

本发明还为无组织排放扬尘污染的治理提供了一种低能耗的除尘装置，该除尘装置包含有接料台2.1、吸风装置3、预净化装置4、过滤室5、净气室7、清灰装置8和排风机6等组成。接料台2.1设置在料管2中（当物料1为粉料时，接料台2.1设置在料管2中段，距料管2末端距离H约为1.5倍料管2当量直径；当物料1为块状时设置在料管2的末端，H=0），吸风装置3内设有蝶阀3.1；预净化装置4上端设有初级净化装置4.1；过滤室5内设置有若干垂直安装的滤袋5.1；清灰装置8设置有压缩空气包8.1、脉冲阀8.2、喷吹管道8.3等，压缩空气包8.1与脉冲阀8.2由管道连通，脉冲阀8.2与喷吹管道8.3连通。

接料台2.1是一个安装在料管2和物料着陆点中间的装置，它主要有两个作用，一是将物料降落过程产生的粉尘与物料着陆产生的粉尘隔离；二是降低物料着陆的降落高度，从而减少物料着陆产生的粉尘量；接料台2.1是由两块倾斜安装的板组成截面为梯形，短边在下，长边在上的结构装置。初级净化装置4.1（如百叶窗、多孔板等）有两个作用，一是通过降低气流速度，使粒径较大的粉尘颗粒在重力的作用下降落；二是通过阻挡气流，使气流撞击初级净化装置4.1，部分粉尘颗粒失去动能而降落下来。蝶阀3.1是一种结构简单的气流量调节阀门，设置在吸风装置3中，主要用于调节吸风量的大小。

吸风装置3一端与料管2连接，吸风装置3的另一端与预净化装置4相联，预净化装置4的初级净化装置4.1与过滤室5呈上下布置并连通，过滤室5在上，预净化装置4在下，过滤室5与净气室7相连通，净气室7与排风机6相连通；清灰装置8通过其喷吹管道8.3伸入过滤室5滤袋5.1顶端中心部位。

物料1通过料管2向受料装置卸料，在接料台2.1的作用下形成料柱，然后由接料台2.1卸入受料装置；料管2内的物料1在降落过程中产生含尘气流，在接料台2.1上侧形成扬尘，该扬尘在吸风装置3负压作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，受吸风装置3的分离作用，部分粉尘被分离出来，返回物料流；接料台2.1卸出的物料1在受料装置着陆时，受冲击力的作用，产生扬尘，该扬尘在预净化装置4负压的作用下直接进入预净化装置4；进入预净化装置4的含尘气流首先膨胀减速，粒径较大的粉尘颗粒沉降落入物料1中，然后在排风机6的作用下，通过预净化装置4上部的初级净化装置4.1进入过滤室5，粒径较大的粉尘颗粒再次被捕集，然后在重力的作用下落入物料1中；被预净化后的含尘气体被导入过滤室5，由滤袋5.1外表面进入滤袋5.1内，粉尘被过滤并滞留、贴附在滤袋5.1外表面，气流被净化，然后在排风机6的作用下，进入净气室7，再通过排风机6排入大气。来自压缩空气包8.1的压缩空气，在脉冲阀8.2的作用下，以脉冲状态通过喷吹管道8.3向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动，粉尘被抖落，落入受料装置。

由于本发明为无组织排放扬尘污染治理提供了一种新型除尘方法与装置，因此，本发明具有以下特点：

（1）系统管网阻力小，电耗低。本发明将单个扬尘点作为独立的粉尘污染治理点，系统不再需要复杂的通风管网，也就大幅度消除了系统的管道阻力，从而降低了系统排风机的装机容量，运行电耗大幅度降低。与同类除尘系统相比较，系统的运行电耗可降低20%~60%。

（2）形成系统负压的用风量小，排风机的电动机装机容量小，运行成本低。本发明采用吸风装置对含尘气体进行汇集，与扬尘点扬尘区域的密闭效果好，克服了业内常用吸尘罩集风存在的吸风量大的弊端，减少了形成系统负压的用风量，从而降低了排风机的吸风量，相应减小了电机的装机容量，运行电耗低，减少了运行成本。

（3）除尘效率高。本发明对过滤净化的含尘气体首先进行预净化处理，降低了过滤净化过程的过滤负荷，相应提高了系统的除尘效率，从而收到了单级除尘即可达到排放要求的效果。

（4）清灰方便，粉尘无二次堆积，无粉尘的再处理问题。本发明过滤室内滤袋垂直布置，采用脉冲清灰，克服了粉尘粘附现象，无粉尘二次堆积，回收的粉尘直接落入物料中，不需要回收粉尘的处理问题。

（5）装置结构紧凑，体积小，对安装空间要求低，环境适应性强，不仅可以用于新建项目的无组织排放粉尘污染治理，更适合原有生产线的粉尘污染治理。

本发明可广泛用于冶金、建材、化工、轻工、煤炭和粮食等行业散状物料的堆积、运输、提升、储存、装卸等过程中所产生的粉尘污染治理。

4.附图说明

图1是本发明实施实例一的示意图；

图2是本发明实施实例二的示意图；

图3是本发明实施实例三的示意图；

图4是本发明实施实例四的示意图；

图5是本发明实施实例五的示意图。

5.具体实施方案

本发明为无组织排放扬尘的污染治理提供一套新的方法，是将单个无组织排放扬尘点作为独立的粉尘污染治理系统。

本发明采取的技术方案是：将单个无组织排放扬尘点作为独立的治理点，首先将扬尘点的含尘气体汇集，然后对汇集的含尘气体进行预净化，以便降低含尘气流的含尘浓度，通过预净化后的含尘气体被导入过滤室5进行净化，净化后的干净气体通过排风机6排入大气，清灰装置8将过滤所得的粉尘回收，所得粉尘直接返回物料1中。

无组织排放扬尘主要产生于物料的堆积、运输、提升、储存、装卸等作业过程中，其形式很多，下面就本发明运用于几种常见的作业形式举例说明。

本发明还为实施该除尘方法提供了一种除尘装置，该除尘装置包含有接料台2.1、吸风装置3、预净化装置4、过滤室5、净气室7、清灰装置8和排风机6等组成。接料台2.1设置在料管2中（当物料1为粉料时，接料台2.1设置在料管2中段，距料管2末端距离H约为1.5倍料管2当量直径；当物料1为块状时设置在料管2的末端，H=0）；吸风装置3内设有蝶阀3.1；预净化装置4上端设有初级净化装置4.1；过滤室5内设置有若干垂直安装的滤袋5.1；清灰装置8有压缩空气包8.1、脉冲阀8.2、喷吹管道8.3组成，压缩空气包8.1与脉冲阀8.2由管道连通，脉冲阀8.2与喷吹管道8.3连通。

吸风装置3一端与料管2连接，料管2内设置接料台2.1，吸风装置3的另一端与预净化装置4相联，预净化装置4的初级净化装置4.1与过滤室5呈上下布置并连通，过滤室5在上，预净化装置4在下，过滤室5与通过其滤袋5.1净气室7相连通，净气室7与排风机6相连通；清灰装置8通过其喷吹管道8.3伸入过滤室5滤袋5.1顶端中心部位。

物料1通过料管2向受料装置卸料，在接料台2.1的作用下形成料柱1.1，然后由接料台2.1卸入受料装置（受料装置可以是转运装置10或料斗等）；物料1通过料管2降落时产生含尘气流，在接料台2.1上侧形成扬尘，该扬尘在吸风装置3负压作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，受吸风装置3的分离作用，部分粉尘被分离出来，落入受料装置上面的物料中；接料台2.1卸出的物料1在受料装置着陆时，受冲击力的作用，产生扬尘，该扬尘在预净化装置4内负压的作用下直接进入预净化装置4；这两部分含尘气流进入预净化装置4的流量可通过设置在吸风装置3中的蝶阀3.1来调节；进入预净化装置4的含尘气流首先膨胀减速，粒径较大的粉尘颗粒沉降落入物料1中，然后在排风机6的作用下，通过预净化装置4上部的初级净化装置4.1（初级净化装置4.1可以是百叶窗或多孔板等），粒径较大的粉尘颗粒再次被捕集，然后在重力的作用下落入物料1中；被预净化后的含尘气体被导入过滤室5，空气由滤袋5.1外表面进入滤袋5.1内，粉尘被过滤并滞留、贴附在滤袋5.1外表面，气流被净化，然后在排风机6的作用下，进入净气室7，再通过排风机6排入大气。来自压缩空气包8.1的压缩空气，在脉冲阀8.2的作用下，以脉冲状态通过喷吹管道8.3向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动，粉尘被抖落，落入受料装置的物料层。

本发明的实施例一，见图1，物料1由来料装置（本实施例的来料装置是储料仓9）通过料管2卸入受料装置，本实施例的受料装置为转运设备10。通过设置在料管2中的接料台2.1将扬尘分为两部分，其一为物料降落过程中产生的扬尘，其二为物料着陆在受料装置时冲击产生的扬尘；首先将扬尘点的含尘气体汇集，采用排风机6对吸风装置3吸风，使其内部空间形成负压，物料降落过程产生的扬尘在负压的作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，物料着陆冲击产生的扬尘直接进入预净化装置4，上述两部分扬尘被汇集成含尘气体；含尘气体被引入预净化装置4进行预净化，以便降低含尘气流的含尘浓度，进入预净化装置4的含尘气流首先膨胀减速，粒径较大的粉尘颗粒沉降落入转运设备10的物料1中，然后在排风机6的作用下，通过预净化装置4上部的初级净化装置4.1（本实施例的初级净化装置4.1为百叶窗或多孔板）进入过滤室5，粒径较大的粉尘颗粒再次被捕集，然后在重力的作用下落入转运设备10的物料1中；通过预净化后的含尘气体被导入过滤室5进行净化，净化后的干净气体通过排风机6排入大气，清灰装置8将过滤所得的粉尘回收，所得粉尘直接返回转运设备10的物料1中，所说的清灰装置8是以压缩空气为动力源，清灰装置8将压缩空气以脉冲状态向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动并将粉尘抖落。

本发明的实施实例之二，物料1由提升设备11提升至一定高度，经料管2卸至转运设备10，见图2。提升设备11将物料1提升至目的高度并卸出，卸出的物料1通过倾斜的料管2向转运设备10卸料，途径接料台2.1，在接料台2.1的作用下，形成料柱1.1，接料台2.1将物料1卸入转运设备10；物料1通过料管2降落时产生含尘气流，在接料台2.1上侧形成扬尘，该扬尘在吸风装置3负压作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，受吸风装置3的分离作用，部分粉尘被分离出来，返回物料流；接料台2.1卸出的物料1在转运设备10上着陆时，受冲击力的作用，产生扬尘，该扬尘在预净化装置4内负压的作用下直接进入预净化装置4，含尘气体经预净化装置4上部的初级净化装置4.1（本实施例的初级净化装置4.1为百叶窗或多孔板）预净化后被引入过滤室5，过滤室5内设有垂直安装的若干滤袋5.1，含尘气体穿过滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，在排风机6的作用下排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋5.1外表面；来自压缩空气包8.1的压缩空气，在脉冲阀8.2的作用下，以脉冲状态通过喷吹管道8.3向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动，粉尘被抖落，落入转运设备10物料层。

本发明的实施实例之三，物料1由来料设备（来料设备可以是输送带12等）直接卸入料管2，见图3。物料1由来料设备卸出，卸出的物料1通过垂直的料管2卸入转运设备10，途径接料台2.1，在接料台2.1的作用下在料管2内形成料柱1.1，接料台2.1将物料1卸入转运设备10；物料1通过料管2降落时产生含尘气流，在接料台2.1上侧形成扬尘，该扬尘在吸风装置3负压作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，受吸风装置3的分离作用，部分粉尘被分离出来，落入转运设备10上的物料层；料管2中的物料1在转运设备10上着陆时，受冲击力的作用，产生扬尘，该扬尘在预净化装置4负压的作用下直接进入预净化装置4，含尘气体经预净化装置4上部的初级净化装置4.1（本实施例的初级净化装置4.1为百叶窗或多孔板）预净化后被引入过滤室5，过滤室5内设有垂直安装的若干滤袋5.1，含尘气体穿过滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，在排风机6的作用下排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋外表面；来自压缩空气包8.1的压缩空气，在脉冲阀8.2的作用下，以脉冲状态通过喷吹管道8.3向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动，粉尘被抖落，落入转运设备10物料层。

本发明的实施实例之四，物料1由装载机、挖掘机等装载机械卸入敞开式料斗13，见图4。物料1经装载机等装载机械向敞开式料斗13送料；吸风装置3直接设置在敞开式料斗13的上部、并置于预净化装置4的下方；物料1在向敞开式料斗13卸料过程中产生的扬尘；该扬尘在吸风装置3负压的作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，含尘气体经预净化装置4上部的初级净化装置4.1（本实施例的初级净化装置4.1为百叶窗或多孔板）预净化后被引入过滤室5，过滤室5内设有垂直安装的若干滤袋5.1，含尘气体穿过滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，在排风机6的作用下排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋5.1外表面；来自压缩空气包8.1的压缩空气，在脉冲阀8.2的作用下，以脉冲状态通过喷吹管道8.3向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动，粉尘被抖落，落入敞开式料斗13内。

本发明的实施实例之五，物料1由来料设备12（来料设备12可以是输送带等）经料管2卸入储料仓9，见图5。物料1由来料设备12卸出，卸出的物料1通过倾斜的料管2向储料仓9卸料，途径接料台2.1，在接料台2.1的作用下，形成料柱1.1，接料台2.1将物料1卸入储料仓9；物料1通过料管2降落时产生含尘气流，在接料台2.1上侧形成扬尘，该扬尘在吸风装置3负压作用下，通过吸风装置3进入预净化装置4，受吸风装置3的分离作用，部分粉尘被分离出来，返回储料仓9物料中；接料台2.1卸出的物料1在储料仓9上着陆时，受冲击力的作用，产生扬尘，该扬尘在预净化装置4内负压的作用下直接进入预净化装置4，含尘气体经预净化装置4上部的初级净化装置4.1（本实施例的初级净化装置4.1为百叶窗或多孔板）预净化后被引入过滤室5，过滤室5内设有垂直安装的若干滤袋5.1，含尘气体穿过滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，在排风机6的作用下排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋5.1外表面；来自压缩空气包8.1的压缩空气，在脉冲阀8.2的作用下，以脉冲状态通过喷吹管道8.3向滤袋5.1内喷出，使滤袋5.1产生脉冲抖动，粉尘被抖落，落入储料仓9物料中。

依照本发明的工艺过程原理，亦可以有多种组合形式，不一一列举。

Claims (2)

1.一种无组织排放扬尘污染治理的方法，其特征在于将单个无组织排放扬尘点作为独立的治理点，首先将扬尘点的含尘气体汇集，然后对汇集的含尘气体进行预净化，以降低含尘气流的含尘浓度，通过预净化后的含尘气体导入过滤室5进行净化，净化后的干净气体通过排风机6排入大气，清灰装置8将过滤所得的粉尘回收、并直接返回物料1中；

具体工艺过程如下：

第1步：含尘气体汇集

将无组织排放点扬尘产生的含尘气体进行汇集，利用吸风装置3对无组织排放扬尘点进行密闭，阻止外溢；再通过设置在料管2中的接料台2.1将扬尘分为两部分，其一为物料降落过程中产生的扬尘，其二为物料着陆在受料装置时冲击产生的扬尘；然后采用排风机6以对吸风装置3吸风的方式使其内形成负压，在负压的作用下，物料降落过程产生的扬尘通过吸风装置3进入预净化装置4，物料着陆在受料装置时冲击产生的扬尘直接进入预净化装置4

，吸风装置3中设置有蝶阀3.1，用于调节两部分扬尘吸风量比例；

第2步：预净化

含尘气流进入预净化装置4后，首先膨胀减速，粒径较大的粉尘颗粒在重力的作用下沉降落入受料装置物料，然后含尘气体在排风机6的作用下，撞击预净化装置4上部的初级净化装置4.1，粒径较大的粉尘颗粒失去动能再次被捕集，落入受料装置物料，含尘气体进入过滤室5；

第3步：过滤净化

过滤室5内设有若干垂直安装的滤袋5.1，进入过滤室5的含尘气体，在排风机6的作用下，均衡穿过各个滤袋5.1被净化，净化后的气流进入净气室7，然后通过排风机6排入大气，粉尘被过滤并贴附在滤袋5.1外表面；

第4步：清灰返料

所说的清灰是将压缩空气以脉冲的形式吹入各个滤袋5.1内，使滤袋5.1内瞬间形成正压，膨胀变形，产生抖动，使得贴附在滤袋5.1外表面的粉尘被抖落，然后落入受料装置物料中。

2.一种用于权利要求1所说的无组织排放扬尘污染治理的方法的装置，其特征是：包含有接料台2.1、吸风装置3、预净化装置4、过滤室5、净气室7、清灰装置8和排风机6；接料台2.1设置在料管2中，吸风装置3内设有蝶阀3.1；预净化装置4上端设有初级净化装置4.1；过滤室5内设置有若干垂直安装的滤袋5.1；清灰装置8设置有压缩空气包8.1、脉冲阀8.2、喷吹管道8.3等，压缩空气包8.1与脉冲阀8.2由管道连通，脉冲阀8.2与喷吹管道8.3连通；吸风装置3一端与料管2连接，吸风装置3的另一端与预净化装置4相联，预净化装置4的初级净化装置4.1与过滤室5呈上下布置并连通，过滤室5在上，预净化装置4在下，过滤室5与净气室7相连通，净气室7与排风机6相连通；清灰装置8通过其喷吹管道8.3伸入过滤室5滤袋5.1顶端中心部位。