CN214937603U - 用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，包括外壳体、隔罩、滤袋，以及螺旋导流器；所述外壳体具有离心腔和净气腔，所述外壳体上设有与所述离心腔连通的进气口和与所述净气腔连通的出气口；所述隔罩安装在所述离心腔内，螺旋导流器安装在所述离心腔内并位于离心腔的内壁与隔罩之间，所述隔罩具有除尘腔，所述滤袋安装在所述除尘腔内，所述滤袋具有进气端和出气端，所述进气端与所述离心腔连通，所述出气端与所述净气腔连通。本实用新型可以利用离心力捕集大部分烟尘，从而降低整个用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器的过滤阻力，提高了烟气除尘效果和效率，属于除尘的技术领域。

Description

用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别是涉及用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器。

背景技术

在转炉一次烟气除尘领域，目前传统干法电除尘系统被广泛应用，而随着国家环保政策的进一步收紧，很多地方出台更严格的环保标准，要求转炉一次烟气放散烟囱出口颗粒物排放小于10mg/Nm3(传统干法电除尘系统放散烟囱出口颗粒物排放普遍大于10mg/Nm3)，为使放散烟囱出口达到超低排放的要求，市场上推出了在放散侧烟囱前加圆筒形金属滤袋除尘器，以满足放散烟囱出口颗粒物超低排放要求，目前该技术适合对传统干法电除尘系统进行局部升级改造，并且投运后长期稳定达到了超低排放的要求。目前袋式除尘器由于除尘器效率高，烟尘等颗粒物排放低且长期高效稳定的特点被广泛应用。但是袋式除尘器系统阻力高(相对电除尘器)、滤袋寿命短的劣势一直是袋式除尘器的缺陷。由于转炉一次烟气含尘浓度比较高(可达80～120g/Nm3)，直接将原有干法除尘脉冲清灰后滤袋外表面堆积的粉饼层很快达到脉冲清灰的厚度，由于该结构是外壳体进气结构，脉冲清灰过程中，粉尘由于重力作用逐渐落入外壳体，比重比较轻的超细烟尘很容易被外壳体进入的上升气流(流速较高)重新携带附着在滤袋表面，即袋式除尘器的“二次扬尘”，一部分比重比较轻的烟尘一直处于滤袋捕集－清灰下落－气流二次携带－滤袋捕集的循环过程，导致袋式除尘系统阻力长期居高不下，风机克服系统阻力的耗电量大。同时脉冲清灰频率高，脉冲阀寿命短、故障率高。高浓度的粉尘在滤袋表面冲刷磨损滤袋，同时脉冲阀频率高，滤袋反复膨胀、收缩导致滤袋寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，本实用新型可以利用离心力捕集大部分烟尘，使得滤袋阻力上升速度大大延缓，从而降低整个用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器的过滤阻力，提高了烟气除尘效果和效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，包括外壳体、隔罩、滤袋，以及螺旋导流器；所述外壳体具有离心腔和净气腔，所述外壳体上设有与所述离心腔连通的进气口和与所述净气腔连通的出气口；所述隔罩安装在所述离心腔内，螺旋导流器安装在所述离心腔内并位于离心腔的内壁与隔罩之间，所述隔罩具有除尘腔，所述滤袋安装在所述除尘腔内，所述滤袋具有进气端和出气端，所述进气端与所述离心腔连通，所述出气端与所述净气腔连通。

进一步的是，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器还包括安装外壳体下方的灰斗；在所述离心腔位于所述净气腔的下方，所述灰斗的底部设有与所述离心腔连通卸尘口，所述卸尘口处安装有卸尘阀。

进一步的是，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器还包括安装在所述外壳体上并用于清理所述滤袋的脉冲清灰器。

进一步的是，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器还包括安装在所述外壳体上的锥形罩；所述锥形罩位于所述净气腔的上方，所述锥形罩上设有泄爆器。

进一步的是，所述滤袋为金属滤袋。

进一步的是，所述进气口和所述出气口均位于所述外壳体的侧方。

进一步的是，所述进气口与所述出气口的朝向相反且所述出气口位于所述进气口的上方。

进一步的是，所述进气口处安装有进气管。

进一步的是，所述出气口处安装有出气管。

进一步的是，所述隔罩上设有通孔，所述除尘腔通过所述通孔与所述离心腔连通。

总的说来，本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型经过旋风离心作用，使得大部分烟尘直接被捕集，减少金属滤袋的除尘负荷，金属滤袋阻力上升速度大大延缓，从而降低除尘器的过滤阻力。烟气在离心腔内水平进入金属滤袋，杜绝“二次扬尘”的产生。

附图说明

图1是用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器的结构示意图。

图2是用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器的俯视图。

图中，1为外壳体，2为隔罩，3为滤袋，4为卸尘阀，5为脉冲清灰器，6为锥形罩，7为泄爆器，8为进气管，9为出气管，10为灰斗，11为离心腔，12为净气腔，13为进气口，14为出气口，21为除尘腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。

如图1至图2所示，本实施例提供一种用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，包括外壳体1、隔罩2、滤袋3，以及螺旋导流器(图中未画出)；外壳体1具有离心腔11和净气腔12，外壳体1上设有与离心腔11连通的进气口13和与净气腔12连通的出气口14；隔罩2安装在离心腔11内，螺旋导流器安装在所述离心腔内并位于离心腔的内壁与隔罩之间，隔罩2具有除尘腔21，滤袋3安装在除尘腔21内，滤袋3具有进气端和出气端，进气端与离心腔11连通，出气端与净气腔12连通。外壳体1的上半部分呈圆筒状，外壳体1的下半部分呈圆锥筒状，离心腔11为位于外壳体1内的圆形空腔。隔罩2位于离心腔11的中心，隔罩2呈圆筒状，隔罩2的中心线与外壳体1的中心线重合，离心腔11环设在隔罩2外。含尘烟气从进气口13进入具有旋风的离心腔11，含尘的高速气流在螺旋导流装置作用下在离心腔11内做旋转运动，在离心力的作用下烟气中的大部分粗颗粒烟尘与离心腔11内壁摩擦、碰撞被离心腔11内壁捕集，烟尘在重力作用下落入外壳体1的底部。经过粗除尘后的低浓度烟气水平流进隔罩2的除尘腔21内，位于除尘腔21内的烟气均匀地从滤袋3外表面水平进入滤袋3内，烟气中剩余的烟尘被滤袋3外表面捕集，实现除尘。经过除尘的烟气从滤袋3内向上流到净气室，最后从出气口14排出。

具体的，在一个实施例中，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器还包括安装外壳体下方的灰斗10；离心腔11位于净气腔12的下方，灰斗10的底部设有与离心腔11连通卸尘口，卸尘口处安装有卸尘阀4。通过开启外壳体1的底部的卸尘阀4，可以将灰尘倒出。

具体的，在一个实施例中，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器还包括安装在外壳体1上并用于清理滤袋3的脉冲清灰器5。脉冲清灰器5周期性对滤袋3进行脉冲清灰，清灰后的烟尘在重力作用下落入外壳体1的底部。

具体的，在一个实施例中，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器还包括安装在外壳体1上的锥形罩6；锥形罩6位于净气腔12的上方，锥形罩6上设有泄爆器7。泄爆器7释放净气室的压力，防止爆炸。泄爆器7有两个，锥形呈倒V形。

具体的，在一个实施例中，滤袋3为金属滤袋3。金属滤袋3耐高温，除尘效果好。

具体的，在一个实施例中，进气口13和出气口14均位于外壳体1的侧方。进气口13和出气口14均位于外壳体1的圆周侧面上，进气口13和出气口14均合理设置在外壳体1的侧壁，降低了进气口13和出气口14均高度，这样降低了施工及检修维护难度，降低了工程造价。

具体的，在一个实施例中，进气口13处安装有进气管8。出气口14处安装有出气管9。进气管8和出气管9合理设置在外壳体1的侧壁，降低了进气管8和出气管9高度，这样降低了施工及检修维护难度，降低了工程造价。

具体的，在一个实施例中，进气口13与出气口14的朝向相反且出气口14位于进气口13的上方。进气口13与出气口14分别位于外壳体1的两侧侧，进气管8和出气管9共用一个支架，可实现进气管8和出气管9共架支撑，减小占地面积。

具体的，在一个实施例中，隔罩2上设有通孔，除尘腔21与离心腔11通过通孔连通。隔罩2的圆周侧面上设有若干个通孔，若干个通孔沿着隔罩2的周向和轴线按烟气分压间隔分布，经过离心力初步除尘的烟气穿过通孔流进除尘腔21内的金属滤袋3，经过金属滤袋3除尘之后从出气口14流出。

具体的，在一个实施例中，进气管8和出气管9均与外壳体1的圆周侧面相切，使得烟气进入外壳体1的离心腔11时候能够快速在离心腔11做螺旋运动。

具体的，在一个实施例中，用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器可以多个外壳体1并排设置，相邻的两个外壳体1的圆周侧面相切，相邻的两个外壳体1的离心腔11内的烟气运动方向相反，每个外壳体1均安装有隔罩2和滤袋3。进气管8和出气管9均位于两个外壳体1之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：包括外壳体、隔罩、滤袋，以及螺旋导流器；所述外壳体具有离心腔和净气腔，所述外壳体上设有与所述离心腔连通的进气口和与所述净气腔连通的出气口；所述隔罩安装在所述离心腔内，螺旋导流器安装在所述离心腔内并位于离心腔的内壁与隔罩之间，所述隔罩具有除尘腔，所述滤袋安装在所述除尘腔内，所述滤袋具有进气端和出气端，所述进气端与所述离心腔连通，所述出气端与所述净气腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：还包括安装外壳体下方的灰斗；在所述离心腔位于所述净气腔的下方，所述灰斗的底部设有与所述离心腔连通卸尘口，所述卸尘口处安装有卸尘阀。

3.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：还包括安装在所述外壳体上并用于清理所述滤袋的脉冲清灰器。

4.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：还包括安装在所述外壳体上的锥形罩；所述锥形罩位于所述净气腔的上方，所述锥形罩上设有泄爆器。

5.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：所述滤袋为金属滤袋。

6.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：所述进气口和所述出气口均位于所述外壳体的侧方。

7.根据权利要求6所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：所述进气口与所述出气口的朝向相反且所述出气口位于所述进气口的上方。

8.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：所述进气口处安装有进气管。

9.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：所述出气口处安装有出气管。

10.根据权利要求1所述的用于转炉烟气超低排放的圆筒形高温复合金属滤袋除尘器，其特征在于：所述隔罩上设有通孔，所述除尘腔通过所述通孔与所述离心腔连通。

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