CN218764618U - 一种水泥窑尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理领域，尤其涉及一种水泥窑尾气处理装置，其包括支架、箱体和电极组件，所述支架上固定设置有所述箱体，所述箱体内设有电极组件，所述箱体上方可活动地放置有顶盖，所述箱体开设有进烟口和出烟口，所述进烟口和出烟口位置相对设置在箱体的两侧，所述进烟口设置有分流板；所述箱体底部设有集尘斗和出尘口，所述集尘斗的大口端固定连接所述箱体，所述集尘斗的小口端固定连接出尘口，所述出尘口底部外侧固定连接有环管。本实用新型利用分流板对水泥窑尾气进行初步处理，提高设备除尘效率，电极板可提拉除尘，结构简单，操作方便，易于更换，出烟尘口设置封闭水幕，防止清灰时粉尘二次飞扬。

Description

一种水泥窑尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，尤其涉及一种水泥窑尾气处理装置。

背景技术

水泥窑尾气成分复杂，含有大量烟尘，而除尘是指在炉外加装各类除尘设备，净化烟气，减少排放到大气中的粉尘，它是当前控制排尘量达到允许程度的主要方法。在SCR烟气脱硝技术中，对烟气除尘有利于减少烟气中的粉尘颗粒覆盖在催化剂的表面，保持催化剂的活性。电除尘装置是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，是水泥窑尾气处理的常用除尘设备。

现有的电除尘设备中，电极板吸附烟尘后不易清理；烟气中的复杂成分凝结在电极板上容易对电极板造成腐蚀，腐蚀后的电极板不易更换；在对电除尘设备进行清灰时，容易造成粉尘二次飞扬，污染大气。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑尾气处理装置，解决电极板烟尘清理难、电极板腐蚀后更换不便以及电除尘设备清灰时粉尘二次飞扬的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种水泥窑尾气处理装置，包括支架、箱体和电极组件，所述支架上固定设置有所述箱体，所述箱体内设有电极组件，所述箱体上方可活动地放置有顶盖，所述箱体开设有进烟口和出烟口，所述进烟口和出烟口位置相对设置在箱体的两侧，所述进烟口设置有分流板；所述箱体底部设有集尘斗和出烟口，所述集尘斗的大口端固定连接所述箱体，所述集尘斗的小口端固定连接出尘口，所述出尘口底部外侧固定连接有环管。

进一步的，所述电极组件与烟气流经方向平行，所述电极组件由数个相互平行的电极板组成，所述电极板固定安装有限位块，所述电极板穿过所述箱体所述电极板利用所述限位块悬挂于所述箱体内。

进一步的，所述箱体内设有除尘组件，所述除尘组件包括第一除尘块和第二除尘块，所述第一除尘块和所述第二除尘块相互平行固设在所述箱体内上壁，所述电极板设于所述第一除尘块和所述第二除尘块之间，所述第一除尘块和所述第二除尘块均与所述电极板抵接。

进一步的，所述分流板设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽位置相对设置在所述分流板的两面。

进一步的，所述分流板设有若干个通孔，所述通孔与烟气流经方向平行，所述通孔均匀设置在环形凹槽形成的圆形内。

进一步的，所述集尘斗与所述环管之间设置有挡灰板，所述挡灰板设有与其相互配合的凹槽，所述凹槽开设在出尘口的内壁。

进一步的，所述环管设有进水孔和倾斜的出水孔，所述出水孔沿所述环管连通开设、形成闭环，所述出水孔的喷口汇聚于所述出尘口中心点的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置有除尘组件，当需要对电极板进行除尘时,只需要将电极板往上提拉，除尘组件利用与电极板抵接产生的摩擦力，完成电极板的除尘，结构简单，操作方便；

2、本实用新型在电极板上设计了限位块，电极板利用箱体顶部与限位块的作用力实现固定，无需螺丝固定，更换方便；

3、本实用新型在出尘口处设置了环管，环管上开设有倾斜的出水孔，出水孔沿环管连通开设，形成闭环，清灰时环管进水孔接通水源，环管出水孔喷出水幕状的流水，水幕状的水流交汇于一点，在出尘口下方形成封闭水幕，防止清灰时粉尘二次飞扬。

4、本实用新型在进烟口处设置了分流板，使烟气在进入箱体前均匀分布，烟气穿过分流板后进入设计成斗状的箱体前端，烟气在箱体前端依靠自重力降速后流经电极板，提高设备除尘效率；

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为图2中Ⅰ的局部视图；

图4为本实用新型的侧视剖视图；

图5为图4中Ⅱ的局部视图；

图6为图4中Ⅲ的局部视图。

附图标记说明：1、支架；2、箱体；3、顶盖；4、进烟口；5、出烟口；6、集尘斗；7、出尘口；8、分流板；81、第一环形凹槽；82、第二环形凹槽；83、通孔；9、电极板；10、限位块；11、除尘组件；111、第一除尘块；112、第二除尘块；12、挡灰板；13、凹槽；14、环管；15、进水孔；16、出水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种水泥窑尾气处理装置，其用于水泥窑尾气中的烟尘处理，一般性地，包括支架1、箱体2和电极组件，支架1上固定设置有箱体2，箱体2内设置有电极组件，箱体2上方可活动地放置有顶盖3，箱体2开设有进烟口4和出烟口5，进烟口4和出烟口5位置相对设置在箱体2的两侧，进烟口4设置有分流板8；箱体2底部设有集烟尘斗6和出烟尘口7，集烟尘斗6的大口端固定连接箱体2，集烟斗6的小口端固定连接出烟尘口7，出烟尘口7底部外侧固定连接有环管14。水泥窑尾气从进烟口4流入，经过分流板8，分流板8使水泥窑尾气均匀分布地流入箱体2，电极组件的电场使水泥窑尾气中的烟尘带电，带电的烟尘在电荷异性相吸的原理下吸附于电极组件中的电极板上，达到除尘目的。在对设备进行清灰时，环管14接通水源，在出尘口7下方喷出流水，防止清灰时粉尘二次飞扬。具体实施时，整个装置外表面需覆盖保温材料，防止水泥窑尾气冷凝、结露对装置内部材料造成腐化以及尾气中的烟尘结块影响除尘效果。

如图2、图3和图4所示，电极组件与烟气流经方向平行，充分利用电极组件的电场、电极板与烟尘的接触面积，提高除尘效率。电极组件由数个相互平行的电极板9组成，电极板9越多，除尘效果越明显。电极板9固定安装有限位块10，电极板9穿过箱体2，电极板9利用限位块10悬挂于箱体2内，电极板9上的限位块10利用与箱体2的作用力，使电极板9穿过箱体2可悬挂设置，无需锚固，当电极板被腐蚀到需要更换电极板时，打开顶盖3，将电极板向上提，拉出箱体进行更换即可，操作简单，更换方便。

如图3和图4所示，箱体2内固定连接有除尘组件11，除尘组件11包括第一除尘块111和第二除尘块112，第一除尘块111和第二除尘块112相互平行固设在箱体2内上壁，电极板9设于第一除尘块111和第二除尘块112之间，第一除尘块111和第二除尘块112均与电极板9抵接。电极板9吸附的烟尘颗粒越多，除尘效果越低，因此需要定时清理电极板上的烟尘颗粒，除尘组件11将电极板9夹持在中间，需要除尘时，打开顶盖3，将电极板9向上提拉，除尘组件11利用第一除尘块111、第二除尘块112分别与电极板9抵接产生的摩擦力将电极板9表面的烟尘颗粒扫落。

如图4和图5所示，分流板8设有第一环形凹槽81和第二环形凹槽82，第一环形凹槽81和第二环形凹槽82位置相对设置在分流板的两面。在分流板8上设置环形凹槽，利用凹槽与进烟口管道壁厚的卡接作用，将烟气分散板8固定在箱体2的进烟口4，分流板8能够对水泥窑尾气进行初步过滤，过滤尾气后的分流板8上会残留烟尘，残留的烟尘需要定时清理，环形凹槽的卡接结构简单，易于将分流板8拆下进行清洗，具体实施时，第一环形凹槽81与箱体2前端进行卡接，第二环形凹槽82与进烟口管道进行卡接，需要将分流板8拆下进行清洗时，只需要将进烟口管道从第二环形凹槽82处拔出，然后再将分流板8拔离箱体2前端，即可实现拆下分流板8，结构简单，拆装方便。

如图2、图4和图5所示，分流板8设有若干个通孔83，通孔83与烟气流经方向平行，通孔83均匀设置在环形凹槽形成的圆形内。水泥窑尾气流经分流板8，一部分尾气通过通孔83均匀进入箱体2的前端，一部分尾气会被分流板8格挡反弹，在持续的水泥窑尾气流中重复格挡反弹和通过通孔83，实现烟气均匀分散流入箱体2前端，烟气在箱体前端依靠自重力降速后流经电极板，提高设备除尘效率。

如图4和图6所述，集尘斗6与环管14之间设置有挡灰板12，挡灰板12设有与其相互配合的凹槽13，凹槽13开设在出尘口7的内壁上。挡灰板12伸入凹槽13，使出尘口7关闭，集尘斗6将从电极板9扫落的烟尘收集，可减少清灰次数，节省劳动力。

如图4和图6所示，环管14设有进水孔15和倾斜的出水孔16，出水孔16沿环管14连通开设、形成闭环，出水孔16的喷口汇聚于出尘口7中心点的下方。清灰时环管进水孔接通水源，环管出水孔喷出水幕状的水流，水幕状的水流交汇于一点，在出尘口7下方形成封闭水幕，挡灰板12从凹槽13中拉出，除尘口7打开，烟尘在重力的作用下流出出尘口7与水幕结合，防止清灰时粉尘二次飞扬。

具体实施例2：

本实用新型可设置多个电极组件，当设置多个电极组件时需要相应的在箱体2中设置多个集烟斗6、出尘口7和环管14，具体实施时，可根据需要达到的效果设置电极组件的数量，电极组件越多，除尘效果越好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种水泥窑尾气处理装置，包括支架(1)、箱体(2)和电极组件，所述支架(1)上固定设置有所述箱体(2)，所述箱体(2)内设有电极组件，其特征在于：

所述箱体(2)上方可活动地放置有顶盖(3)，所述箱体(2)开设有进烟口(4)和出烟口(5)，所述进烟口(4)和出烟口(5)位置相对设置在箱体(2)的两侧，所述进烟口(4)设置有分流板(8)；

所述箱体(2)底部设有集尘斗(6)和出烟口(5)，所述集尘斗(6)的大口端固定连接所述箱体(2)，所述集尘斗(6)的小口端固定连接出尘口(7)，所述出尘口(7)底部外侧固定连接有环管(14)。

2.如权利要求1所述的一种水泥窑尾气处理装置，其特征在于：所述电极组件与烟气流经方向平行，所述电极组件由数个相互平行的电极板(9)组成，所述电极板(9)固定安装有限位块(10)，所述电极板(9)穿过所述箱体(2)所述电极板(9)利用所述限位块(10)悬挂于所述箱体(2)内。

3.如权利要求2所述的一种水泥窑尾气处理装置，其特征在于：所述箱体(2)内设有除尘组件(11)，所述除尘组件(11)包括第一除尘块(111)和第二除尘块(112)，所述第一除尘块(111)和所述第二除尘块(112)相互平行固设在所述箱体(2)内上壁，所述电极板(9)设于所述第一除尘块(111)和所述第二除尘块(112)之间，所述第一除尘块(111)和所述第二除尘块(112)均与所述电极板(9)抵接。

4.如权利要求1所述的一种水泥窑尾气处理装置，其特征在于：所述分流板(8)设有第一环形凹槽(81)和第二环形凹槽(82)，所述第一环形凹槽(81)和所述第二环形凹槽(82)位置相对设置在所述分流板的两面。

5.如权利要求4所述的一种水泥窑尾气处理装置，其特征在于：所述分流板(8)设有若干个通孔(83)，所述通孔(83)与烟气流经方向平行，所述通孔(83)均匀设置在环形凹槽形成的圆形内。

6.如权利要求1所述的一种水泥窑尾气处理装置，其特征在于：所述集尘斗(6)与所述环管(14)之间设置有挡灰板(12)，所述挡灰板(12)设有与其相互配合的凹槽(13)，所述凹槽(13)开设在出尘口(7)的内壁。

7.如权利要求6所述的一种水泥窑尾气处理装置，其特征在于：所述环管(14)设有进水孔(15)和倾斜的出水孔(16)，所述出水孔(16)沿所述环管(14)连通开设、形成闭环，所述出水孔(16)的喷口汇聚于所述出尘口(7)中心点的下方。

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