CN207478804U - 一种电除尘器均流进气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体地，涉及一种电除尘器均流进气装置，包括设置进风口处的若干分布板，所述的多孔板均匀排列在框架上且多孔板上挂有用于引导气流的导流板，如此，设有分布板，能够用于挂设导流板，引导烟气进行均流，当进气口某处的烟气流速大时，在该处的多孔板挂设一定数量的导流板，引导烟气均流，从而实现烟气均匀稳定进入电除尘器内；通过在传统电除尘器的进气口处设有分布板，该分布板上均匀设有的多孔板能够起到降低烟气流速作用，当外部的烟气进入到电除尘器时，会和多孔板进行碰撞从而实现较大颗粒的灰尘沉降，经过多孔板的烟气流速也进一步的降低，从而使得电除尘器内的电场充分吸附灰尘，提升除尘效率。

Description

一种电除尘器均流进气装置

技术领域：

本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体地，涉及一种电除尘器均流进气装置。

背景技术：

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

但是现有技术中，含尘的烟气是直接进入到电除尘器内，这种好处是不需要对烟气做任何处理，省时省力，但是这种做法会使得进入到电除尘器的烟气分布不均匀，使得电除尘器内的工作情况不同，一部分烟气集中分布在电除尘器的某一区域，导致该区域电除尘器的除尘效率降低，除尘不彻底，经过电除尘器处理后的烟气任然含有大量烟气，排放后会对环境造成污染，达不到预期除尘效果。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种电除尘器均流进气装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种电除尘器均流进气装置，包括设置进风口处的若干分布板，所述的分布板包括整体呈矩形的框架，所述的框架上设有带有均匀通孔的多孔板，所述的多孔板均匀排列在框架上且多孔板上挂有用于引导气流的导流板。

优选的，所述的导流板包括整体呈锥形状的本体，所述的本体一端面设有挂钩且本体经由挂钩挂设在多孔板上。

优选的，所述的分布板为2个且分布板互相平行设置，所述的分布板间距为600mm。

优选的，所述的分布板之间还设有仓壁振打器。

优选的，所述的仓壁振打器上的振打杆伸出端位于分布板的中心处，所述的振打杆经由振打座和远离进风口一端的分布板连接，所述的分布板经由钢板连接形成一体并经由仓壁振打器实现同时清灰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在传统电除尘器的进气口处设有分布板，该分布板上均匀设有的多孔板能够用于挂设导流板，引导烟气进行均流，当进气口某处的烟气流速大时，在该处的多孔板挂设一定数量的导流板，引导烟气均流，从而实现烟气均匀稳定进入电除尘器内，从而实现烟气在电场内均匀分布，提高了除尘效率。

2、通过在传统电除尘器的进气口处设有分布板，该分布板上均匀设有的多孔板能够起到降低烟气流速作用，当外部的烟气进入到电除尘器时，会和多孔板进行碰撞从而实现较大颗粒的灰尘沉降，经过多孔板的烟气流速也进一步的降低，从而使得电除尘器内的电场充分吸附灰尘，提升除尘效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为图1中A-A位置剖视图；

图4为图1中B位置局部放大图；

图5为导流板结构示意图；

图中：1～进风口；2～分布板；3～框架；4～多孔板；5～导流板；51～本体；52～挂钩；6～仓壁振打器；61～振打杆；62～振打座；7～钢板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如图1、2、3、5所示，一种电除尘器均流进气装置，包括设置进风口1处的若干分布板2，分布板2包括整体呈矩形的框架3，框架3上设有带有均匀通孔的多孔板4，多孔板4均匀排列在框架3上且多孔板4上挂有用于引导气流的导流板5，导流板5包括整体呈锥形状的本体51，所述的本体51一端面设有挂钩52且本体51经由挂钩52挂设在多孔板4上。

但是现有技术中，含尘的烟气是直接进入到电除尘器内，这种好处是不需要对烟气做任何处理，省时省力，但是这种做法会使得进入到电除尘器的烟气分布不均匀，使得电除尘器内的工作情况不同，一部分烟气集中分布在电除尘器的某一区域，导致该区域电除尘器的除尘效率降低，除尘不彻底，经过电除尘器处理后的烟气任然含有大量烟气，排放后会对环境造成污染，达不到预期除尘效果。本实用新型提供的一种电除尘器均流进气装置，通过在传统电除尘器的进气口处设有分布板2，该分布板2上均匀设有的多孔板4能够用于挂设导流板5，引导烟气进行均流，当进气口1某处的烟气流速大时，在该处的多孔板4挂设一定数量的导流板5，引导烟气均流，从而实现烟气均匀稳定进入电场内，从而实现烟气在电场内均匀分布，提高了除尘效率；通过在传统电除尘器的进气口处设有分布板2，该分布板2上均匀设有的多孔板4能够起到降低烟气流速作用，当外部的烟气进入到电除尘器时，会和多孔板4进行碰撞从而实现较大颗粒的灰尘沉降落，经过多孔板4的烟气流速也进一步的降低，从而使得电除尘器内的电场充分吸附灰尘，提升除尘效率。

如图1和3所示，分布板2为2个且分布板2互相平行设置，所述的分布板2间距为600mm，如此设有两个分布板2能够进一步降低烟气的流速，从而使得电除尘器内的电场充分吸附灰尘，提升除尘效率。

如图1、2和4所示，分布板2之间还设有仓壁振打器6，仓壁振打器6上的振打杆61伸出端位于分布板2的中心处，振打杆61经由振打座62离进风口1一端的分布板2连接，分布板2经由钢板7连接形成一体并经由仓壁振打器实现同时清灰，如此，由于分布板2上的导流板5以及多孔板4直接和烟气接触，当电除尘器均流进气装置使用一段时间之后，多孔板4和导流板5上会集聚大量灰尘，这些灰尘一方面会导致滤袋的工作量增加，另一方面会堵塞多孔板4，使得电除尘器的工作效率下降，采用仓壁振打器能6够对多孔板4和导流板5进行清灰，使得本实用新型始终保持良好的工作状态。

实施例2：

如图所示，本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于，分布板2为两个，两个分布板2上的多孔板4的通孔互相错开排列，如此，当高速流动的烟气经由外侧的分布板2穿过时，一部分烟气会和多孔板2碰撞，实现较大颗粒的灰尘进行沉降，当烟气通过外侧的分布板2时，不能垂直通过第二分布板2，烟气会和内侧分布板产生碰撞，这样不仅能够实现烟气中灰尘的二次沉降，也实现了烟气的二次降速，从而使得通过均流装置的烟气流速均匀稳定，从而使得电除尘器内的电场充分吸附灰尘，提升除尘效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电除尘器均流进气装置，其特征在于，包括设置进风口(1)处的若干分布板(2)，所述的分布板(2)包括整体呈矩形的框架(3)，所述的框架(3)上设有带有均匀通孔的多孔板(4)，所述的多孔板(4)均匀排列在框架(3)上且多孔板(4)上挂有用于引导气流的导流板(5)。

2.根据权利要求1所述的电除尘器均流进气装置，其特征在于，所述的导流板(5)包括整体呈锥形状的本体(51)，所述的本体(51)一端面设有挂钩(52)且本体(51)经由挂钩(52)挂设在多孔板(4)上。

3.据权利要求1所述的电除尘器均流进气装置，其特征在于，所述的分布板(2)为2个且分布板(2)互相平行设置，所述的分布板(2)间距为600mm。

4.据权利要求3所述的电除尘器均流进气装置，其特征在于，所述的分布板(2)之间还设有仓壁振打器(6)。

5.据权利要求4所述的电除尘器均流进气装置，其特征在于，所述的仓壁振打器(6)上的振打杆(61)伸出端位于分布板(2)的中心处，所述的振打杆(61)经由振打座(62)和远离进风口(1)一端的分布板(2)连接，所述的分布板(2)经由钢板(7)连接形成一体并经由仓壁振打器(6)实现同时清灰。