CN101337148B - 大型电袋复合型除尘器 - Google Patents

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本发明公开了一种大型电袋复合型除尘器,包括电除尘区、袋除尘区,所述电除尘区的前端有前封头,后端有袋除尘区,电除尘区和袋除尘区的下部均设置有灰斗,在电除尘区的前部前封头内设置有导流装置,电除尘区与袋除尘区之间设置有均流装置,袋除尘区包括至少两个滤室,每两个相邻滤室之间设置有阻流装置,沿烟气流动方向各个滤室的高度逐渐降低。本发明将几种不同形式、不同作用的气流分布装置进行有机组合,并结合滤袋的错层布置来获得最佳的气流分布,从而提高了电袋复合除尘器的性能。提高了除尘效率,减少了粉尘二次吸附,消除了高速气流对滤袋的冲刷,保证了除尘器的低阻高效、长期稳定运行。本发明用于集尘极高度大于10m的场合下效果更佳。

Description

大型电袋复合型除尘器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保设备,尤其涉及是一种大型电袋复合型除尘器。 【背景技术】
[0002] 我国烟尘排放总量的70%左右来源于煤炭的燃烧,燃煤电厂排放大量的微细粒子,是主要的颗粒物污染源。电除尘器与袋式除尘器是燃煤电厂最常用的除尘设备。
[0003] 电除尘器具有处理烟气量大,设备阻力低等优点。但是它的除尘效率受粉尘性质的影响较大,对一些高比电阻的烟尘,要达到我国现行的环境标准非常困难。
[0004] 袋式除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高且稳定,但存在系统阻力高,滤袋使用寿命短等缺点。
[0005] 电袋复合除尘器的前部为电除尘区,后部为袋除尘区。电袋复合除尘器首先利用静电除尘除去大部分烟尘,再利用袋式除尘来捕集烟气中的残余粉尘,以达到低阻高效的目的。电袋复合除尘器具有非常强的适应性。尤其是在已有电除尘器改造的场合,优点更为突出。
[0006] 电袋复合除尘器的关键技术是内部的气流分布设计。目前常规方式的气流分布设计是在电除尘区与袋除尘区之间设立多孔板,大部分气流从滤袋下方导入袋除尘区。这种结构会产生两方面的问题:一是电除尘区下部的气流速度过大,从而使电除尘的效率下降; 二是袋除尘区的气流上升速度过高,导致粉尘沉降困难,设备的阻力增加。特别是对大型电除尘器来说,其集尘极的高度会达到15m,而滤袋的长度一般最长只有8m,此时要进行电袋复合除尘,若采用常规方式,就会在袋除尘区产生很大的无效空间,既浪费材料,也影响气流分布的均勻性。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种新型结构的大型电袋复合型除尘器,能够解决目前在电袋复合除尘器中,由于气流分布设计问题导致的电除尘效果差, 系统阻力损失大等问题,能够获得最佳的气流分布,提高电袋复合除尘器的性能。
[0008] 为实现上述目的,本发明提出了一种大型电袋复合型除尘器,包括电除尘区、袋除尘区,所述电除尘区的前端有前封头,后端有袋除尘区,电除尘区和袋除尘区的下部均设置有灰斗,在电除尘区的前部前封头内设置有导流装置,电除尘区与袋除尘区之间设置有均流装置,袋除尘区包括至少两个滤室,每两个相邻滤室之间设置有阻流装置,沿烟气流动方向各个滤室的高度逐渐降低;所述导流装置为多孔板结构,多孔板上设有水平布置的导流片;均流装置为多孔板结构,布置在滤室的前方下部;阻流装置为多孔板结构,布置在前一滤室的滤袋底部附近位置。
[0009] 作为优选,所述导流装置的多孔板的孔的直径为50mm-100mm。
[0010] 作为优选,所述均流装置的多孔板的孔的直径为50mm-100mm。
[0011] 作为优选,所述阻流装置的多孔板的孔的直径为50mm-100mm。[0012] 作为优选,所述电除尘区采用若干均勻分布的集尘极。
[0013] 本发明的有益效果:本发明通过导流装置与均流装置的设置,将从电除尘区流出的烟气从水平方向导入袋除尘区,保证电除尘区气流的均勻性,提高电除尘效率,降低袋除尘区的入口粉尘浓度。同时,在烟气流动方向上,逐步降低滤袋的布置高度,增大袋除尘区的水平流通面积,降低袋除尘区的气流上升速度。再在两个相邻滤室之间安装阻流装置以消除在袋除尘区的局部高速气流。本发明将几种不同形式、不同作用的气流分布装置进行有机组合,并结合滤袋的错层布置来获得最佳的气流分布,从而提高了电袋复合除尘器的性能。采用这种结构可以解决目前在电袋复合除尘器中,由于气流分布设计问题导致的电除尘效果差,系统阻力损失大等问题。从而提高电除尘区的除尘效率,减少了袋除尘区的粉尘二次吸附,消除了高速气流对滤袋的冲刷,保证了除尘器的低阻高效、长期稳定运行。 本发明用于电袋复合除尘器中电除尘集尘极高度大于IOm的场合下效果更佳。
[0014] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明大型电袋复合型除尘器的结构示意图。 【具体实施方式】
[0016] 如图1所示,大型电袋复合型除尘器,包括电除尘区9、袋除尘区5,所述电除尘区 9的前端有前封头1,后端有袋除尘区5,电除尘区9和袋除尘区5的下部均设置有灰斗7, 在电除尘区9的前部前封头1内设置有导流装置2,电除尘区9与袋除尘区5之间设置有均流装置4,袋除尘区5包括至少两个滤室6,每两个相邻滤室6之间设置有阻流装置8,沿烟气流动方向各个滤室6的高度逐渐降低。
[0017] 所述导流装置2为多孔板结构,孔的直径为50mm-100mm,多孔板上设有水平布置的导流片。所述均流装置4为多孔板结构,孔的直径为50mm-100mm,多孔板布置在滤室6的前方下部。多孔板上不设置导流片。所述阻流装置8为多孔板结构,孔的直径为 50mm-100mm,多孔板布置在前一滤室6的滤袋底部附近位置。多孔板上不设置导流片。所述电除尘区9采用若干均勻分布的集尘极3。
[0018] 含尘烟气首先通过电除尘方式捕集大部分粉尘,而后通过滤袋过滤方式捕集余下的粉尘。含尘气体在除尘器内的流经途径为:前封头1 —均流装置2 —集尘极3 —导流装置4 —袋除尘区5 —净气室10。
[0019] 烟气通过导流装置2得到整流后流入电除尘区9,烟气中的粉尘在高压电场内荷电,并在电场力的作用下大部分沉积在集尘极3上,再通过定时振打使粉尘落入灰斗7。经过电除尘后的烟气再经过均流装置4使其维持水平流动,大部分烟气从水平方向流入袋除尘区5,少量烟气从下方流入袋除尘区5。阻流装置8设置在在两个滤室6的结合部,以消除该处的局部高速气流。烟气在通过滤袋6时,粉尘被阻挡在滤袋表面,过滤后的气体则通过净气室10,烟道外排。随着过滤过程的进行,滤袋表面粉尘堆积的厚度不断增加,滤袋两侧的差压随之变大。当该差压或过滤的时间达到设定值时,袋式除尘装置的清灰机构自动动作,脉冲压缩空气喷入滤袋内侧,滤袋发生急剧的扩张一收缩运动,堆积在滤袋表面的粉尘层在滤袋运动时产生的反向加速度及压缩空气造成的反向气流的双重作用下,脱离滤袋表面落入灰斗7。
[0020] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.大型电袋复合型除尘器,包括电除尘区(9)、袋除尘区(5),所述电除尘区(9)的前端有前封头(1),后端有袋除尘区(5),电除尘区(9)和袋除尘区(5)的下部均设置有灰斗(7),其特征在于:在电除尘区(9)的前部前封头(1)内设置有导流装置O),电除尘区(9) 与袋除尘区(¾之间设置有均流装置G),袋除尘区(¾包括至少两个滤室(6)和净气室 (10),净气室(10)在滤室(6)的上方,每两个相邻滤室(6)之间设置有阻流装置(8),沿烟气流动方向各个滤室(6)的高度逐渐降低;所述导流装置O)为多孔板结构,多孔板上设有水平布置的导流片;均流装置(4)为多孔板结构,布置在滤室(6)的前方下部;阻流装置(8)为多孔板结构,布置在前一滤室(6)的滤袋底部附近位置。
2.如权利要求1所述的大型电袋复合型除尘器,其特征在于:所述导流装置O)的多孔板的孔的直径为50mm-100mm。
3.如权利要求1所述的大型电袋复合型除尘器,其特征在于:所述均流装置(4)的多孔板的孔的直径为50mm-100mm。
4.如权利要求1所述的大型电袋复合型除尘器,其特征在于:所述阻流装置(8)的多孔板的孔的直径为50mm-100mm。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的大型电袋复合型除尘器,其特征在于:所述电除尘区(9)采用若干均勻分布的集尘极(3)。
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