CN201067663Y - 一种新型电袋复合型除尘器 - Google Patents

Abstract

一种能达到高除尘效率的新型电袋复合型除尘器。由前封头、均流装置、电除尘装置、导流装置、袋式除尘装置、净气室、灰斗、壳体等部件组成。先通过电除尘方式捕集含尘烟气中大部分粉尘，而后通过滤袋过滤方式捕集余下的粉尘，在电除尘装置的前部设置了均流装置，电除尘装置与袋式除尘装置之间设置了导流装置。主要用于已有电除尘器无法满足现有烟尘排放标准的场合，也可用于建造新除尘器的场合。

Description

一种新型电袋复合型除尘器

所属技术领域

本实用新型涉及一种复合型除尘器，尤其是能达到高除尘效率、实现烟尘低排放浓度的除尘器。

背景技术

目前，公知的电除尘器是一种高效除尘设备，具有处理烟气量大、设备阻力低等特点，但是其除尘效率却受粉尘性质的影响较大。随着我国粉尘排放标准的提高，电除尘器的这一缺点日益明显。袋式除尘器是一种过滤式除尘设备，优点是除尘效率高且稳定，尤其适合在粉尘排放要求严格的场合，但布袋除尘器也存在系统阻力高，滤袋使用寿命短这样的缺点。

发明内容

为了克服采用单一类型的除尘器时除尘效率偏低或系统阻力损失大等问题，本实用新型提供了一种复合型除尘设备，将这两种除尘设备有机地结合，利用电除尘器除去大部分烟尘，减轻后面的袋式除尘的负荷，起到降低系统阻力、延长滤袋使用寿命的作用；利用袋式除尘来捕集烟气中的微细粉尘，达到高除尘效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在电袋复合型除尘器的前部布置电除尘装置，后部布置袋式除尘装置。利用前级的电除尘除去烟气中的大部分粉尘，减小后级袋式除尘的粉尘负荷，以减小整套装置的阻力，减少袋式除尘的清灰次数以延长滤袋的使用寿命，并提高设备的除尘效率。经过荷电后的粉尘所形成的粉尘层更为疏松，这也有利于系统阻力的降低。并在电袋复合型除尘器内部设置一个合理的气流分布装置，保证电除尘的除尘效率与滤袋的使用寿命，在电除尘区前部设置了均流装置，以使整个电除尘器装置断面上的气流分布是均匀的。在静电除尘区与袋式除尘区之间设置了导流装置，以减少含尘气流对滤袋的冲刷作用。

本实用新型的有益效果是，电袋复合型除尘器可保证很高的除尘效率，较低的系统阻力，具有非常强的适应性。尤其是对早期生产的电除尘器改造，优点更为突出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的主视示意图。

图中1.前封头，2.均流装置，3.电除尘装置，4.导流装置，5.袋式除尘装置，6.净气室，7.灰斗，8.壳体。

具体实施方式

在图1中，电袋复合型除尘器由前封头(1)、均流装置(2)、电除尘装置(3)、导流装置(4)、袋式除尘装置(5)、净气室(6)、灰斗(7)、壳体(8)等部件组成。含尘气体在除尘器内的流经途径为前封头(1)→均流装置(2)→电除尘装置(3)→导流装置(4)→袋式除尘装置(5)→净气室(6)。

烟气在流入电除尘装置(3)后，烟气中的粉尘在高压电场内荷电，并在电场力的作用下大部分沉积在阴阳电极上，再通过定时振打使粉尘落入灰斗(7)。在经过电除尘后的烟气通过滤袋时，烟气中的残余粉尘被阻挡在滤袋表面，过滤后的气体则通过净气室(6)，烟道外排。随着过滤过程的进行，滤袋表面粉尘堆积的厚度不断增加，滤袋两侧的差压随之变大。当该差压或过滤的时间达到设定值时，袋式除尘装置(5)的清灰机构自动动作，脉冲压缩空气喷入滤袋内侧，滤袋发生急剧的扩张-收缩运动，堆积在滤袋表面的粉尘层在滤袋运动时产生的反向加速度及压缩空气造成的反向气流的双重作用下，脱离滤袋表面落入灰斗(7)。

Claims (3)

1.一种电袋复合型除尘器，由前封头、均流装置、电除尘装置、导流装置、袋式除尘装置、净气室、灰斗、壳体组成，其特征是：电除尘装置的前部设置了气流均流装置，电除尘装置与袋式除尘装置之间设置了导流装置。

2.根据权利要求1所述的电袋复合型电除尘器，其特征是：气流均布装置安装位置在电除尘装置前部，结构为多孔板形式，孔的直径为50mm～100mm，在均流装置上设有水平布置的导流片。

3.根据权利要求1所述的电袋复合型电除尘器，其特征是：气流均布装置的结构形式为叶片式。

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