CN205269907U - 过滤式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用静电效应从气体或蒸气中分离弥散颗粒的装置，具体涉及一种过滤式静电除尘器，包括壳体，壳体内相间固定放电电极和集尘电极，壳体顶部对应放电电极设置阴极振打系统，壳体底部对应集尘电极设置阳极振打系统，壳体下方固定灰斗，所述放电电极采用电晕线，电晕线两侧交错设置3型缺口，所述集尘电极设为Σ型带式结构，集尘电极上设置滤孔，壳体两侧对应设置进风口和出风口，进风口处设置布气板，出风口设置分离板。本实用新型在集尘电极上设置滤孔，将常规的“屏蔽型集尘电极”改进为“贯通型集尘电极”，能够有效吸附PM2.5以下的极细小粉尘颗粒，电极使用寿命长，提高粉尘捕捉率。

Description

过滤式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种用静电效应从气体或蒸气中分离弥散颗粒的装置，具体涉及一种过滤式静电除尘器。

背景技术

现代社会工业生产所排放的烟尘严重污染了大气，并影响着人类的健康，因此各国制定愈来愈严格的排放标准来保护环境，各种除尘设备也广泛地应用于各个不同领域的粉尘排放控制中。静电除尘器是一种高效的除尘设备，主要包括壳体、放电电极和集尘电极，壳体内对应放电电极和集尘电极设置放电电极振打装置以及集尘电极振打装置，集尘电极设于放电电极两侧，壳体的外壁面上设有与壳体内腔连通的集灰仓，其原理是利用高压电使电极产生电晕放电，放出自由电子和离子，使尘粒荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，通过振打装置使粉尘落入灰斗从而使烟气净化。

传统静电除尘器投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况影响，运行一段时间后，放电电极和集尘电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率降低。然而，由于我国对大气污染物的排放指标不断提高，使大量在线使用的特别是投产2～3年的电除尘器无法达到新的国家排放标准要求。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种过滤式静电除尘器，能够有效吸附PM2.5以下的极细小粉尘颗粒，电极使用寿命长，提高粉尘捕捉率。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述过滤式静电除尘器，包括壳体，壳体内相间固定放电电极和集尘电极，壳体顶部对应放电电极设置阴极振打系统，壳体底部对应集尘电极设置阳极振打系统，壳体下方固定灰斗，所述放电电极采用电晕线，电晕线两侧交错设置3型缺口，所述集尘电极设为Σ型带式结构，集尘电极上设置滤孔，壳体两侧对应设置进风口和出风口，进风口处设置布气板，出风口设置分离板。

本实用新型集尘电极上设置滤孔，将常规的“屏蔽型集尘电极”改进为“贯通型集尘电极”，使得除尘器内部的含尘气体流向与荷电粉尘粒子向集尘电极运动的方向一致，荷电粉尘粒子被含尘气体直接吹向集尘电极，被集尘电极捕捉吸附；另外，粉尘向集尘电极的移动方向和电场内风向是一致的，使其驱动粉尘向阳极运动的合力得到增加，提高了电除尘器对粉尘捕捉的驱进速度，从而使得含尘气体的风向不但不妨害粉尘被集尘电极捕捉，反而大大有利于集尘电极对粉尘的捕捉；另一方面，由于集尘电极特殊的Σ型结构，可有效降低二次扬尘，而且集尘电极热强度高，热变形很小，使用寿命长，放电电极采用电晕线，电晕线放电开始电压较低，可以实现稳定的电晕放电，由于其特殊的结构，放电几乎不会发生断线。

其中，优选方案为：

所述布气板设有1-3层格栅板，布气板可通过格栅孔对进入壳体的气流进行均布，布气板的板厚度及开口尺寸可根据实际使用状况进行选择。

分离板设为2-3列交错设置的槽钢，交错的槽钢形成狭窄曲折的风路，依靠分离板的冲击和静电作用，对在出口处的，尚未被收集且尚带电荷的灰尘进行最后收集。

所述集尘电极采用不锈钢制成，使用寿命一般在10年以上，大大减少了更换成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够有效吸附PM2.5以下的极细小粉尘颗粒，电极使用寿命长，提高粉尘捕捉率。集尘电极上设置滤孔，将常规的“屏蔽型集尘电极”改进为“贯通型集尘电极”，使得除尘器内部的含尘气体流向与荷电粉尘粒子向集尘电极运动的方向一致，荷电粉尘粒子被含尘气体直接吹向集尘电极，被集尘电极捕捉吸附；另外，粉尘向集尘电极的移动方向和电场内风向是一致的，使其驱动粉尘向阳极运动的合力得到增加，提高了电除尘器对粉尘捕捉的驱进速度，从而使得含尘气体的风向不但不妨害粉尘被集尘电极捕捉，反而大大有利于集尘电极对粉尘的捕捉；另一方面，由于集尘电极特殊的Σ型结构，可有效降低二次扬尘，而且集尘电极热强度高，热变形很小，使用寿命长，放电电极采用电晕线，电晕线放电开始电压较低，可以实现稳定的电晕放电，由于其特殊的结构，放电几乎不会发生断线。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图。

图2集尘电极主视图。

图3集尘电极俯视图。

图4电晕线结构示意图。

图5布气板结构示意图。

图6分离板结构示意图。

图中：1、壳体；2、集尘电极；3、灰斗；4、电晕线；5、滤孔；6、进风口；7、出风口；8、布气板；9、分离板；10、格栅板；11、槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所述过滤式静电除尘器，包括壳体1，壳体1内相间固定放电电极和集尘电极2，壳体1顶部对应放电电极设置阴极振打系统，壳体1底部对应集尘电极2设置阳极振打系统，壳体1下方固定灰斗3，所述放电电极采用电晕线4，电晕线4两侧交错设置3型缺口，所述集尘电极2设为Σ型带式结构，集尘电极2上设置滤孔5，壳体1两侧对应设置进风口6和出风口7，进风口6处设置布气板8，出风口7设置分离板9。

如图5所示，布气板8设有1-3层格栅板10，布气板8可通过格栅板10上的孔对进入壳体1的气流进行均布，布气板8的板厚度及开口尺寸可根据实际使用状况进行选择；如图6所示，分离板9设为2-3列交错设置的槽钢11，交错的槽钢11形成狭窄曲折的风路，依靠分离板9的冲击和静电作用，对在出风口7的，尚未被收集且尚带电荷的灰尘进行最后收集；集尘电极2采用不锈钢制成，使用寿命一般在10年以上，大大减少了更换成本。

本实用新型能够有效吸附PM2.5以下的极细小粉尘颗粒，电极使用寿命长，提高粉尘捕捉率。集尘电极2上设置滤孔5，将常规的“屏蔽型集尘电极”改进为“贯通型集尘电极”，使得壳体1内部的含尘气体流向与荷电粉尘粒子向集尘电极2运动的方向一致，荷电粉尘粒子被含尘气体直接吹向集尘电极2，被集尘电极2捕捉吸附；另外，粉尘向集尘电极2的移动方向和电场内风向是一致的，使其驱动粉尘向阳极运动的合力得到增加，提高了静电除尘器对粉尘捕捉的驱进速度，从而使得含尘气体的风向不但不妨害粉尘被集尘电极2捕捉，反而大大有利于集尘电极2对粉尘的捕捉；另一方面，由于集尘电极2特殊的Σ型结构，可有效降低二次扬尘，而且集尘电极2热强度高，热变形很小，使用寿命长，放电电极采用电晕线4，电晕线4放电开始电压较低，可以实现稳定的电晕放电，由于其特殊的结构，放电几乎不会发生断线。

Claims (4)

1.一种过滤式静电除尘器，包括壳体(1)，壳体(1)内相间固定放电电极和集尘电极，壳体(1)顶部对应放电电极设置阴极振打系统，壳体(1)底部对应集尘电极(2)设置阳极振打系统，壳体(1)下方固定灰斗(3)，其特征在于，所述放电电极采用电晕线(4)，电晕线(4)两侧交错设置3型缺口，所述集尘电极(2)设为Σ型带式结构，集尘电极(2)上设置滤孔(5)，壳体(1)两侧对应设置进风口(6)和出风口(7)，进风口(6)处设置布气板(8)，出风口(7)设置分离板(9)。

2.根据权利要求1所述的过滤式静电除尘器，其特征在于，所述布气板(8)设有1-3层格栅板(10)。

3.根据权利要求1所述的过滤式静电除尘器，其特征在于，所述分离板(9)设为2-3列交错设置的槽钢(11)。

4.根据权利要求1所述的过滤式静电除尘器，其特征在于，所述集尘电极(2)采用不锈钢制成。