CN204996274U - 循环流化床锅炉用双电双袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘效果好的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，包括壳体，所述壳体的一端为烟气进口，另一端为烟气出口，壳体的中部依次设置有气流分布板、第一静电除尘室、第一布袋除尘室、第二静电除尘室和第二布袋除尘室；所述第一静电除尘室和第二静电除尘室内设有静电除尘器，所述第一布袋除尘室和第二布袋除尘室内设有布袋除尘器；所述布袋除尘器的静气室上方设有提升阀，所述静气室外设有排气管，所述排气管与烟气出口相通。

Description

循环流化床锅炉用双电双袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种循环流化床锅炉用双电双袋除尘器。

背景技术

现有的循环流化床锅炉用除尘器，除尘效果差，容易出现故障，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘效果好的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器。

实现本实用新型目的的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，包括壳体，所述壳体的一端为烟气进口，另一端为烟气出口，壳体的中部依次设置有气流分布板、第一静电除尘室、第一布袋除尘室、第二静电除尘室和第二布袋除尘室；所述第一静电除尘室和第二静电除尘室内设有静电除尘器，所述第一布袋除尘室和第二布袋除尘室内设有布袋除尘器；所述布袋除尘器的静气室上方设有提升阀，所述静气室外设有排气管，所述排气管与烟气出口相通。

所述静电除尘器包括外壳，所述外壳内设有多个积尘极，所述积尘极上设有多个电晕极；所述外壳的下方设有灰斗。

所述布袋除尘器包括钢结构主体，所述钢结构主体下方设有烟尘室，上方设有静气室，所述烟尘室内设有多个布袋，所述布袋上方设有袋室密封盖，所述袋室密封盖上方连接有风道，所述风道与布袋相通，所述风道位于静气室内；所述风道上方连通有回转风道，所述回转风道连接有反吹风进气管。

本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器的有益效果如下：

本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，除尘性能不受煤种和粉尘特性的影响，对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果大大优于电除尘器，排放浓度可以长期稳定在15mg/Nm3以下，具有高效性和稳定性。其运行阻力低，滤袋阻力占电袋除尘器整体阻力的70％左右，滤袋的阻力主要在于表层沉积粉尘产生的阻力。从电除尘区域进入布袋收尘区域的粉尘绝大部分为带负电的粉尘，由于布袋区含尘浓度降低，以及电荷效应的作用，粉尘在滤袋表层颗粒排列有序，缝隙率高，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。节能效果显著双电双袋除尘器节能主要表现在两个方面，一是在降低除尘器阻力后节省了引风机的电耗；二是清灰周期较袋除尘器大幅延长，节省了空压机的电耗。

附图说明

图1为本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器的静电除尘器的结构示意图。

图3为本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器的布袋除尘器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，包括壳体7，所述壳体7的一端为烟气进口，另一端为烟气出口，壳体7的中部依次设置有气流分布板1、第一静电除尘室2、第一布袋除尘室8、第二静电除尘室9和第二布袋除尘室10；所述第一静电除尘室2和第二静电除尘室9内设有静电除尘器11，所述第一布袋除尘室8和第二布袋除尘室10内设有布袋除尘器3；所述布袋除尘器3的静气室5上方设有提升阀6，所述静气室5外设有排气管4，所述排气管4与烟气出口相通。

如图2所示，所述静电除尘器11包括外壳21，所述外壳21内设有多个积尘极22，所述积尘极22上设有多个电晕极23；所述外壳21的下方设有灰斗24。

如图3所示，所述布袋除尘器3包括钢结构主体31，所述钢结构主体31下方设有烟尘室32，上方设有静气室5，所述烟尘室32内设有多个布袋33，所述布袋33上方设有袋室密封盖34，所述袋室密封盖34上方连接有风道35，所述风道35与布袋33相通，所述风道35位于静气室5内；所述风道35上方连通有回转风道36，所述回转风道36连接有反吹风进气管37。

静电除尘器是通过施加高电压，产生较强的电场，使气体发生电离以及电晕极放电。从而使悬浮的粉尘粒子荷电，由于电场力作用效果使其向收尘极运动，从而使悬浮的粉尘从烟气中分离出来并通过振打极板进行粉尘收集。在电晕极施加高压直流电，会使进入电场的含粉尘气体发生电晕放电。使得电晕区附近出现许多正离子和自由电子。当烟气进入电场，在电晕区附近的离子与其发生碰撞，使其带上荷电，并且这些被荷电的粉尘由于电场库仑力作用结果使其向带有相反电荷的极板移动。当荷电的尘粒运动到极板，便粘在极板上。随着粉尘不断进入电场，极板上粉尘越来越多，当粉尘聚集很多时，由振打装置振打极板，使灰尘下落。如果不及时振打，堆积一定厚度的粉尘会改变极间距离，从而影响粉尘的捕捉效率。当电除尘的灰尘集满灰斗后，就要及时将灰尘排运出去，以防止影响除尘的效果。烟气经过电除尘的电场被净化后，由电场出口排出气体。此过程就是电除尘净化烟气的整体经过。

布袋除尘器有过滤、清灰、烟气前处理三个主系统。基本工作流程是过滤和清灰。基本工作原理是：当锅炉烟气进入反吹袋式除尘器的进风口时，较大的尘粒和未燃尽的煤尘粒在气流分布挡板的阻挡下坠入集灰斗。而烟气则以1.5m/s以下的速度进入滤袋室，再以1m/min左右的速度经滤袋过滤。烟尘被阻挡在滤袋的外边，气体经滤袋之后由净烟气室的出风口排出。随着时间的推移，滤袋外积聚的粉尘厚度增加，当滤袋前后压差达到上限设定值时，分室定位反吹袋式除尘器技术独有的分室定位反吹机构启动，开始清灰。当压力下降到下限设定值时，该吹灰机构停止工作，完成清灰工作。

本实用新型的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器具有以下优点：

(1)除尘性能指标更优异双电双袋除尘器充分利用了静电除尘器特性，采用二级电场除尘，余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉，从而发挥了布袋除尘器对超细粉尘除尘效率高的优势。同时，双电双袋除尘器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术，技术可靠性高，研发相对容易。

(2)除尘效率稳定可靠常规静电除尘器的除尘效率受煤种，以及锅炉负荷、工况、粉尘比电阻等诸多因素的影响，造成稳定性差甚至不能正常工作。双电双袋除尘器发挥了布袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可靠。

(3)滤袋过滤风速高和占地面积少与布袋除尘器相比，双电双袋除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。

(4)运行阻力较低从电除尘区域进入布袋收尘区域的粉尘为绝大部分带负电的粉尘，由于电荷效应的作用，在滤袋表层粉尘颗粒排列有序，缝隙率高，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰。在运行过程中，布袋除尘器可以保持较低运行阻力。

(5)能够长期稳定高效运行对微细粉尘分级除尘效率高，双电双袋除尘器的除尘效率能达99.9％以上，能实现出口粉尘排放浓度低于15mg/m3。从运行的双电双袋除尘器来看，粉尘排放浓度可以低于10mg/m3；粉尘荷电后，静电力作用增强，对细微粒子的捕集效率也有所增强。

(6)滤袋使用寿命长及运行维护费用低同布袋除尘器相比，双电双袋除尘器的布袋单元负荷低，同时未被静电场完全除去的细微颗粒经过电晕级荷电，沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构.这种松散结构有利于降低气流的通过阻力，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长滤袋的寿命。在初期投资上，静电除尘单元设两级电场，可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费；布袋除尘单元中，所需滤袋少，滤袋以及相应辅助设施的费用也大大减少。在运行费用上，阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。排放浓度低，每年的排污费少缴部分是相当可观的，甚至可以免交排污费，而因其排污少所带来的环境效益则是不可估量的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的一端为烟气进口，另一端为烟气出口，壳体的中部依次设置有气流分布板、第一静电除尘室、第一布袋除尘室、第二静电除尘室和第二布袋除尘室；所述第一静电除尘室和第二静电除尘室内设有静电除尘器，所述第一布袋除尘室和第二布袋除尘室内设有布袋除尘器；所述布袋除尘器的静气室上方设有提升阀，所述静气室外设有排气管，所述排气管与烟气出口相通。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，其特征在于：所述静电除尘器包括外壳，所述外壳内设有多个积尘极，所述积尘极上设有多个电晕极；所述外壳的下方设有灰斗。

3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉用双电双袋除尘器，其特征在于：所述静电除尘器包括外壳，所述外壳内设有多个积尘极，所述积尘极上设有多所述布袋除尘器包括钢结构主体，所述钢结构主体下方设有烟尘室，上方设有静气室，所述烟尘室内设有多个布袋，所述布袋上方设有袋室密封盖，所述袋室密封盖上方连接有风道，所述风道与布袋相通，所述风道位于静气室内；所述风道上方连通有回转风道，所述回转风道连接有反吹风进气管。