CN201613080U - 除尘器 - Google Patents

Abstract

一种除尘器，包括电除尘区和袋除尘区。所述电除尘区与所述袋除尘区交替成排布置在同一室，所述电除尘区设置有烟气入口，从所述烟气入口进入的烟气中的粉尘先经过所述电除尘区后再进入所述袋除尘区。本实用新型的除尘器采用电除尘区和袋除尘区并排交替布置的方式，电除尘区和袋除尘区在同一烟气区域有机结合，无论在粉尘颗粒的收集过程中，还是在清灰的过程中，二者都能很好地相互作用，不仅可以大大提高除尘效率，克服传统静电除尘器中大量微细颗粒逃逸的问题，同时也解决了传统布袋过滤的清灰扬尘和反复收集的问题。

Description

除尘器

【技术领域】

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及一种用于去除烟气中的粉尘的除尘器。

【背景技术】

目前，在电力、钢铁、建材、矿山、化工等行业中，对大气污染治理的主要除尘设备是除尘器。市面常见的除尘器包括电除尘器和袋式除尘器。

电除尘器以其效率高、运行阻力低、操作简单、运行维护少等优点，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。自其被工业应用以来，电除尘业内人士不断在本体和电控方面进行不懈的探索。迄今为止，在电除尘器的本体和电控系统的技术领域都取得了很大的成就。电除尘器的主要具有以下特点：电除尘器本体压力损失小，一般＜300Pa；能处理大规模工业烟气；耐高温，可以在400℃以下运行；主要部件使用寿命长，维护简便。

然而，电除尘器的主要缺点依然无法避免，除尘性能受粉尘本身的物理和化学特性影响很大，对于高比电阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。为提高除尘效率，需要大幅度增大集尘面积，造成投资巨大，甚至在一些特殊工况场合无法正常使用。

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，它是利用纤维状编织物制的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。袋式除尘器具有以下特点：除尘效率极高，出口排放稳定，容易实现≤30mg/Nm3排放；除尘效率不受粉尘特性的影响；对微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)的收集可以通过滤料技术的提高来解决；对捕集二恶英(Dioxin)和SO₂等有害气体也有一定程度作用。

然而袋式除尘器却依然存在以下不足：运行阻力大，一般为1500-2000Pa，造成系统阻力大，除尘器后的引风机功率大，运行费用高；滤袋寿命有限，更换滤袋费用高，工作量大；化学纤维滤袋不能承受高温烟气通过，对烟气中的水分含量和油性含量也有比较严格的要求；更换下来的滤袋含有重金属、汞等有害物质，一般要求就地填埋，后续处理工作难度大。

为改进以上电除尘器和袋式除尘器的问题，前电后袋的复合式除尘器已被开发并应用于市场。虽然这种复合式除尘器对改进现有的电除尘器取得了较好的效果，但是在实际中实际应用中仍存在一些问题。例如，粉尘一旦离开电场后，电子的复合速度也很快，粉尘在滤袋区就产生不了静电效应的结果，产生二次扬尘。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种除尘效果好的除尘器。

一种除尘器，包括电除尘区和袋除尘区。所述电除尘区与所述袋除尘区交替成排布置在同一室，所述电除尘区设置有烟气入口，从所述烟气入口进入的烟气中的粉尘先经过所述电除尘区后再进入所述袋除尘区。

优选地，所述电除尘区包括构成阳极的收尘板，烟气中的粉尘从所述收尘板的间隙进入所述袋除尘区。

优选地，所述收尘板可为多孔板、条形板或金属网。

优选地，所述电除尘区还包括构成阴极的芒刺线。

优选地，所述电除尘区还包括清灰装置，所述清灰装置包括振打清灰装置。

优选地，所述清灰装置还可包括声波清灰装置。

优选地，所述袋除尘区包括排列成一排或多排的滤袋。

优选地，袋除尘区还包括用于支撑所述滤袋的滤笼，所述滤笼的数量与所述滤袋的数量相对应。

优选地，所述袋除尘区进一步包括花板，所述花板上的孔个数与所述滤袋数相对应。

优选地，所述袋除尘区包括用于脉冲清灰的喷吹系统。

本实用新型的除尘器采用电除尘区和袋除尘区并排交替布置的方式，电除尘区和袋除尘区在同一烟气区域有机结合，无论在粉尘颗粒的收集过程中，还是在清灰的过程中，二者都能很好地相互作用，不仅可以大大提高除尘效率，克服传统静电除尘器中大量微细颗粒逃逸的问题，同时也解决了传统布袋过滤的清灰扬尘和反复收集的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型较佳实施例除尘器的示意图。

图2为本实用新型另一较佳实施例除尘器的示意图。

图3为本实用新型除尘器中的粉尘流向示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图详细说明本实用新型的较佳实施方式。

如图1中所示，其为本实用新型的较佳实施例除尘器，该除尘器包括烟气入口1、收尘板2、滤袋3及放电电极4。此处，收尘板2为放电区的阳极区，而放电电极4为阴极区。该除尘器将静电除尘和袋式除尘有机的结合在同一气室中，如图1中所示，静电除尘部分(放电电极4和收尘板2构成电极对)和袋式除尘部分(滤袋3)交替成排布置。当烟气从烟气入口1先通过静电区，烟气中所携带的大部分颗粒在到达滤袋3之前被吸附在阳极板2上，烟气得到了初步净化。烟气通过收尘板的孔隙继续流向滤袋3，通过滤袋3的过滤作用进一步净化烟气。在滤袋3进行清灰时，静电区有效地捕集滤袋3的二次扬尘，大大降低粉尘再次被夹带到滤袋3上的可能性。收尘板2位于滤袋3的两侧，从而可确保在静电区放电过程中电火花不至危及滤袋3。

如图1中所示，其为本实用新型的另一较佳实施例除尘器。与图1中的除尘器相类似，图2中的除尘器也包括烟气入口1、收尘板2、滤袋3及放电电极4。不同之处在于，图2中的滤袋3并列布置成一排，而非如图1中滤袋并列布置二排。

以下请参考图3对使用本实用新型除尘器时烟气中粉尘的流向做进一步的了解，图中箭头的方向表示粉尘的流动方向。烟气从烟气入口1进入后先通过滤系统中的电除尘区。电除尘区的阳极区和阴极区之间产生高压电场，在电除尘区的高压电场的作用下将空气电离，粉尘获得离子而荷电，在电场力的作用下粉尘向相反的电极(即阳极板2)移动并聚集在阳极板上。被初步净化的烟气通过收尘板2(即阳极板2)的空隙流向袋除尘区的滤袋3，粉尘被拦截在滤袋3外，净化的烟气从滤袋3里面向上流出。滤袋3采用喷吹系统以脉冲方式进行清灰。在清灰时电场区域有效地捕集二次扬尘，因而大大的降低了粉尘再次被夹带到滤袋3上的可能性。

在实际应用中，阳极板2可为多孔板、金属网或条形板，而放电电极4则可采用芒刺线。这种特殊的收尘电极2具有保护滤袋3不受电火花烧蚀的功能，在两块收尘电极2之间滤袋3可以单排布置，也可以并列布置2排到3排滤袋，这可根据烟尘的条件及实际场合而确定。

为辅助滤袋进行固定，过滤区中还包括有滤笼和花板，滤笼支撑滤袋保持一定形状，花板则根据滤袋数而变化，可包括一排或多排花板。收尘板2的清灰装置除了有振打清灰装置之外，还可以设置声波清灰装置。由于本实用新型的袋除尘部分处在较常规滤袋的过滤风速下工作，因此所需的滤袋、滤笼、脉冲阀数量更少，这样可以选用更高性能和耐用的过滤组合件。

本实用新型的除尘器克服了电除尘器大量微细粉尘逃逸的问题，同时解决了袋式除尘器二次扬尘和反复的收集问题。在气布比≥2m/min的条件下，除尘效率高达99.9％。能高效捕集PM2.5的微细粉尘且成本低，体积小，能达到节能减排的目的。

本实用新型的除尘器并非采用“前电后袋”(即电除尘区与袋除尘区前后布置)的布置方式，电除尘区和袋除尘区在同一烟气区域有机结合。无论在颗粒收集过程中，还是在灰尘向灰斗的传递中，二者都能很好地相互作用。可以大大提高除尘效率，克服传统静电除尘器中大量微细颗粒逃逸的问题，同时也解决了传统布袋过滤的清灰扬尘和反复收集的问题。本实用新型提出了一种新的概念，开发了一种先进的高效率除尘器，旨在处理工作烟尘中微细粉尘，它将静电除尘和布袋除尘的最佳性能有机地结合起来，组成结构紧凑且高效的除尘装置。本用新型的除尘器的结构不仅适用于新建的除尘装置，也适用于旧有的除尘设备的改造。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘器，包括电除尘区和袋除尘区，其特征在于：所述电除尘区与所述袋除尘区交替成排布置在同一室，所述电除尘区设置有烟气入口，从所述烟气入口进入的烟气中的粉尘先经过所述电除尘区后再进入所述袋除尘区。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述电除尘区包括构成阳极的收尘板，烟气中的粉尘从所述收尘板的间隙进入所述袋除尘区。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于：所述收尘板可为多孔板、条形板或金属网。

4.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于：所述电除尘区还包括构成阴极的芒刺线。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的除尘器，其特征在于：所述电除尘区还包括清灰装置，所述清灰装置包括振打清灰装置。

6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于：所述清灰装置还可包括声波清灰装置。

7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述袋除尘区包括排列成一排或多排的滤袋。

8.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于：袋除尘区还包括用于支撑所述滤袋的滤笼，所述滤笼的数量与所述滤袋的数量相对应。

9.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于：所述袋除尘区进一步包括花板，所述花板上的孔个数与所述滤袋数相对应。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的除尘器，其特征在于：所述袋除尘区包括用于脉冲清灰的喷吹系统。

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