CN103506220B - 一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板及工作方法，收尘极板由两块钢板构成，两块钢板的周围通过密封形成中空夹层结构，两块钢板的外侧面上分别设有若干吸风槽，两块钢板之间设有若干吸风管，吸风槽通过吸风管与吸风总管道相连，吸风管均与吸风总管道相连。当积灰到1-2mm之间，振打装置启动，同时吸风管开始工作，把振打清灰过程中返混回烟气中的微细颗粒吸入到布袋除尘器中脱除，或者引致静电除尘器入口处，重新加入静电除尘器进行循环脱除。本发明改造简单，投资费用低，通过对收尘极板的改造与合理的布置位置，以极少投资有效提高静电除尘器脱除效率，实现微细粉尘脱除效率90%以上，保证烟尘出口浓度小于30mg/m³。

Description

一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板及工作方法

技术领域

本发明涉及烟气污染治理领域，尤其涉及一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板及工作方法。

背景技术

我国是世界上使用燃煤锅炉数量最多的国家，据统计，在2000-2007年间，我国每年的工业烟尘排放量均超过800万吨，其中微细粒子(PM10，PM2.5)约400万吨。燃煤电厂是大气中颗粒物质的重要排放源，我国燃煤电厂每年烟尘排放量约400万吨，其中微细粒子排放量超过300万吨，大量燃煤烟尘的排放造成了严重的环境污染。

为控制燃煤烟尘的排放，燃煤电厂都安装有除尘装置。目前，我国燃煤电厂中烟尘净化设备90%左右采用静电除尘器（ESP）。ESP是利用库仑力实现粒子荷电与气流分离的除尘设备，和其他除尘器相比，其除尘效率高，对粒径10μm以上粉尘颗粒脱除效率高达99%以上，但对于10μm（特别是2.5μm）以下微细颗粒，脱除效率较低，其中收尘极板振打产生二次扬尘使已捕集的微细颗粒逸出是导致这一问题的主要原因。之所以需要振打极板，是因为随着ESP运行时间的延长，极板表面积灰增厚，严重影响极板收尘效率，如不进行振打清灰，会导致静电除尘效率急剧下降。静电除尘器无论是采用侧面振打清灰还是顶部振打清灰，均是通过外力振打使极板产生振动把极板上的积灰震落。但是由于目前采用的收尘极板高度在几米至十几米之间，积灰在下落过程中很容易碰撞粉碎，部分粉碎形成的微细颗粒重新返混到烟气中造成静电除尘脱除微细颗粒及总除尘效率的降低。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板及工作方法。在静电除尘器内安装多个这样相同的吸入式收尘极板后，能有效地解决清灰过程中造成的微细粉尘颗粒二次返混问题，提高静电除尘器脱除微细粉尘及总除尘效率。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，由两块钢板构成，两块钢板的周围通过密封形成中空夹层结构，两块钢板的外侧面上均设有若干吸风槽，两块钢板之间设有若干吸风管，吸风槽通过吸风管与吸风总管道相连。

所述两块钢板之间的距离在10-50mm之间。

所述吸风管均与引风机相连。

所述吸风管为均匀等压吸风管，用于保证极板外侧面吸风槽各部分受到的风压相同。

所述吸风槽的角度范围在0-180度之间，宽度范围在0-10mm之间，吸风槽之间相互平行且距离在500-1000mm之间。

所述吸风管的启动频率与极板振打频率一致，且吸风时间与吸风强度通过引风机调节。

所述吸风总管道与布袋除尘器或静电除尘器入口相连。

一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：将吸入式收尘极板安装在静电除尘器的后两个电场；

步骤二：从锅炉排出的烟气首先经过静电除尘器的前几个电场，实现大部分颗粒物的高效脱除，之后烟气进入安装有可吸入式极板的电场，烟气中颗粒在极板上不断沉积；

步骤三：当积灰到1-2mm之间时，振打装置启动，同时吸风管开始工作，把振打清灰过程中返混回烟气中的微细颗粒吸入到布袋除尘器中脱除，或者引致静电除尘器入口处，重新加入静电除尘器进行循环脱除。

该吸入式收尘极板，以传统静电除尘器为基础，包括形成中空夹层结构的两块钢板，在钢板外侧面开有吸风槽，钢板夹层中间布有吸风管，通过引风机把振打清灰过程中返混回烟气中的微细颗粒吸入到后续处理系统中，避免微细颗粒的二次返混问题，提高收尘效率；两块钢板周围密封，确保烟尘不进入夹层沉积。收尘后的微细颗粒进入外置的布袋除尘器脱除，或者引致静电除尘器入口处，重新进入静电除尘器进行循环脱除。

本发明的有益效果：

本发明改造简单，投资费用低，通过对收尘极板的改造与合理的布置位置，以较少投资有效提高静电除尘器脱除效率，实现微细粉尘颗粒脱除效率90%以上，保证烟尘出口浓度小于30mg/m³，对于国内大量静电除尘器的低投资增效改造具有重要现实意义，应用前景非常广阔。

附图说明

图1本发明安装结构示意图；

图2，本发明结构俯视图；

图中，1，布袋除尘器、2，吸风总管道、3，吸风管、4，吸风槽、5，钢板、6，静电除尘器。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-2所示，一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，优先建议安装在静电除尘器6的后两个电场中，每个收尘极板包括两块钢板5，两块钢板5的周围通过密封形成中空双层夹板结构，两块钢板5上均设有若干吸风槽4，两块钢板5之间设有若干吸风管3，吸风槽4通过吸风管3与吸风总管道2相连，吸风管3均与吸风总管道2相连，并与引风机相连。两块钢板5之间的距离为在10-50mm之间。吸风管3为均匀等压吸风管，用于保证极板外侧面吸风槽4各部分受到的风压相同。吸风槽4的角度范围在0-180度，宽度范围在0-10mm，吸风槽4之间相互平行且距离在500-1000mm之间。吸风管3的启动频率与钢板5振打频率一致，且吸风时间与吸风强度通过引风机调节。吸风总管道2与布袋除尘器1或静电除尘器6入口相连。

该吸入式收尘极板，以传统静电除尘器为基础，钢板5为中空双层夹板结构，在钢板5外侧面开有吸风槽4，钢板5夹层中间布有吸风管3，通过引风机把振打清灰过程中返混回烟气中的微细颗粒吸入到后续处理系统中，避免微细颗粒的二次返混问题，提高收尘效率；钢板5周围密封，确保烟尘不进入钢板5夹层沉积。吸风管3位于极板夹层内，吸风管3与极板接触的地方，分别在吸风管3与极板表面开槽，这称为吸风槽4。

工作时，可吸入式极板布置在静电除尘器6的后两个电场，从锅炉排出的烟气首先经过静电除尘器6的前几个电场，实现大部分颗粒物的高效脱除，之后烟气进入安装有可吸入式极板的电场，烟气中颗粒在极板上不断沉积。当积灰到一定厚度，振打装置启动，同时吸风管3开始工作，通过吸风槽4把振打清灰过程中返混回烟气中的微细颗粒吸入到布袋除尘器1中脱除，或者引致静电除尘器6入口处，重新加入静电除尘器6进行循环脱除，实现微细颗粒的高效捕集，同时提高总除尘效率，净化后的烟气经过烟囱排出。

Claims (7)

1.一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，其特征是，吸入式收尘极板由两块钢板构成，两块钢板的周围通过密封形成中空夹层结构，两块钢板的外侧面上设有若干吸风槽，两块钢板之间设有若干吸风管，吸风槽通过吸风管与吸风总管道相连；

吸风管与钢板接触的地方，分别在吸风管与钢板表面开槽，这称为吸风槽；

所述吸风管的启动频率与吸入式收尘极板振打频率一致，且吸风时间与吸风强度通过引风机调节。

2.如权利要求1所述的一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，其特征是，所述两块钢板之间的距离在10-50mm之间。

3.如权利要求1所述的一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，其特征是，所述吸风管均与引风机相连。

4.如权利要求1所述的一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，其特征是，所述吸风管为均匀等压吸风管，用于保证吸入式收尘极板外侧面吸风槽各部分受到的风压相同。

5.如权利要求1所述的一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，其特征是，所述吸风槽的角度范围在0-180度之间，宽度范围在0-10mm，吸风槽之间相互平行且距离在500-1000mm之间。

6.如权利要求1所述的一种用于静电除尘器的吸入式收尘极板，其特征是，所述吸风总管道与布袋除尘器或静电除尘器入口相连。

7.一种基于权利要求1所述的用于静电除尘器的吸入式收尘极板的工作方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：将吸入式收尘极板安装在静电除尘器的后两个电场；

步骤二：从锅炉排出的烟气首先经过静电除尘器的前几个电场，实现大部分颗粒物的高效脱除，之后烟气进入安装有吸入式收尘极板的电场，烟气中颗粒在吸入式收尘极板上不断沉积；

步骤三：当积灰到1-2mm之间时，振打装置启动，同时吸风管开始工作，把振打清灰过程中返混回烟气中的微细颗粒吸入到布袋除尘器中脱除，或者引致静电除尘器入口处，重新加入静电除尘器进行循环脱除。