CN103143444A - 一种湿式静电除尘用的收尘极板 - Google Patents

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Abstract

一种湿式静电除尘用水平条纹收尘极板,属于除尘技术领域。本发明的收尘极板为水平条纹收尘极板,水平条纹收尘极板的每条条纹的截面形状为波纹形、梯形、方形或三角形。本发明由于采用了水平条纹结构,在每一个凹槽内,水流存在横向的作用,可有效避免水流分叉现象的发生,在收尘极板表面形成覆盖较均匀的水膜,可保证较高的收尘效率,并减少水的消耗;可解决湿式静电除尘器收尘极板上难以形成完整覆盖极板表面水膜的问题。

Description

一种湿式静电除尘用的收尘极板
技术领域
[0001] 本发明涉及一种湿式静电除尘用的收尘极板,属于静电除尘技术领域。
背景技术
[0002] 人类活动所产生的大量气态污染物和颗粒物正威胁着人类所赖于生存的基本物质一洁净的空气。可吸入颗粒物(PMltl)特别是细颗粒物(PM2.5)污染已成为突出的大气环境问题,并日益引起世界各国的高度重视。人们已经认识到大气颗粒物(特别是其中的细颗粒物)是导致人类死亡率上升的主要原因。同时,大气颗粒物也是导致大气能见度降低、酸雨、全球气候变化和臭氧层破坏等重大大气污染问题的主要原因。控制细颗粒物的污染是全球节能减排战略的重大需求。在相当长的时期内,细颗粒物作为我国大气污染的首要污染物的基本状况不会改变。目前,我国大气PM2.5浓度比发达国家高数倍,已对人体健康和经济社会发展造成很大的威胁,细颗粒物的排放控制已是迫在眉睫。
[0003]目前,国际上总颗粒物控制技术虽然可以达到很高的水平,但对于细颗粒的捕获率却很低,造成数量巨大的细颗粒物进入环境大气中。以燃煤电站为例,虽然现有除尘装置的除尘效率可高达99%以上,但这些除尘器对细颗粒物的捕获率较低。这部分飞灰以粒径小于2.5微米甚至亚微米级的细颗粒为主,以颗粒的数量计可达到颗粒物总数的90%以上。这也是我国在大气中总悬浮颗粒物(TSP)呈逐年下降趋势,颗粒物排放总量也下降的情况下,PM2.5却呈上升趋势的原因,因此,颗粒物控制的重点在于细颗粒物,必须寻求更有效和更有针对性的技术发展途径。
[0004] 国内外致力于提高和优化传统污染物控制设备脱除细颗粒物捕捉能力的研究逐渐增多。例如在传统袋式除尘设备基础上改进滤袋的纤维材料和结构,在传统静电除尘设备基础上通过增加中间高能电极等方法。在更加严格的细颗粒物排放标准下,采用任何单一脱除技术都无法满足需求,因此发展不同控制方式协同脱除技术日益迫切。
[0005] 以静电场为脱除机理的静电除尘器作为目前常用的烟气除尘装置,在电力企业与水泥行业得到很普遍的应用。利用静电场脱除颗粒物在工业上的应用主要是将静电力直接施加到颗粒物上,使颗粒荷电,并运动到异性电极上,从而实现脱除。实际操作中,多以高压直流电在两电极间产生电晕放电,含尘气流通过两电极间电场时,颗粒物被强制荷电,荷电的颗粒在静电力的作用下向极性相反的极板运动并被极板捕集。
[0006] 电除尘器对于大粒径颗粒物有很好的脱除效果,但对于小颗粒尤其是细颗粒物的脱除效率并不高。为了更好地脱除细颗粒物,在实际工程应用中往往设置多级电场,以尽可能地提高对颗粒物的脱除效率。但是利用这种方法,对除尘效率的提高并不明显。造成这种现象的一个重要原因就是该粒径范围的细颗粒物易于跟随烟气流动,横向扩散弱,以及可能发生二次扬尘。如何增强静电场横向作用依旧是提高细颗粒物捕集效率的重要发展方向。目前已经工业化的湿式静电除尘装置均采用极板施加水膜技术,诸如中国专利02222513.7,00215471.4,200410058967.1等。由于水膜在极板上表面张力的影响,或者遇到障碍物时水流方向会发生改变,在极板表面不能形成完整均匀水膜,造成这些区域的粉尘难以清除。中国专利201020106426.2提出了一种由若干狭窄竖条组成的条形板,将水膜固定在竖条内部。中国专利201120483473.3提出了一种用于增加收尘面积的波纹型收尘极板。
[0007] 综上所述,如何提供一种有效保证极板液膜覆盖完整的湿式静电除尘装置,实现高效脱除颗粒物的目标,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0008] 本发明的目的是为了解决湿式静电除尘器收尘极板上难以形成完整覆盖极板表面水膜的问题,提供一种低耗水、高效率的湿式静电除尘用水平条纹收尘极板。
[0009] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0010] 一种湿式静电除尘用的收尘极板,其特征在于:所述收尘极板为水平条纹收尘极板,水平条纹收尘极板的凹槽间距2〜50mm,凹槽底部与凸槽顶部垂直距离为2〜25mm。
[0011] 本发明所述的水平条纹收尘极板的每条条纹的截面形状为波纹形、梯形、方形或三角形。所述的水平条纹收尘极板的材料采用金属、金属合金、陶瓷、高分子化合物、碳、玻璃、树脂或棉麻。
[0012] 本发明与现有技术相比,具有以下优点及突出性效果:在对常规静电除尘器设计不进行较大改动的前提下,通过更换现有收尘极板并连接进水管道即可实施,可方便用于现有静电除尘设备的设计升级与装置改造;由于采用了水平条纹结构,在每一个凹槽内,水流存在横向的作用,可有效避免水流分叉现象的发生,在收尘极板表面形成覆盖较均匀的水膜,可保证较高的收尘效率,并减少水的消耗。
附图说明
[0013] 图1为水平波纹收尘极板的正视图。
[0014] 图2 (a) ,2(b) ,2(c)和2 (d)分别为水平条纹收尘极板的侧视图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明的结构做进一步的说明。
[0016] 图1为水平条纹收尘极板的正视图,本发明提供了一种湿式静电除尘用的收尘极板,该收尘极板为水平条纹收尘极板,水平条纹收尘极板的凹槽间距一般在2〜50mm范围内,凹槽底部与凸槽顶部垂直距离为2〜25mm。所述的水平条纹收尘极板的每条条纹的截面形状为波纹形、梯形、方形或三角形(如图2所示)。水平条纹收尘极板的材料采用金属、金属合金、陶瓷、高分子化合物、碳、玻璃、树脂或棉麻。
[0017] 实施过程中,气流水平流过收尘极板,收尘极板的顶部可采用喷嘴或溢流形式向极板表面供水,水在重力作用下向下流动,流过水平条纹板时,在极板表面会形成均匀的水膜,捕集静电场作用下向极板运动的粉尘,并流入除尘器下部的收集器内,实现颗粒物的脱除。

Claims (3)

1.一种湿式静电除尘用的收尘极板,其特征在于:所述收尘极板为水平条纹收尘极板,水平条纹收尘极板的凹槽间距2〜50mm,凹槽底部与凸槽顶部垂直距离为2〜25mm。
2.按照权利要求1所述的一种湿式静电除尘用的收尘极板,其特征在于:所述的水平条纹收尘极板的每条条纹的截面形状为波纹形、梯形、方形或三角形。
3.按照权利要求1所述的一种湿式静电除尘用的收尘极板,其特征在于:所述的水平条纹收尘极板的材料采用金属、金属合金、陶瓷、高分子化合物、碳、玻璃、树脂或棉麻。
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