CN104888966A - 一种均流式静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种均流式静电除尘器，它包括除尘器本体，除尘器本体入口处设置有入口封头，出口处设置有出口封头，除尘器本体底部设置有积灰斗；除尘器本体内设置有多级电场单元，每级电场单元的底部都设置有积灰斗；每级电场单元均包括三组支架，三组支架沿除尘器本体纵向间隔设置，相邻两组支架之间分别形成进气通道和出气通道；每组支架均由阳极板支架和阳极板构成，相邻两个阳极板支架之间设置有阳极板；在进气通道内由阳极板将进气通道分隔成第一级进气通道、第二级进气通道和第三级进气通道；在出气通道内由阳极板将出气通道分隔成第一级出气通道、第二级出气通道和第三级出气通道；每一级进气通道和每一级出气通道内都设置有固定在阴极线支架上的阴极线。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘器，特别是关于一种工业废气高效净化技术领域中的均流式静电除尘器。
背景技术
我国工业化生产带来的大气污染现象愈发严重，特别是2012年以来出现的极端的雾霾天气对公众健康带来了严重的威胁，对PM2.5、PM10等粉尘颗粒物污染源的控制迫在眉睫。作为PM2.5、PM10主要来源的燃煤电厂、钢厂、造纸厂、水泥厂等大型企业，对粉尘颗粒的排放有非常严格的要求。现阶段为了提高传统静电除尘器的除尘效率，大多数改进方法是通过增大电场数量、增大电场截面积和提高供电质量来达到目的。然而，随着排放标准的提高，传统静电除尘技术和设备很难达标，提高除尘效率，尤其是小颗粒粉尘的吸收效率，是目前静电除尘技术亟待解决的难题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种均流式静电除尘器，该除尘器能延长受尘时间，有效利用除尘面积，并增大粉尘颗粒受力和团聚吸附，显著提高静电除尘效率。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种均流式静电除尘器，其特征在于：它包括除尘器本体、入口封头、出口封头和积灰斗；所述除尘器本体入口处设置有所述入口封头，出口处设置有所述出口封头，所述除尘器本体底部设置有所述积灰斗；所述除尘器本体内设置有多级电场单元，上一级所述电场单元的出口与下一级所述电场单元的入口连通；每一级所述电场单元的底部都设置有一个所述积灰斗；每一级所述电场单元均包括三组支架，三组所述支架沿所述除尘器本体纵向间隔设置，相邻两组所述支架之间分别形成进气通道和出气通道；每组所述支架均由四个间隔设置的阳极板支架和三个阳极板构成，在相邻两个所述阳极板支架之间设置有一个所述阳极板；在所述进气通道内，由相邻两组所述支架上对称设置的所述阳极板将所述进气通道分隔成第一级进气通道、第二级进气通道和第三级进气通道；在所述出气通道内，由相邻两组所述支架上对称设置的所述阳极板将所述出气通道分隔成第一级出气通道、第二级出气通道和第三级出气通道；在每一级所述进气通道和每一级所述出气通道内都设置有一阴极线，所述阴极线两端分别固定在阴极线支架上，所述阴极线支架在所述除尘器本体上下两端沿横向设置。
所述入口封头内设置有多层均流板，每层所述均流板上都设置有若干通孔。
每个所述阳极板都采用由若干阳极翅片构成的百叶窗式结构，每一级所述进气通道和每一级所述出气通道内的阳极翅片板的排布方式均与气体流动方向呈一致，与气体流动方向呈45°角排布。
所述进气通道一端设置为入口，所述入口处设置有两导流板，每一所述导流板都采用V型结构；所述进气通道另一端设置有挡板。
所述V型结构的导流板底部间距为50毫米。
所述出气通道与所述进气通道入口并列的一端设置有隔板，所述出气通道另一端设置为电场出口。
位于所述第一级进气通道与所述第二级进气通道交接处设置有一半圆挡板，位于所述第二级进气通道与所述第三级进气通道交接处设置有另一导流板。
位于所述第一级出气通道与所述第二级出气通道交接处设置有第三导流板，位于所述第二级出气通道与所述第三级出气通道交接处设置有另一半圆挡板。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过对静电除尘器的含粉尘气体流场进行优化，采用气体导流板改变气流方向，使含粉尘气体以蛇形流动方式流经阳极板，延长粉尘气体在除尘设备中的停留时间，提高除尘效率。2、本发明通过增加导流板和半圆挡板实现含粉尘气体在阳极板贴壁运动，减小粉尘颗粒吸附距离，增大静电作用力，提高粉尘吸附能力。3、本发明采用百叶窗式结构的阳极板，增大受尘面积，同时有利于振打和清除积灰。4、本发明采用半圆挡板，对动压、静压进行优化分布，使含粉尘气体能充分流经阳极翅片，增加含粉尘气体旋转动量，更利于小颗粒粉尘团聚成大颗粒。5、本发明能有效提高静电除尘器的除尘效果，相比于现有静电除尘技术，本发明能够大大提高粉尘颗粒受力，拓宽吸附颗粒粒径范围，延长含粉尘气体停留时间，使得吸附更为充分。本发明可以广泛在工业废气高效净化技术领域中应用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的流场结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，通过下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明并容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
如图1、图2所示，本发明提供一种均流式静电除尘器，其包括除尘器本体1、入口封头2、出口封头3和积灰斗4。除尘器本体1入口处设置有入口封头2，出口处设置有出口封头3，并在除尘器本体1底部设置有积灰斗4。
除尘器本体1内设置有多级电场单元，电场数量可根据实际情况增加或减少。本实施例中以三级电场单元为例进行说明，如图1所示。三级电场单元串联设置，上一级电场单元的出口与下一级电场单元的入口连通；且每一级电场单元的底部都设置有一个积灰斗4，用于收集电场单元振打脱落的粉尘颗粒。每一级电场单元均包括三组支架，三组支架沿除尘器本体1纵向间隔设置，相邻两组支架之间分别形成进气通道5和出气通道6(如图2所示)。每组支架均由四个间隔设置的阳极板支架7和三个阳极板8构成，在相邻两个阳极板支架7之间设置有一个阳极板8。在进气通道5内，由相邻两组支架上对称设置的阳极板8将进气通道5分隔成第一级进气通道51、第二级进气通道52和第三级进气通道53；在出气通道6内，由相邻两组支架上对称设置的阳极板8将出气通道6分隔成第一级出气通道61、第二级出气通道62和第三级出气通道63。在每一级进气通道和每一级出气通道内都设置有一阴极线9，阴极线9两端分别固定在阴极线支架10上，阴极线支架10在除尘器本体1上下两端沿横向设置。
上述各实施例中，入口封头2内设置有多层均流板11，每层均流板11上都设置有若干通孔，使得进入除尘器本体1的含粉尘气体流速分布均匀。
上述实施例中，每个阳极板8都采用由若干阳极翅片构成的百叶窗式结构，每一级进气通道和每一级出气通道内的阳极翅片板的排布方式均与气体流动方向呈一致，与气体流动方向呈45°角排布，以减少流动阻力。
上述各实施例中，进气通道5一端设置为入口12，入口12处设置有两导流板13，用于对含粉尘气体进行分流和导流，每一导流板13都采用“V”型结构。进气通道5另一端设置有挡板14，通过导流板13和挡板14，使得含粉尘气体在电场中采用蛇形的流动方式多次迂回穿过阳极翅片，大大延长气体在电场中的停留时间，使得粉尘吸附得更充分。其中，V型导流板13底部间距为50毫米，允许部分气体从V型导流板13中心穿过，冲击半圆挡板14。
上述各实施例中，出气通道6与进气通道5入口12并列的一端设置有隔板15，出气通道6另一端设置为电场出口16。
上述各实施例中，位于第一级进气通道51与第二级进气通道52交接处设置有一半圆挡板17，通过半圆挡板17促使含粉尘气体向出气通道流动，同时半圆挡板17可以增加流场扰动和颗粒的旋转动量，使得小颗粒更易团聚成大颗粒。位于第二级进气通道52与第三级进气通道53交接处设置有另一导流板13。
上述各实施例中，位于第一级出气通道61与第二级出气通道62交接处设置有第三导流板13，位于第二级出气通道62与第三级出气通道63交接处设置有另一半圆挡板17。通过在进气通道5和出气通道6内设置的导流板、半圆挡板，使含粉尘气体以蛇形流动方式流经阳极板8。
基于上述各实施例，本发明的均流式静电除尘器的工作原理如下：含粉尘气体从入口封头2进入除尘器本体1，入口封头2内有多层导流板2，使得进入除尘器本体的含粉尘气体流速分布均匀。含粉尘气体中的粉尘颗粒经阴极线9放电极化后带负电荷，在电场力作用下被阳极板8吸附，脱尘后的气体从出口封头3排出除尘器。
如图2所示，在一个电场单元中，含粉尘气体从进气通道5的入口12进入电场单元，在入口12处通过导流板13对含粉尘气体进行分流和导流，将气流导向第一级进气通道51两侧阳极板8，该阳极板8的阳极翅片与气体流动方向呈45°角排布，方向与气体流动方向一致，气体从阳极翅片间穿过进入出气通道6。此时，在第一级进气通道51内，通过半圆挡板17可以促使含粉尘气体向出气通道6流动。含粉尘气体进入第一级出气通道61后经过第三导流板13改向后经第二级出气通道62重新回到第二级进气通道52中，再依次由另一导流板13和第三级进气通道53多次改向后从第三级出气通道63流出该级电场出口16，进入下一级电场单元。V型导流板13使得含粉尘烟气紧贴阳极板8表面流动，减少颗粒的电场作用距离，增大颗粒所受的电场力，使得颗粒更易吸附。通过导流板和半圆挡板增加了流场的扰动，使得小颗粒更易团聚成大颗粒，进而被电场吸附。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (8)
1.一种均流式静电除尘器，其特征在于：它包括除尘器本体、入口封头、出口封头和积灰斗；所述除尘器本体入口处设置有所述入口封头，出口处设置有所述出口封头，所述除尘器本体底部设置有所述积灰斗；
所述除尘器本体内设置有多级电场单元，上一级所述电场单元的出口与下一级所述电场单元的入口连通；每一级所述电场单元的底部都设置有一个所述积灰斗；每一级所述电场单元均包括三组支架，三组所述支架沿所述除尘器本体纵向间隔设置，相邻两组所述支架之间分别形成进气通道和出气通道；每组所述支架均由四个间隔设置的阳极板支架和三个阳极板构成，在相邻两个所述阳极板支架之间设置有一个所述阳极板；在所述进气通道内，由相邻两组所述支架上对称设置的所述阳极板将所述进气通道分隔成第一级进气通道、第二级进气通道和第三级进气通道；在所述出气通道内，由相邻两组所述支架上对称设置的所述阳极板将所述出气通道分隔成第一级出气通道、第二级出气通道和第三级出气通道；在每一级所述进气通道和每一级所述出气通道内都设置有一阴极线，所述阴极线两端分别固定在阴极线支架上，所述阴极线支架在所述除尘器本体上下两端沿横向设置。
2.如权利要求1所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：所述入口封头内设置有多层均流板，每层所述均流板上都设置有若干通孔。
3.如权利要求1或2所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：每个所述阳极板都采用由若干阳极翅片构成的百叶窗式结构，每一级所述进气通道和每一级所述出气通道内的阳极翅片板的排布方式均与气体流动方向呈一致，与气体流动方向呈45°角排布。
4.如权利要求1或2所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：所述进气通道一端设置为入口，所述入口处设置有两导流板，每一所述导流板都采用V型结构；所述进气通道另一端设置有挡板。
5.如权利要求4所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：所述V型结构的导流板底部间距为50毫米。
6.如权利要求1或2所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：所述出气通道与所述进气通道入口并列的一端设置有隔板，所述出气通道另一端设置为电场出口。
7.如权利要求1或2所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：位于所述第一级进气通道与所述第二级进气通道交接处设置有一半圆挡板，位于所述第二级进气通道与所述第三级进气通道交接处设置有另一导流板。
8.如权利要求1或2所述的一种均流式静电除尘器，其特征在于：位于所述第一级出气通道与所述第二级出气通道交接处设置有第三导流板，位于所述第二级出气通道与所述第三级出气通道交接处设置有另一半圆挡板。
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