CN101396629B - 一种布袋除尘器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种布袋除尘器及其制作方法，它是在现有的布袋除尘器中箱体内的一侧设置一个与布袋除尘器的含尘气体进气口连通的气流通道，使气流通道的出口与布袋除尘器下方的灰斗相通，并在灰斗内设置两块相互平行的气流挡板，气流挡板与连接进气口一侧的箱体面板平行；这样引入到中箱体内的含尘气体在气流通道的引导下冲入灰斗，避免了含尘气体对布袋除尘器滤袋的直接冲刷；冲入到灰斗内的含尘气体受气流挡板的分割拦阻后均匀上升到中箱体内的滤袋区域，在负压的作用下气体穿过滤袋从上箱体排放，其粉尘则被均匀吸附在滤袋上，均匀吸附在滤袋上的粉尘则可提高布袋除尘器的吸附性能和净化效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种除尘装置及其制作方法，特别涉及一种新型的布袋除尘器及其制作方法。
技术背景：
目前对含尘气体的处理多采用布袋除尘器来进行过滤，其工作原理是通过连接管道将含尘气体引入到布袋除尘器的箱体内，含尘气体受引风机的引力作用向滤袋运动，粉尘被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排出，从而达到空气净化的效果。但因现有的布袋除尘器气体连接管均是直接连接在布袋除尘器的中箱体上侧，进入到箱体内的含尘气体在引风机的的作用下均会流速变大，在惯性力的作用下高速冲入布袋除尘器的箱体，进入箱体内的高速含尘气体部分直接穿过滤袋后从上箱体气体排出口排放，另外一部分含尘气体冲击到滤袋后从箱体进气侧下降，然后通过滤袋过滤后气体从上箱体的气体排出口排出。由于高速进入到箱体内的含尘气体对滤袋迎风面的冲刷力很强，致使滤袋迎风面无法黏附灰尘，而大量的灰尘聚集在滤袋的背风面。这样会导致除尘器的背风面尘埃吸附过厚，气体无法通过，这样必然会增加反吹频率；迎风面则因透气性好，吸附力强，细小尘粒会直接穿过滤袋排入大气。导致现有布袋除尘器的净化效率和除尘效率无法提高。其中上述缺陷在烟气干法净化处理系统中表现最为明显，因在烟气干法净化处理系统中需要将烟气中的有害气体利用吸附剂进行吸附净化，吸附剂一般为各类粉尘，加入的吸附剂需要回收利用，由于上述原因使滤袋上的吸附剂分布不均，部分有害气体没有接触到吸附剂就直接通过滤袋进入净气室，达不到好的净化作用，迎风面的透气性较好，部分需回收的小颗粒吸附剂也穿过滤袋进入净气室，回收效率低。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种可使粉尘在滤袋上均匀分布的布袋除尘器及其制作方法，该布袋除尘器通过改变除尘器内的气流流动方向，使箱体内的气流更加均匀，从而可提高布袋除尘器的净化效率和除尘效果，可以克服现有技术的不足。
本发明的布袋除尘器的制作方法为：它是在现有的布袋除尘器中箱体内的一侧设置一个与布袋除尘器的含尘气体进气口连通的气流通道，使气流通道的出口与布袋除尘器下方的灰斗相通，并在灰斗内设置两块相互平行的气流挡板，两气流挡板与连接进气口一侧的中箱体面板平行；这样引入到中箱体内的含尘气体在气流通道的引导下冲入灰斗，避免了含尘气体对布袋除尘器滤袋的直接冲刷；冲入到灰斗内的含尘气体受气流挡板的分割拦阻后均匀上升到中箱体内的滤袋区域，在负压的作用下气体穿过滤袋从上箱体排放，其粉尘则被均匀吸附在滤袋上，均匀吸附在滤袋上的粉尘则可提高布袋除尘器的吸附性能和净化效果。
在相对气流通道较远的气流挡板上还垂直连接有两块用来分散和改变含尘气体流向的呈倒“八”字形设置的梯形竖板。
采用本发明的方法制作的布袋除尘器为：它包括依次连接有灰斗1、中箱体2和上箱体3的现有的布袋除尘器，在灰斗1下端设有卸灰口4，在中箱体2上连接有进气口5，在中箱体2内装有滤袋6，在上箱体3上设有气体排出口7，在中箱体2内还设置有气流通道8，气流通道8的上端与进气口5连接，下端开口与灰斗1相通；同时在灰斗1内还连接有两块相互平行的气流挡板9，并且气流挡板9与连接进气口5一侧的中箱体面板平行。
在相对进气口5较远的气流挡板9上还垂直连接有两块梯形竖板10，两块气流分流竖板10相互之间的距离为下端小、上端大。
在气流挡板9的下端均连接有斜板11，并且两斜板11均向灰斗1的灰斗壁倾斜。
所述的气流通道8是通过在中箱体2内焊接有一块与进气口5一侧的箱体面板平行的隔板12而形成。
气流挡板4的高度h为灰斗高度H的1/3～2/3。
为了验证本发明的效果，申请人进行了下列试验测试，实验内容为：将现有布袋除尘器与本发明进行风速测试比较；申请人通过在现有布袋除尘器和本发明的中箱体H-H截面上分别按图3所示的位置设置风速测速器，其中图3中的点A1～A12、B1～B7、C1～C12和D1～D7均为风速测速器的放置点，表1～表4中的①为现有布袋除尘器；②为本发明。
表1A面风速测试结果比较表(m/s)
| A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | A6 | A7 | A8 | A9 | A10 | A11 | A12 | |
| ① | 2.7 | 3.5 | 3 | 3.8 | 3.6 | 3.7 | 3.8 | 3.6 | 4.8 | 3.6 | 3.6 | 3.7 |
| ② | 2.55 | 2.89 | 2.55 | 2.93 | 3.03 | 2.65 | 2.94 | 2.92 | 3.4 | 2.95 | 3.45 | 2.4 |
表2B面风速测试结果比较表(m/s)
| B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | B6 | B7 | |
| ① | 1.8 | 2.2 | 2.2 | 1.9 | 2 | 2.3 | 3.2 |
| ② | 1.63 | 1.6 | 1.57 | 1.83 | 1.8 | 2.53 | 2.63 |
表3C面风速测试结果比较表(m/s)
| C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | C6 | C7 | C8 | C9 | C10 | C11 | C12 | |
| ① | 2.6 | 3 | 3.5 | 5.3 | 6.3 | 5.8 | 6.3 | 5.8 | 4.9 | 3.2 | 1.9 | 2.2 |
| ② | 1.45 | 1.22 | 1.23 | 1.48 | 1.55 | 1.57 | 1.29 | 1.32 | 1.32 | 1.47 | 1.93 | 2.15 |
表4D面风速测试结果比较表(m/s)
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | |
| ① | 1.8 | 2.8 | 2.9 | 3 | 2.9 | 2.6 | 2.2 |
| ② | 1.29 | 1.79 | 1.86 | 2.09 | 1.74 | 1.41 | 1.8 |
由上述风速测试结果明显的看出采用本发明制作的布袋除尘器，箱体内的气流分布得到了很大的改进，滤袋上的粉尘分布已经基本均匀。从除尘器出口管监测到的数据来看，粉尘排放量已经达到5毫克每标立以下。
与现有技术比较，本发明通过在布袋除尘器的中箱体内通过采用隔板分隔出一条气流通道，这样可使引入到本发明内的含尘气体沿气流通道直接冲向灰斗，避免了高速气体与滤袋直接接触的几率；连接在灰斗上的两块气流挡板，则可对在灰斗内形成的气流旋涡进行分割使箱体内的含尘气体流动更加均部；连接在气流挡板上的呈倒“八”字形设置的两块梯形竖板可将从灰斗底端反冲上来的含尘气体再次分割；连接在气流挡板下端的斜板则可调节气流挡板与灰斗壁的间距。同时本发明完全改变了现有布袋除尘器内含尘气体的流向分布，解决了气流冲刷滤袋的问题，使滤袋上的粉尘分布均匀，提高了净化效率和收尘效率；并可延长滤袋的使用寿命。因此本发明有很好的推广价值和使用价值，能带来很好的经济效益与社会效益。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1的E-E视图；
图3为在图1的H-H截面设置风速测速器的试点编号图；
图4是灰斗1的结构示意图；
图5是图4的A向视图。
具体实施方式：
本发明的实施例：本发明的结构如图1、图2、图4和图5所示，它是由依次连接有灰斗1、中箱体2和上箱体3的现有的布袋除尘器并经改制构成，在灰斗1下端安装有卸灰口4，在中箱体2上连接有进气口5，在其内悬挂有滤袋6，在上箱体3上安装有气体排出口7和反吹系统13，制作本发明时，在中箱体2内的一侧设置一个与进气口5连通的气流通道8，该气流通道8可通过在中箱内焊接一块与连接进气口5一侧的箱体面板(A侧)平行的隔板12后形成，焊接好隔板12后，形成的气流通道8的开口与灰斗1的开口相对。这样在送风机与引风机的共同作用下含尘气体则会沿气流通道8高速冲向灰斗1，受灰斗1形状的影响，高速含尘气体会从另一侧反卷向滤袋，隔板12的设置虽对箱体内的气流分布有所改善但仍然很不均匀。经申请人多次试验，通过在灰斗1上连接两块与连接进气口5一侧的中箱体面板(A侧)平行的气流挡板9，并在气流挡板9的下端焊接斜板11，斜板11的倾斜方向分别倾向就近灰斗1的灰斗壁；气流挡板9的设置可破坏原有反卷气流的大小与流动方向。同时经过多次调节两气流挡板9的间距与高度，认为气流挡板9的高度h为灰斗高度的H的1/3～2/3为最佳；连接在气流挡板9下端的斜板11不仅可以使两气流挡板9之间的间距缩短，而且可以减小气流挡板9与灰斗壁之间的距离；这样可以从两方面减小气流反冲后形成旋涡的直径，使上升气流更加均匀；同时经测试从灰斗下端反冲向灰斗A侧的气流中间较集中，两边较弱，发明人则在相对进气口5较远的气流挡板4上垂直焊接两块下端距离小，上端距离大的梯形竖板10，(两板呈倒八字形)，这样可将C侧集中在中间的气流分隔散开。通过上述调节可以使上升到中箱体5内的气流分布均匀，使粉尘均匀吸附在滤袋6上。特别是在铝电解烟气净化系统中，采用本发明，滤袋6上均匀吸附的烟气粉尘，可提高有害烟气与粉尘的接触率，可以有效的将烟气中的有害物净化，提高净化效率；同时，由于滤袋6表面粉尘的均匀分布，可以有效的控制粉尘直接穿过滤袋6从气体排出口7排出，提高了本发明的收尘效率，经实验测试粉尘排放浓度可以控制在5μm/Nm3以下。同时采用本发明可有效的控制或消除了中箱体2内的过急气流，防止含尘高速气体直接冲刷滤袋6，延长了滤袋6使用寿命，从另外一个角度提高了净化效率和除尘效率，减少了系统的检修工作量。
Claims (5)
1.一种布袋除尘器的制作方法，其特征在于：它是在现有的布袋除尘器中箱体内的一侧设置一个与布袋除尘器的含尘气体进气口连通的气流通道，使气流通道的出口与布袋除尘器下方的灰斗相通，并在灰斗内设置两块相互平行的气流挡板，气流挡板与连接进气口一侧的中箱体面板平行；这样引入到中箱体内的含尘气体在气流通道的引导下冲入灰斗，避免了含尘气体对布袋除尘器滤袋的直接冲刷；冲入到灰斗内的含尘气体受气流挡板的分割拦阻后均匀上升到中箱体内的滤袋区域，在负压的作用下气体穿过滤袋从上箱体排放，其粉尘则被均匀吸附在滤袋上，均匀吸附在滤袋上的粉尘则可提高布袋除尘器的吸附性能和净化效果；在相对气流通道较远的气流挡板上还垂直连接有两块用来分散和改变含尘气体流向的呈倒“八”字形设置的梯形竖板。
2.一种布袋除尘器，它包括依次连接有灰斗(1)、中箱体(2)和上箱体(3)的布袋除尘器，在灰斗(1)下端设有卸灰口(4)，在中箱体(2)上连接有进气口(5)，在中箱体(2)内装有滤袋(6)，在上箱体(3)上设有气体排出口(7)，其特征在于：在中箱体(2)内还设置有气流通道(8)，气流通道(8)的上端与进气口(5)连接，下端开口与灰斗(1)相通；同时在灰斗(1)内还连接有两块相互平行的气流挡板(9)，并且气流挡板(9)与连接进气口(5)一侧的中箱体面板平行；在相对进气口(5)较远的气流挡板(9)上还垂直连接有两块梯形竖板(10)，两块气流分流竖板(10)相互之间的距离为下端小、上端大。
3.如权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于：在气流挡板(9)的下端均连接有斜板(11)，并且两斜板(11)均向灰斗(1)的灰斗壁倾斜。
4.如权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于：所述的气流通道(8)是通过在中箱体(2)内焊接有一块与进气口(5)一侧的箱体面板平行的隔板(12)而形成。
5.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于：气流挡板(9)的高度(h)为灰斗高度(H)的1/3～2/3。
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