CN200977445Y - 反吸清灰除尘装置 - Google Patents

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周建洪
周述
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Abstract

本实用新型公开了一种反吸清灰除尘装置，旨在提供一种环保除尘设备。它包括正压大布袋除尘器主箱体、料仓、电机和出风口，主箱体由3～10个小箱室组成，每个小箱室下部设有一个灰斗；在每个灰斗的下面安装有一个反吸风阀门，在反吸风阀门的下面连接有反吸风管道；在料仓的上部设有扩散式旋风分离器和小型袋式除尘器，在出风口前面设有反吸风机。本实用新型设备精简、维修方便、经济实用，使用寿命长，设备利用率高，能耗低；适合用于工业含尘气体的除尘净化。

Description

反吸清灰除尘装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种环保除尘设备，属于工业污染处理技术领域，尤其是工业生产中含尘气体的除尘。
背景技术
目前，工业上处理含尘气体多采用气箱脉冲袋式除尘器，传统的反吸清灰方式，是靠反吸风机将布袋内表面的粉尘吸下来，下到灰斗中通过排灰器排出，粉尘主要靠重力沉降。一般的粉尘都相当细、质量轻，有相当一部分粉尘在反吸风机反吸力的作用下克服重力，进入反吸风管，再到反吸风机，这样高含尘气体使风机磨损严重，需要频繁维修，而且相当一部分粉尘通过反吸风机再次进入布袋除尘器，就这样在布袋除尘器中循环，严重浪费能源。
另外，一般的气力输灰结合流化态和管运二相流技术，采用仓泵间歇式输送方式，每输送一个仓泵为一个工作循环。此输送系统由输送仓泵、气源系统、输送管道、各种阀门组成；设备繁杂、技术含量高、能耗高、不易检修。
实用新型内容
为了克服现有的除尘器能耗高、设备繁杂及检修不便的不足，本实用新型提供一种将反吸清灰和气力输灰有机的结合起来并加以改进的除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：反吸清灰除尘装置由主箱体、料仓、电机和出风口组成，主箱体由3-10个小箱室组成，每个小箱室下部设有一个灰斗；在每个灰斗的下面安装有一个反吸风阀门，在反吸风阀门的下面连接有反吸风管道；在料仓的上部设有扩散式旋风分离器和小型袋式除尘器，在出风口处设有反吸风机。
在正压大布袋除尘器的主箱体中，由电机带动将粉尘捕捉在布袋内表面，通过反吸风机将粉尘吸下来，并同时利用反吸风机将粉尘输送到料仓中。
除尘器在反吸清灰的同时进行粉尘的气力输送，靠反吸风机的反吸力将布袋内表面的粉尘吸下来，吸下来的粉尘还是靠反吸风机的反吸力将其输送到扩散式分离器中；大部分粉尘经由扩散式分离器过滤后进入到料仓中，而小部分粉尘混入气体中进入小型袋式除尘器中，由该除尘器把粉尘收集下来，再进入到料仓中；过滤后的气体经排气管道到出风口排放到大气中，从而达到气体除尘净化的目的。
本实用新型的有益效果是，设备精简、维修方便、经济实用，可延长设备使用寿命，提高设备利用率，降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型总体结构图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
1.反吸阀门
正压反吸袋式除尘器主箱室分成8个小箱室及8个灰斗，每个灰斗下面安装一个反吸阀门。反吸阀门的大小根据小箱室的过滤面积、处理风量确定，一般直径在Φ600m。
2.反吸输灰管道
选择的灰气比相当小(在0.02～0.04之间)，输灰量为500kg/h，输送速度为18m/s，则管径为DN600。
3.扩散式旋风分离器
扩散式旋风分离器下半部为倒圆锥体，且下部设有气固气离的反射屏，可以避免从灰尘上部折回的上旋气流卷吸夹带而造成二次扬尘，根据处理气体量和气体流速选择型号CLKΦ1250(Q＝20000m3/h、V＝18m/s)。
4.小型袋除尘器
小将小型袋除尘器安装在料仓罐体上，用于过滤反吸风中的粉尘，还可处理罐内的扬尘，除尘器捕捉的粉尘不需再安装输送设备输送到仓罐中。这样可减少占地空间，使设备布置紧凑、美观。
由于处理风量小，采用气箱式袋收尘器PPCS64-4。本收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
小型袋式除尘器参数
  设备   项目  参数
袋除尘器   除尘器型号、规格  PPCS64-4
  处理风量(m3/h)  21000
  出口含尘浓度  ＜100mg/Nm3
  分室数量(个)  4
  过滤面积(m2)  325
  过滤风速(m/min)  1.07
  滤袋规格(mm)  Φ130×3060
  滤袋数量(根)  256
  滤袋材质  FMS(氟美斯)针刺毡
  脉冲阀(个)  4
  脉冲阀型号  DMF-Y-62S
  滤袋运行阻力(pa)  ＜1500
  除尘器运行阻力(pa)  ＜2000
  除尘效率  ＞99.5％
5.反吸风机
反吸风机选用引风机，其选型既要满足反吸清灰的要求，也要满足气力输送的要求。反吸清灰要求有一定的风量，适当的反吸压力。气力输送要求有足够的压力和适当的风量。根据两者的需求，综合各个参数，以确定最佳选型方案。
反吸清灰：风量Q＝18000～27000m3/h，压力P＝800～1600Pa
气力输送：风量Q＝400～21000m3/h，压力P＝3200～6500Pa
(其中：输送速度V＝18m/s、输送量W＝500Kg/h、管径D＝600mm、压力损失ΔP＝ξ(ΔPg+ΔPt+ΔPm+ΔPw+ΔPj+ΔPl)＝4150Pa)
反吸清灰：风量Q＝18000～27000m3/h，压力P＝800～1600Pa
气力输送：风量Q＝400～21000m3/h，压力P＝3200～6500Pa
(其中：输送速度V＝18m/s、输送量W＝500Kg/h、管径D＝600mm、压力损失ΔP＝ξ(ΔPg+ΔPt+ΔPm+ΔPw+ΔPj+ΔP1)＝4150Pa)
反吸风机(引风机)参数
反吸风机   型号、规格   9--26No10.0
  风量(m3/h)   20000
  风压(pa)   5800
  功率(kW)   55(低压电机380V)
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种反吸清灰除尘装置，由主箱体(11)、料仓(12)、电机(14)和排风口(15)组成，主箱体(11)由3-10个小箱室组成，每个小箱室下部设有一个灰斗(1)，其特征在于，在每个灰斗(1)的下面安装有一个反吸风阀门(2)，在反吸风阀门(2)的下面连接有反吸风管道(3)；在料仓(12)的上部设有扩散式旋风分离器(6)和小型袋式除尘器(8)，在排风口(15)前面设有反吸风机(9)。
2、根据权利要求1所述的反吸清灰除尘装置，其特征在于，所述的反吸风阀门(2)为密闭型阀门，直径为Φ500～750mm。
3、根据权利要求1所述的反吸清灰除尘装置，其特征在于，所述的反吸风管道(3)的直径为Φ550～650mm，与反吸风阀门(2)径向连接。
4、根据权利要求1所述的反吸清灰除尘装置，其特征在于，所述的扩散式旋风分离器(6)的下半部为倒圆锥体形状，其下部设有气固分离的反射屏(16)，其进尘口(5)与反吸风管道(3)的出尘口(4)经输尘管(13)连接。
5、根据权利要求1所述的反吸清灰除尘装置，其特征在于，所述的小型袋式除尘器(8)为气箱式袋除尘器，其输入端(17)经输尘管(7)与扩散式旋风分离器(6)的输出端(18)连接。
6、根据权利要求1所述的反吸清灰除尘装置，其特征在于，所述的反吸风机(9)为引风机，其输入端(19)经输气管(20)与小型袋除尘器(8)的排气口(21)连接。
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