CN101518703B - 惯性预收尘气流均布装置 - Google Patents

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Abstract

惯性预收尘气流均布装置，属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够降低袋除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的惯性预收尘气流均布装置。其技术要点是：风道中的进风道(4)与灰斗(8)之间设置有水平和垂直百叶状导流板(2、3)。由于在进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板，故既有非常好的均风效果，又有非常好的粉尘沉降效果；现场运行实测各袋室负压及过滤压差基本相等，粉尘沉降量达40-60％，对密度大于2500Kg/m3、粒径大于40μm粉尘效果更加显著。大大提高了除尘器的工作效率，降低了滤袋的粉尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。可广泛用于治理建材、冶金化工等行业的粉尘污染。

Description

惯性预收尘气流均布装置
技术领域
本发明涉及一种惯性预收尘气流均布装置，属袋除尘器技术领域。
背景技术
目前应用较多的袋除尘器主要有气箱式脉冲袋除尘器、管式脉冲袋除尘器等；气箱式脉冲袋除尘器进出风共用同一个风道，进出风口、含尘气体和净化后的干净气体由一块倾斜的风道隔板隔开；含尘气体经由进风道直接进入灰斗，再经滤袋过滤。这种风道存在技术缺陷，特别是处理20万m3/h以上高浓度含尘气体的大型袋除尘器，缺陷更加明显。其存在的主要问题为：
1、各袋室之间风量分配不均匀，导致各袋室的过滤负荷有轻有重，使得过滤负荷较重的袋室过滤阻力较高，缩短了滤袋的使用寿命。
2、各袋室内部的风量分配不均匀，导致各袋室内滤袋的过滤负荷有轻有重，使得过滤负荷较重的滤袋过滤阻力较高，缩短了滤袋的使用寿命。
3、风道中含尘气体中的粉尘惯性沉降量较少，大量的粉尘吸附在滤袋上，滤袋过滤阻力较高，清灰周期加快，导致滤袋寿命缩短。
4、由于大量的粉尘吸附在滤袋上，滤袋过滤阻力较高，要求清灰压缩空气压力高，导致滤袋寿命缩短。
管式脉冲袋除尘器进风方式与气箱式脉冲袋除尘器基本相同，存在着同样的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述两类脉冲式袋除尘器的缺点，提供一种能够降低袋除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的惯性预收尘气流均布装置。
其技术方案是：一种惯性预收尘气流均布装置，其特征在于：风道中的进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板；水平百叶状导流板设置在风道与灰斗入口处的水平方向，其与水平线角度为75-55度；垂直百叶状导流板设置在风道与灰斗入口处的垂直方向，其与垂直线的角度为150-170度；灰斗侧壁与水平和垂直百叶状导流板之间形成空间。
其技术效果是：由于在进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板，故既有非常好的均风效果，又有非常好的粉尘沉降效果；现场运行实测各袋室负压及过滤压差基本相等，粉尘沉降量达40-60％，对密度大于2500Kg/m3、粒径大于40μm粉尘效果更加显著。大大提高了除尘器的工作效率，降低了滤袋的粉尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。与现场同型号、同工艺系统的其它生产线袋除尘器相比，出口排放浓度在＜30mg/Nm3，(基本相同)设备整体运行阻力＜800Pa(其他1500-1800Pa)，，脉冲清灰压力0.25-0.45MP(其他0.5-0.7MP)，滤袋压差＜350Pa(其它500-700Pa)。滤袋设计使用寿命4年以上(其它2-3年)。可广泛用于治理建材、冶金化工等行业的粉尘污染。
附图说明
图1是发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图所示，一种惯性预收尘气流均布装置，风道中的进风道4与灰斗8之间设置有水平和垂直百叶状导流板。水平百叶状导流板2设置在风道与灰斗入口处的水平方向，其与与水平线角度为75-55度，设计通过截面平均风速2-3米/秒。垂直百叶状导流板3设置在风道与灰斗入口处的垂直方向，其与垂直线的角度为150-170度，设计通过截面平均风速2-3米/秒，通过后灰斗内气流上升速度0.7-1米/秒。
百叶板由5mm钢板压成一定角度或焊接制作。
其工作原理
含尘气体由进风法兰口1进入进风道4，通过水平和垂直百叶状导流板2、3后，被均匀地分布到各袋室10，由于水平百叶状导流板的作用，部分相对较粗的粉尘脱离气流运动方向，在惯性的作用下落在灰斗壁上，沿灰斗壁落入灰斗8。同时，更多的粉尘被送到垂直百叶状导流板的下部，通过垂直百叶状导流板，在惯性的作用下沉入灰斗内沉降区被收集下来，沉降区内由于气流相对静止，粉尘进入这一区域后失去上升动能，85％以上被收集，其余少量粉尘随气流上升至滤袋，由滤袋9进行过滤，过滤后的干净气体经由净气室6、出风道5、出风法兰口7排入大气。

Claims (1)

1.一种惯性预收尘气流均布装置，其特征在于：风道中的进风道(4)与灰斗(8)之间设置有水平和垂直百叶状导流板(2、3)；水平百叶状导流板(2)设置在风道与灰斗入口处的水平方向，其与水平线角度为75-55度；垂直百叶状导流板(3)设置在风道与灰斗入口处的垂直方向，其与垂直线的角度为150-170度；灰斗侧壁与水平和垂直百叶状导流板之间形成空间。
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