CN107243410B - 一种新型极板电除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型极板电除尘装置，包括壳体，壳体的一端设有入风口，另一端设有出风口，壳体内设有上下设置并连通的收尘室和吸尘室，收尘室内设有极板和电晕线，电晕线与高压电源电连接，极板为长条状并且竖直布置，极板的横截面为“V”形，极板的两侧边为弧形勾状，极板的“V”形开口朝向出风口，多个极板之间等间距排列成一列，相邻两列极板之间错位布置，每一个极板前后两侧的中心线上以及位于同一列的相邻两个极板之间均设有电晕线,其中电晕线的排列为星型线与芒刺线交替分布。本发明增加了烟尘荷电量及粒径，有效改善了烟尘的荷电凝聚性能，提高了超微细颗粒的捕集效率，有效减少电除尘装置体积，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于除尘器领域，尤其涉及一种新型极板电除尘装置。
背景技术
随着我国经济飞速发展，各种大气污染物的排放急剧增加，各种粉尘颗粒的增加造成了恶劣天气的不断出现，此现象已对我国人体健康和社会持续发展造成影响。造成雾霾天气的主要成分是各种微细颗粒，细颗粒物能长期悬浮于大气环境中，具有大的比表面积，易于富集多环芳香烃、多环芳烃类、病毒和细菌等有毒物质以及痕量有毒元素。值得注意的是，在TSP(Total Suspended Particulate)和PM10浓度下降的同时，我国PM2.5排放量及部分城市大气中PM2.5浓度均呈现上升趋势。因此，控制微细颗粒和气溶胶颗粒是控制雾霾问题的关键措施。
静电除尘装置是目前应用最广泛的高效除尘净化装置，对于微细粉尘的净化效率可以达到99％以上，但超微细粉尘在除尘过程中主要以扩散荷电为主，荷电量较低导致荷电凝并几率低下，很难被传统电除尘器捕集。而新环保法出台的火电厂大气污染物排放标准将烟尘最高容许排放标准由50mg/Nm3提高到20mg/Nm3。新的排放标准使得大多数现有除尘设备难以达标排放，这对除尘设备有了更高的要求。目前对微细粉尘处理的研究已经成为一大热点，对新型高效的、经济适用的电除尘器的研究成为了未来除尘器发展的重要趋势。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种新型极板电除尘装置，通过设计独特形状的极板，并将放电极设置在迎气流的极板间隙中，以解决现有除尘过程中除尘效率低下的问题。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种新型极板电除尘装置，包括壳体，所述壳体的一端设有入风口，另一端设有出风口，壳体内设有上下设置的收尘室和吸尘室，所述收尘室和吸尘室连通；
所述收尘室内设有多个极板和多根电晕线，所述极板和电晕线均由金属材料制成，所述电晕线与高压电源电连接，所述极板为长条状并且竖直布置，极板的横截面为“V”形，极板的两侧边为弧形勾状，形成双涡旋型结构，极板的“V”形开口朝向出风口，多个极板之间等间距排列成一列，相邻两列极板之间错位布置，每一个极板前后两侧的中心线上以及位于同一列的相邻两个极板之间均设有电晕线。
优选地，所述吸尘室包括多个灰斗，所述灰斗为漏斗状，灰斗内设有挡板。
优选地，所述入风口处设有粉尘粒度测量仪，所述出风口处设有气体多功能测量仪。
优选地，所述出风口处设有引风机。
优选地，所述电晕线为星型线。
优选地，所述电晕线包括星型线和芒刺线，一列极板中每两个极板之间设置一根星型线，每个极板开口朝向的一侧设置一根芒刺线，开口背向的一侧设置一根星型线。
优选地，所述极板的“V”形夹角为60°～150°，一列极板中相邻两个极板之间的间隙距离为极板宽度的30％～50％，流经相邻两个极板侧面之间的烟气流速为5m/s～15m/s。
优选地，所述挡板与水平面之间的夹角为60°～80°。
优选地，相邻两列极板之间，一列极板中的极板的中心正对另一列极板中相邻两个极板之间的间隙中心。
本发明的有益效果：
1)本发明中的极板设计为双涡旋型结构，能够增加极板附近荷电粉尘的碰撞几率，从而提高荷电粉尘的凝并几率，极大地提高了超微细颗粒的捕集效率。
2)极板形状与进风口的气流方向形成一定角度，可导向性的控制气流流向，降低设备操作阻力，有效地降低了能源消耗。
3)电晕线位于每块极板中心的正前方、正后方以及两块极板间隙的中间位置，一方面产生电场，另一方面能提高离子速度，使其能尽快摆脱电场的束缚，减少正负离子的复合率，增加静电除尘器电场内离子浓度。电晕线的选择上使用星型线与芒刺线交叉并用，更好地控制收尘室内电流密度分布，增加荷电速率，从而增加收尘效率。
4)本发明的粉尘荷电、凝并及收尘过程在一个区域内完成，可有效减少电除尘器体积，从而减少设备占地，节能环保，降低成本。
附图说明
图1为本发明所述一种新型极板电除尘装置的俯视结构示意图。
图2为本发明所述一种新型极板电除尘装置的主视剖面结构示意图。
图3为本发明所述极板及电晕线的分布示意图。
图4为本发明所述外加脉冲直流电压U对收尘效率η的影响实验结果图。
图5为本发明所述有效收尘面积A对收尘效率η影响的实验结果图。
图6为本发明烟气风速υo对收尘效率η影响的实验结果图。
图7为烟尘颗粒粒径对收尘效率η影响的实验结果图。
其中：
1.粉尘浓度测量仪；2.高压电源；3.电晕线；301.芒刺线；302.星型线；4.收尘极板；5.壳体；6.气体多功能测量仪；7.引风机；8.挡板；9.入风口；10.灰斗；11.出风口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的一种新型极板电除尘装置，包括壳体5，所述壳体5的一端设有入风口9，另一端设有出风口11，壳体5内设有上下设置的收尘室和吸尘室，所述收尘室和吸尘室连通，入风口9处设有粉尘粒度测量仪1，用于测量进入除尘器的含尘气体粉尘粒度，所述出风口11处设有气体多功能测量仪6，用于检测流出气体的温度、湿度、风速等参数，实时检测出风口11处气体的各指标。出风口11处还设有引风机7，用于使得收尘室内产生气体流动。
所述收尘室内设有多个极板4和多根电晕线3，所述极板4和电晕线3均由金属材料制成，所述电晕线3与高压电源2电连接，所述极板4为长条状并且竖直布置，极板4的横截面为“V”形，极板4的两侧边为弧形勾状，呈双涡旋型结构，使气流在两侧形成双涡旋，提高了粉尘碰撞几率，从而提高荷电粉尘的凝并几率，极板4的“V”形开口朝向出风口11，极板4的“V”形夹角为60°～150°。
多个极板4之间等间距并且平行排成一列极板4，相邻两列极板4之间错位布置，并且一列极板4中的极板4的中心正对相邻另一列极板4中相邻两个极板4之间的间隙中心。一列极板4中相邻两个极板4之间的间隙距离为极板4宽度的30％～50％，流经相邻两个极板4侧面之间的烟气流速为5m/s～15m/s。每一个极板4前后两侧的中心线上以及位于同一列的相邻两个极板4之间的间隙中间均设有电晕线3。电晕线3产生电场从而提高离子速度，使其能尽快摆脱电场的束缚，减少正负离子的复合率，增加静电除尘装置电场内离子浓度。
如图3所示，所述电晕线3为放电极，电源线均为星型线302或者包括星型线302和芒刺线301，本实施例中电晕线3包括星型线302和芒刺线301，能更好地控制收尘室内电流密度分布，从而增加荷电速率；一列极板4中每两个极板4之间设置一根星型线302，每个极板4开口朝向的一侧设置一根芒刺线301，开口背向的一侧设置一根星型线302。
如图2所示，吸尘室包括多个灰斗10，所述灰斗10为漏斗状，灰斗10内设有挡板8，所述挡板8与水平面之间的夹角为60°～80°。
含尘气体从进风口9进入除尘室，通过粉尘粒度测量仪1测量进入除尘器的含尘气体粉尘粒度，除尘室内通过对电晕线3施加脉冲电压，形成电场，使流过其中的烟尘充分荷电，将放电极设置在迎气流的集尘极间隙中，流过间隙的高风速气流将外力施加到离子身上，可将离子从流光通道强电场中输运出去，进而通过减少离子损失率等方法，提高了离子输运率，使离子浓度提高1～2个数量级。
气体在电场的作用下流过极板4，完成收尘过程，最终从出风口11流出，在出风口11处通过气体多功能测量仪6对流出气体的温度、湿度、风速等参数进行检测，实时检测出口气体各指标。实施过程中，含尘气体流入除尘室内，粉尘通过荷电、碰撞等过程自上而下掉落入收尘室，达到收尘目的。
如图4所示为外加脉冲直流电压U对收尘效率η的影响实验结果。试验条件为：有效收尘面积A＝16.5m2，烟气风速υo＝10.1m/s，大气压力P＝101.3kPa，平均烟温T＝24℃，入口平均全压PI＝-0.21kPa，出口平均全压Po＝-0.94kPa。
本发明工作时，电晕线3附近产生高压电晕电场，致使电晕放电、粒子荷电，粉尘电场作用下做定向移动，从而产生收尘效果。在一定范围内，U越高，收尘效果越好，η越高；但是U过高，超出此范围，会产生火花放电，进而使收尘效率下降。由从图4看出：U对η的作用显著，在其他条件稳定的情况下，η随着U的提高而提高。当U由20kV上升至34kV时，η上升趋势显著；当U由34kV上升至40kV时，η上升趋势趋缓，高于40kV时，η接近100％。
如图5所示为极板4的有效收尘面积A对收尘效率η影响的实验结果。其横坐标数据分别是0、2、4、6、8、10、12列极板4加电时的有效收尘面积。图5直观的反映了η随A变化的规律。试验条件为：有效收尘面积A＝16.5m2，烟气风速υo＝10.1m/s，外加脉冲直流电压为46kV，大气压力P＝101.3kPa，平均烟温T＝24℃，入口平均全压PI＝-0.21kPa，出口平均全压Po＝-0.95kPa。由图5中看出：A对η的作用明显，在其他条件稳定的情况下，η随着A的增加而提高。由0到6排加电，收尘效率上升趋势较为明显，6到10排加电，收尘效率上升趋势较为缓和。
当除尘系统不加电，单纯以机械式原理收尘，η已经达到75％以上；即使12排全部加电，A也仅为17.5m2，也远小于传统电收尘器。而由实验结果可知，在其他参数相同的情况下，其η并不比传统电收尘器差。由此该系统可实现收尘设备的小型化，大大降低其一次性投资。
如图6所示为烟气风速υo对收尘效率η影响的实验结果。试验条件为：有效收尘面积A＝16.5m2，外加脉冲直流电压为46kV，大气压力P＝101.3kPa，平均烟温T＝19℃，入口平均全压PI＝-0.22kPa，出口平均全压Po＝-0.96kPa。从图6看出：υo对η影响较大，在其他条件稳定的情况下，υo为4m/s～10.1m/s时，η基本不变，接近100％；高于10.1m/s时，η随着υo的提高而降低。当υo由10.1m/s提高到15.9m/s时，η由99.56％降为76.1％。
如图7所示为烟尘颗粒粒径对收尘效率影响的实验结果。试验条件为：有效收尘面积A＝16.5m2，烟气风速υo＝10.1m/s，大气压力P＝101.3kPa，平均烟温T＝24℃，入口平均全压PI＝-0.22kPa，出口平均全压Po＝-0.95kPa。当除尘系统不施加直流高压电时，仅以旋风机理收尘，η随烟尘颗粒粒径增加而增加。当烟尘颗粒粒径在0～10μm之间时，η仅为6.9％；在10～20μm之间时，η为19.8％；在20～80μm之间时，η为57％～70％；当烟尘颗粒粒径大于100μm时，η接近100％。
当外加直流激励电压为46kV时，在电除尘和机械式除尘综合作用下，可获得较高的除尘效率。当烟尘颗粒粒径在0～10μm之间时，η为83.8％；在10～40μm之间时，η为90％～95％；当烟尘颗粒粒径大于40μm时，η接近100％。
实验结果表明，本发明增加了烟尘荷电量及粒径，有效改善了烟尘的荷电凝聚性能，极大地提高了超微细颗粒的捕集效率，可有效减少电除尘装置体积，减少设备占地，节能环保。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型极板电除尘装置，其特征在于，包括壳体(5)，所述壳体(5)的一端设有入风口(9)，另一端设有出风口(11)，壳体(5)内设有上下设置的收尘室和吸尘室，所述收尘室和吸尘室连通；
所述收尘室内设有多个极板(4)和多根电晕线(3)，所述极板(4)和电晕线(3)均由金属材料制成，所述电晕线(3)与高压电源(2)电连接，所述极板(4)为长条状并且竖直布置，极板(4)的横截面为“V”形，极板(4)的两侧边为弧形勾状，极板(4)的“V”形开口朝向出风口(11)，多个极板(4)之间等间距排列成一列，相邻两列极板(4)之间错位布置，每一个极板(4)前后两侧的中心线上以及位于同一列的相邻两个极板(4)之间均设有电晕线(3)；一列极板(4)中相邻两个极板(4)之间的间隙距离为极板(4)宽度的30％～50％；所述极板(4)的弧形勾状的侧边的钩尖位于所述极板(4)的“V”形开口和“V”形尖端之间；
所述电晕线(3)包括星型线(302)和芒刺线(301)，一列极板(4)中每两个极板(4)之间设置一根星型线(302)，每个极板(4)开口朝向的一侧设置一根芒刺线(301)，开口背向的一侧设置一根星型线(302)。
2.根据权利要求1所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，所述吸尘室包括多个灰斗(10)，所述灰斗(10)为漏斗状，灰斗(10)内设有挡板(8)。
3.根据权利要求1所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，所述入风口(9)处设有粉尘粒度测量仪(1)，所述出风口(11)处设有气体多功能测量仪(6)。
4.根据权利要求1所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，所述出风口(11)处设有引风机(7)。
5.根据权利要求1所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，所述电晕线(3)为星型线(302)。
6.根据权利要求1所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，所述极板(4)的“V”形夹角为60°～150°，流经相邻两个极板(4)侧面之间的烟气流速为5m/s～15m/s。
7.根据权利要求2所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，所述挡板(8)与水平面之间的夹角为60°～80°。
8.根据权利要求1所述的新型极板电除尘装置，其特征在于，相邻两列极板(4)之间，一列极板(4)中的极板(4)的中心正对另一列极板(4)中相邻两个极板(4)之间的间隙中心。
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