CN1586727A - 一种带有外循环系统的电除尘器及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有外循环系统的电除尘器及其应用方法，其特征是在电除尘器最后一个电场的收尘极板的末端设置有吸管，每相邻两条吸管与一个连接短管连接，连接短管通过引出风管与汇总管连接，汇总管与风机输入主管道一端连接，风机输入主管道另一端与风机输入口连接，风机输出口与风机输出主管道一端连接，风机输出主管道另一端与电除尘器进气箱连接，形成电除尘器的外循环系统。通过吸尘极板末端设置的吸管，把再飞扬的粉尘和极板附近含尘浓度较高的气流吸入吸管，再经外循环系统送至进气箱，使循环气流得到重新净化，长期运行可使电除尘器的收尘效率得到提高，其粉尘透过率可减少50～60％，从而能大大提高环境保护的效果。

Description

一种带有外循环系统的电除尘器及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种电除尘器，特别是涉及到一种带有外循环系统的电除尘器，能使电除尘器极板振打清灰时，产生的再飞扬粉尘得到有效处理的电除尘器。

背景技术

现有技术的电除尘器收尘极板在振打时，沉降于极板上的粉尘层脱落，一部分粉尘呈片状脱落沉降于灰斗中，同时还有一部分粉尘呈分散状随气流再飞扬，并进入主气流，被排出。这种状况不仅对环境仍然会造成污染，而且也是当前电除尘器收尘效率难以提高的要害之一。为了防止粉尘再飞扬，现有技术中采取的两项技术措施是：(1)在每块极板上都加工有防风沟，其目的是使飞扬的粉尘在气流作用下，进入防风沟，使粉尘在防风沟内沉降；(2)在电除尘器最后一个电场的出口箱体，垂直于气流，设置有2～4个排槽形板，进一步使进入主气流中的粉尘在槽形板处惯性沉降。上述这两项技术措施，对回收再飞扬粉尘，起到一定作用，但其效果仍然是极其有限的。原因是这两种技术方案都是利用了粉尘的惯性沉降机理，在气流速度较低的情况下(电场中风速一般均＜1.0m/s)，只靠惯性沉降的效果显然是不会很高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种能行之有效地处理由极板在振打清灰时产生的再飞扬粉尘的电除尘器，使电除尘器长期运行的收率较现有技术除尘器有明显的提高，以满足日益严格的环保要求。

本发明的电除尘器，构成包括进气箱、出气箱、两箱体间为电场，每个电场空间装配有电晕极，收尘极板，振打清灰机构，气流均布板，悬挂机构，灰斗，其要点是，在电除尘器最后一个电场的收尘空间内，收尘极板的末端设置有吸管，吸管通过连接短管，引出风管，汇总管，风机输入主管道，风机，风机输出主管道并与进气箱连接形成电除尘器的外循环系统。

最后一个电场的收尘空间内的收尘极板的每排末端都设有一条吸管。吸管的长度与收尘极板的长度相等。为了保证在吸管的长度上能均匀吸风，吸管可以是等断面变条缝宽度结构，也可以是变断面等条缝宽度结构。吸管断面宽度大于收尘极板防风沟宽度2～3cm，吸管断面的高度随吸入的风量大小而确定，风量大高度越大，风量小高度越小。

上述的连接短管是用以把相邻两条吸管在下端连接起来，并由引出风管引到电除尘器壳体外，从而减少了引出管的数量，有利于风流分配。在除尘器壳体外面，由汇总管把各个引出风管连到一起，再与风机输入主管道、风机连接，并通过风机输出主管道与电除尘器进气箱连接，形成处理再飞扬粉尘的外循环系统。

该处理再飞扬粉尘外循环系统，可以在极板振打清灰前启动，清灰后关闭，也可以在电除尘器运行期间常开。上述循环系统的处理总风量，为电除尘器处理风量的5％～10％，而且循环系统的总风量是每排极板对应的吸管吸入风量之和，并使吸管的条缝吸口的风速≥2m/s。

本发明特点是：在已有技术的电除尘器上，增加了一套用于处理极板振打时再飞扬粉尘的外循环系统。其显著的效果可以使电除尘器的粉尘透过率降低50～60％。这意味着粉尘排放大约减少50％，相应地会大大提高环境保护效果。下面将本发明与已知技术的吸尘性能对比列于下表：

附图说明

图1是本发明电除器的结构示意图；

图2是图1的A-A局部剖面示意图；

图3是等断面变条缝宽度的吸管结构示意图；

图4是变断面等条缝宽度的吸管结构示意图；

图1、图2、图3、图4中，1电晕极，2收尘极板、3吸管、4连接短管、5引出风管、6汇总管、7风机输入主管道、8风机、9进气箱、10出气箱、11灰斗、12风机输出主管道、13壳体、14吸管条缝、15挡板。

具体实施方式

例1：一种用于燃煤电厂烟气净化的电除尘器，有3个电场，每个电场空间内，装有每排由7块极板组成的收尘极板2，共24排，电晕极1装配在相邻收尘极板2之间。在第三电场各排收尘极板2的末端均装配有一个长方形吸管，吸管断面为75×400mm(宽×高)，其断面宽度大于收尘极板防风沟宽度3cm。吸管3在相邻于收尘极板的一侧面上开有两条条缝14，两条条缝分布在吸管一侧面的左、右两边，中间为挡板15。条缝14的宽度下部为6mm，上部为10mm，其结构如图3所示。楔形条缝是用以保证均匀吸风。吸管3上端采用焊接与悬挂机构连接，每两个相邻的吸管3与一个连接短管4连接，各连接短管4分别通过一个引出风管5，穿过除尘器壳体13与汇总管6连接。风机输入主管道7一端与汇总管6连接，另一端与风机8入口连接，风机输出主管道12一端与风机8出口连接，另一端与进气箱9连接，形成除尘器的外循环系统，其连接关系如图1所示。

上述电除尘器是这样运行的，当含烟尘气流进入吸尘空间后，粉尘被强制荷电，荷电后的粉尘粒子在静电力作用下向收尘极板运动而沉降，并在极板上逐渐形成粉尘层，当粉尘层达到一定厚度后，通过振打清灰机构，振打清灰，使电除尘器的收尘性能得到恢复；同时在振打清灰前，启动除尘器的外循环系统中的风机8，吸管条缝14吸口风速控制为3m/s，系统总风量为电除尘器处理总风量的10％。当上述振打清灰机构进行振打清灰时，极板上呈片状灰尘向灰斗11中沉降，而呈分散状的粉尘随气流再飞扬，最后气流进入第三电场，并有部分粉尘通过收尘极板2末端设置的吸管3进而进入外循环系统，气流先经连接短管4，由引出风管5、引出壳体13外，进入汇总管6，再通过风机输入主管道7进入风机8，并由风机输出主管道12送入除尘器的进气箱9。该循环气流进入电除尘器后，重新被净化，清除。如此，被再飞扬的粉尘被不断地循环净化、清除。从而大大提高了电除尘器的收尘效率。本案例经实验证明，电除尘器的电除尘透过率减少60％。

例2：电除尘器结构与例1相同，不同的是有2个电场，如图1所示。吸管3为不等断面等条缝宽度结构，如图4所示。条缝宽度选取8mm，其断面宽度大于收尘极板防风沟宽度2cm。吸管条缝14吸口风速控制为2m/s，系统总风量为电除尘器处理总风量的5％。最终实验证明，电除尘器的电除尘透过率为50％。

Claims (7)

1、一种带有外循环系统的电除尘器，包括壳体，进气箱，出气箱，两箱体间为电场，每个电场收尘空间装配有电晕极，收尘极板，振打清灰机构，气流均布板，悬挂机构，灰斗，其特征在于，最后一个电场的收尘极板的各排末端设置有吸管，吸管通过连接短管，引出风管，汇总管，风机输入主管道，风机，风机输出主管道与进气箱连接，形成电除尘器的外循环系统。

2、按照权利要求1所述的带有外循环系统的电除尘器，其特征在于吸管的长度与收尘极板的长度相等，吸管可以是等断面变条缝宽度结构，也可以是不等断面等条缝宽度结构。

3、按照权利要求2所述的带有外循环系统的电除尘器，其特征在于吸管断面宽度大于收尘极板防风沟宽度2～3cm，吸管断面高度随吸入风量大小变化，风量越大，吸管断面高度越大，风量小高度越小。

4、按照权利要求2所述的带有外循环系统的电除尘器，其特征在于吸管在相邻于收尘极板的一侧面上开有两条条缝。

5、按照权利要求2或4所述的带有外循环系统的电除尘器，其特征在于吸管侧面上所开的两条条缝，分布在左、右两边中间为挡板。

6、按照权利要求1所述的带有外循环系统的电除尘器，其特征在于每相邻两条吸管与一个连接短管连接，连接短管通过引出风管与汇总管连接，汇总管与风机输入主管道一端连接，风机输入主管道另一端与风机进口连接，风机输出主管道一端与风机出口连接，另一端与进气箱连接。

7、按照权利要求1所述的带有外循环系统的电除尘器的应用方法，其特征在于启动电除尘器外循环系统可以在极板振打清灰前启动，清灰后关闭，也可以在电除尘器运行期间常开；外循环系统的处理总风量为电除尘器处理总风量的5～10％，并使吸管的条缝吸口的风速≥2m/s。

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