CN208097668U - 分室离线清灰拼装除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分室离线清灰拼装除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体前端上部紧密焊接有过滤室，且所述过滤室上部设置有滤袋，所述过滤室下部固定连接有吸尘板，且所述除尘器本体前端下部紧密焊接有沉降室，所述沉降室上部电性连接有提升阀，且所述沉降室下部左侧设置有沉降器，所述沉降室下部右侧固定连接有离线阀，利用沉降器的重力的差别使气体中的大颗粒的粉尘沉降，并分离直接落入灰斗，利用吸风机依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体，并且运转平稳，可靠性高，通过离线阀使该室实现密闭状态，使该室在没有过滤的情况下进行清灰，所以离线清灰除尘器能更彻底的清灰，而且能在线检修。

Description

分室离线清灰拼装除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为分室离线清灰拼装除尘器。

背景技术

除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器，现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

目前用于除尘的分室清灰拼装除尘器，然而所使用的分室清灰拼装除尘器大多数都使用的是在线清灰除尘器，在进行在线清灰时，通过滤袋对灰尘进行过滤，由于各个室没有完全封闭，导致在线清灰过滤及清灰不彻底，并且不能在线检修。

所以，如何设计分室离线清灰拼装除尘器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分室离线清灰拼装除尘器，以解决上述背景技术中提出的清灰不彻底等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分室离线清灰拼装除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体前端上部紧密焊接有过滤室，且所述过滤室上部设置有滤袋，所述过滤室下部固定连接有吸尘板，且所述除尘器本体前端下部紧密焊接有沉降室，所述沉降室上部电性连接有提升阀，且所述沉降室下部左侧设置有沉降器，所述沉降室下部右侧固定连接有离线阀，且沉降室左侧焊接有进风均流管，所述进风均流管左侧嵌入设置有进风口，且所述除尘器本体下部焊接有支撑腿，所述沉降室下部固定连接有灰斗，且所述灰斗下部焊接有灰尘出口，所述除尘器本体右侧上部卡接有连接通道，且所述连接通道右侧固定连接有吸风机，所述吸风机下部固定连接有出风管，且所述出风管中部电性连接有消音器，所述出风管下部嵌入设置有出风口，且所述除尘器本体后部固定连接有控制器，所述除尘器本体后部右侧活动连接有检修门。

进一步的，所述滤袋与所述过滤室活动连接，且所述滤袋呈“圆柱体”结构。

进一步的，所述沉降器与所述沉降室电性连接，且所述沉降器呈“长方体”结构。

进一步的，所述离线阀共设置有两个，并且分别分布于沉降室的下部和过滤室的下部，且离线阀与过滤室固定连接。

进一步的，所述吸风机与出风管固定连接，且所述吸风机呈“圆柱体”结构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种分室离线清灰拼装除尘器，通过对分室清灰拼装除尘器的改进，所述滤袋与所述过滤室活动连接，且所述滤袋呈“圆柱体”结构，通过滤袋过滤较细的粉尘，并且可以进行深层过滤，过滤效果好，所述沉降器与所述沉降室电性连接，且所述沉降器呈“长方体”结构，沉降器，利用沉降器的重力的差别使气体中的大颗粒的粉尘沉降，并分离直接落入灰斗，所述吸风机与出风管固定连接，且所述吸风机呈“圆柱体”结构，利用吸风机依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体，并且运转平稳，可靠性高，所述离线阀共设置有两个，并且分别分布于沉降室的下部和过滤室的下部，且离线阀与过滤室固定连接，通过离线阀使该室实现密闭状态，使该室在没有过滤的情况下进行清灰，所以离线清灰除尘器能更彻底的清灰，而且能在线检修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的除尘器本体局部结构示意图；

图中：1-除尘器本体；2-滤袋；3-过滤室；4-吸尘板；5-进风口；6-进风均流管；7-沉降器；8-沉降室；9-灰尘出口；10-灰斗；11-离线阀；12-支撑腿；13-连接通道；14-吸风机；15-出风管；16-消音器；17-出风口；18-提升阀；19-检修门；20-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：分室离线清灰拼装除尘器，包括除尘器本体1，所述除尘器本体1前端上部紧密焊接有过滤室3，且所述过滤室3上部设置有滤袋2，所述过滤室3下部固定连接有吸尘板4，且所述除尘器本体1前端下部紧密焊接有沉降室8，所述沉降室8上部电性连接有提升阀18，且所述沉降室8下部左侧设置有沉降器7，所述沉降室8下部右侧固定连接有离线阀11，且沉降室8左侧焊接有进风均流管6，所述进风均流管6左侧嵌入设置有进风口5，且所述除尘器本体1下部焊接有支撑腿12，所述沉降室8下部固定连接有灰斗10，且所述灰斗10下部焊接有灰尘出口9，所述除尘器本体1右侧上部卡接有连接通道13，且所述连接通道13右侧固定连接有吸风机14，所述吸风机14下部固定连接有出风管15，且所述出风管15中部电性连接有消音器16，所述出风管15下部嵌入设置有出风口17，且所述除尘器本体1后部固定连接有控制器20，所述除尘器本体1后部右侧活动连接有检修门19。

进一步的，所述滤袋2与所述过滤室3活动连接，且所述滤袋2呈“圆柱体”结构，通过滤袋2过滤较细的粉尘，并且可以进行深层过滤，过滤效果好。

进一步的，所述沉降器7与所述沉降室8电性连接，且所述沉降器7呈“长方体”结构，利用沉降器7的重力的差别使气体中的大颗粒的粉尘沉降，并分离直接落入灰斗10。

进一步的，所述离线阀11共设置有两个，并且分别分布于沉降室8的下部和过滤室3的下部，且离线阀11与过滤室3固定连接，通过离线阀11使该室实现密闭状态，使该室在没有过滤的情况下进行清灰。

进一步的，所述吸风机14与出风管15固定连接，且所述吸风机14呈“圆柱体”结构，利用吸风机14依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体，并且运转平稳，可靠性高。

工作原理：在使用该种分室离线清灰拼装除尘器时，应该对整个分室离线清灰拼装除尘器的结构进行简单的了解，首先，将气体通过进风口5进入进风均流管6，利用进风均流管6进入沉降室8，然后通过离线阀11使沉降室8实现密闭状态，使沉降室8在没有过滤的情况下进行清灰，接着通过沉降室8中的沉降器7的重力使气体中的大颗粒粉尘沉降，并分离直接落入灰斗10，利用灰尘出口9将沉降到灰斗10中的灰尘排出除尘器本体1内，然后通过提升阀18将气体排入过滤室3，接着通过离线阀11和控制器20，使过滤室3实现密闭状态，而后利用过滤室中的吸尘板4和滤袋2，通过滤袋2过滤气体中较细的粉尘，并且可以进行深层过滤，之后利用吸风机14和连接通道13，依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体，通过出风管15中的消音器16，对吸风机14所产生的震动噪音进行消音，最后利用出风管15和出风口17将气体排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.分室离线清灰拼装除尘器，包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)前端上部紧密焊接有过滤室(3)，且所述过滤室(3)上部设置有滤袋(2)，所述过滤室(3)下部固定连接有吸尘板(4)，且所述除尘器本体(1)前端下部紧密焊接有沉降室(8)，所述沉降室(8)上部电性连接有提升阀(18)，且所述沉降室(8)下部左侧设置有沉降器(7)，所述沉降室(8)下部右侧固定连接有离线阀(11)，且沉降室(8)左侧焊接有进风均流管(6)，所述进风均流管(6)左侧嵌入设置有进风口(5)，且所述除尘器本体(1)下部焊接有支撑腿(12)，所述沉降室(8)下部固定连接有灰斗(10)，且所述灰斗(10)下部焊接有灰尘出口(9)，所述除尘器本体(1)右侧上部卡接有连接通道(13)，且所述连接通道(13)右侧固定连接有吸风机(14)，所述吸风机(14)下部固定连接有出风管(15)，且所述出风管(15)中部电性连接有消音器(16)，所述出风管(15)下部嵌入设置有出风口(17)，且所述除尘器本体(1)后部固定连接有控制器(20)，所述除尘器本体(1)后部右侧活动连接有检修门(19)。

2.根据权利要求1所述的分室离线清灰拼装除尘器，其特征在于：所述滤袋(2)与所述过滤室(3)活动连接，且所述滤袋(2)呈“圆柱体”结构。

3.根据权利要求1所述的分室离线清灰拼装除尘器，其特征在于：所述沉降器(7)与所述沉降室(8)电性连接，且所述沉降器(7)呈“长方体”结构。

4.根据权利要求1所述的分室离线清灰拼装除尘器，其特征在于：所述离线阀(11)共设置有两个，并且分别分布于沉降室(8)的下部和过滤室(3)的下部，且离线阀(11)与过滤室(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的分室离线清灰拼装除尘器，其特征在于：所述吸风机(14)与出风管(15)固定连接，且所述吸风机(14)呈“圆柱体”结构。