CN204017565U - 一种净烟气分室反吸风袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净烟气分室反吸风袋式除尘器，包括鼓风机、筒体、集灰斗和进风调节阀，鼓风机安装在筒体顶端，筒体顶端的边缘处安装有进烟气管道，进烟气管道顶端安装有气缸，气缸输出端安装有切换上阀和切换下阀，进烟气管道内安装有过滤网，筒体顶端设有净气室，筒体中间设有隔板，隔板一侧设为过滤室，过滤室内设有竖直分布的滤袋，隔板另一侧设为上下分布的净气烟道和含尘烟道，净气烟道与净气室之间设有排风阀口，进风调节阀安装在含尘烟道与集灰斗之间。本实用新型采用净烟气反吸风，优化了清灰系统，结构简单，设备故障率低，滤袋使用寿命长，且不会产生二次吸附。

Description

一种净烟气分室反吸风袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种净烟气分室反吸风袋式除尘器。

背景技术

分室脉冲袋式除尘器是一种应用广泛，清灰效果好，结构简单的布袋除尘器，但在锅炉行业，由于气体的高温和腐蚀性特点，脉冲清灰所采用的常温的压缩空气在进入布袋后，会在滤袋表面形成冷热界面，尽管少，但会有一定的结露存在，影响滤袋使用寿命。特别是压缩空气中的氧气的会一定量的增加烟气中的氧含量，对锅炉布袋除尘器广泛应用的PPS滤袋的使用寿命构成一定的影响。

如图1所示，净烟气定位分室反吹袋式除尘器，各个分室上方设有清灰装置，清灰装置包括旋转机构，呈筒状的旋转机构安装在净气室顶板上，处于净气室内弯管的进风口经由旋转机构与反吹风管道的相应出风口连接，弯管的进风口与旋转机构固定连接，反吸风风管道的出风口与旋转机构活动连接，弯管的出风口与尘气室的分室顶部花板梁上的低阻环形风筒相对应设置，旋转机构的转动部件与电动头的输出轴连接，角度传感器安装在电动头上，电动头、角度传感器与控制器连接。该除尘器克服了脉冲布袋除尘器的弱点，但结构复杂，机械结构多，运行中故障率相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且除尘清灰效率高的净烟气分室反吸风袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种净烟气分室反吸风袋式除尘器，包括鼓风机、筒体、集灰斗和进风调节阀，所述集灰斗固设在筒体的下端，所述鼓风机安装在筒体的顶端，筒体顶端的边缘处安装有与鼓风机连通的进烟气管道，进烟气管道顶端安装有气缸，气缸的输出端安装有上下分布的切换上阀和切换下阀，所述进烟气管道内安装有过滤网，所述筒体顶端设有与进烟气管道连通的净气室，筒体中间设有隔板，隔板的一侧设为过滤室，过滤室内设有竖直分布的若干滤袋，滤袋的出口与净气室连通，滤袋与滤袋之间的空隙与集灰斗连通，所述隔板另一侧设为上下分布的净气烟道和含尘烟道，净气烟道与净气室之间设有排风阀口，净气烟道的出口设有排风管，所述含尘烟道的进口处设有进风管，所述进风调节阀安装在含尘烟道与集灰斗之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用净烟气反吸风，优化了清灰系统，结构简单，设备故障率低，且清灰风与烟气性质一致，有利于延长滤袋使用寿命，清灰风与灰落下方向一致，不会产生二次吸附，反吸风清灰属于弱清灰，有利于延长滤袋使用寿命。

附图说明

图1为脉冲袋式除尘器的结构及除尘机理示意图。

图2为净烟气分室反吸风袋式除尘器的结构及除尘机理示意图。

图中：1-鼓风机；2-净气室；3-过滤室；4-筒体；5-气缸；6-进烟气管道；7-过滤网；8-切换上阀；9-切换下阀；10-排风阀口；11-排风管；12-净气烟道；13-进风管；14-隔板；15-含尘烟道；16-进风调节阀；17-集灰斗；18-卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种净烟气分室反吸风袋式除尘器，包括鼓风机1、筒体4、集灰斗17和进风调节阀16，集灰斗17固设在筒体4的下端，集灰斗17的下端为卸料口18，鼓风机1安装在筒体4的顶端，筒体4顶端的边缘处安装有与鼓风机1连通的进烟气管道6，便于从鼓风机1吹出的净烟气送入净气室1内，进烟气管道6顶端安装有气缸5，气缸5的输出端安装有上下分布的切换上阀8和切换下阀9，切换上阀8和切换下阀9在气缸5的作用下可以上升和下降，进烟气管道6内安装有过滤网7，对鼓风机1送来的净烟气进行过滤，进一步过滤净烟气中过多的杂质。

筒体4顶端设有与进烟气管道6连通的净气室2，筒体4中间设有隔板14，隔板14的一侧设为过滤室3，过滤室3内设有竖直分布的若干滤袋，滤袋的出口与净气室2连通，滤袋与滤袋之间的空隙与集灰斗17连通，隔板14另一侧设为上下分布的净气烟道12和含尘烟道13，净气烟道12与净气室2之间设有排风阀口10，净气烟道12的出口设有排风管11，含尘烟道15的进口处设有进风管13，进风调节阀16安装在含尘烟道15与集灰斗17之间。

除尘器正常运行时，切换上阀8在气缸5的带动下上升，同时切换下阀9与排风阀口10分离，净气室2与进烟气管道6连接的切换上阀8关闭，净气室2与净气烟道12连通，净气室2正常过滤。

烟气由含尘烟道15经进风调节阀16进入集灰斗17，含尘烟气中的大颗粒直接落入集灰斗17中，并通过卸料口18排除筒体，其它含尘气流进入过滤室3，烟气在过滤室3经过布袋过滤，粉尘滞留在滤袋表面，净气由滤袋内部进入净气室5，并经过排风阀口10进入净气烟道，最后经过排风管11排除，一部分排入空气，另一部分烟气通过鼓风机1进入进烟气管道6。

在过滤室5中，经过一段时间的过滤，滤袋表面附着的粉尘逐渐增加，除尘器阻力上升，需对滤袋表面进行清灰；清灰时，在气缸5的作用下，净气室2与进烟气管道6连接的切换上阀8打开，净气室2与净气烟道12连接的切换下阀9关闭，过滤停止，同时净气室2与进烟气管道6连通，由于鼓风机1的作用，从鼓风机1送来的净烟气送入净气室2，从滤袋内部到滤袋外表面，再经集灰斗17进入含尘烟道，排除筒体4外部；上述过程是气流由滤袋内表面到外表面，在反向气流的作用下，滞留在滤袋表面的粉尘被迅速剥离落入集灰斗17，从而起到理想的清灰效果。

本实用新型除尘器结构简单，清灰效果好，采用净气反吸风清灰，不需要电磁脉冲阀及压缩空气系统，设备故障率低；采用净烟气进行反吸风清灰，由于用于清灰反吸风是经除尘过滤的净烟气，因此与除尘系统温度一样，不会在滤袋表面形成冷热界面，不会引起布袋结露。同时，反吸的净烟气与系统烟气氧含量相同，避免由于压缩空气脉冲清灰或大气反吸风带来多余比例的氧而影响烟气系统的氧含量，从而延长滤袋使用寿命（锅炉烟气通常采用的PPS滤料氧含量要求＜8%。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种净烟气分室反吸风袋式除尘器，包括鼓风机（1）、筒体（4）、集灰斗（17）和进风调节阀（16），所述集灰斗（17）固设在筒体（4）的下端，其特征在于，所述鼓风机（1）安装在筒体（4）的顶端，筒体（4）顶端的边缘处安装有与鼓风机（1）连通的进烟气管道（6），进烟气管道（6）顶端安装有气缸（5），气缸（5）的输出端安装有上下分布的切换上阀（8）和切换下阀（9），所述进烟气管道（6）内安装有过滤网（7），所述筒体（4）顶端设有与进烟气管道（6）连通的净气室（2），筒体（4）中间设有隔板（14），隔板（14）的一侧设为过滤室（3），过滤室（3）内设有竖直分布的若干滤袋，滤袋的出口与净气室（2）连通，滤袋与滤袋之间的空隙与集灰斗（17）连通，所述隔板（14）另一侧设为上下分布的净气烟道（12）和含尘烟道（13），净气烟道（12）与净气室（2）之间设有排风阀口（10），净气烟道（12）的出口设有排风管（11），所述含尘烟道（15）的进口处设有进风管（13），所述进风调节阀（16）安装在含尘烟道（15）与集灰斗（17）之间。