CN205461451U - 除尘器增容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了除尘器增容装置，包括含尘烟气入口、导流板、脉冲阀和滤袋，机体一侧设置有所述含尘烟气入口，所述含尘烟气入口与净化气体出口之间设置有风道挡板，所述风道挡板上端设置有出风斜烟道，所述风道挡板下端设置有进风斜烟道，所述进风斜烟道一侧设置有所述导流板，所述机体上端设置有净气室，上花板一侧设置有所述滤袋，所述上花板上侧设置有提升阀，所述提升阀一侧设置有所述脉冲阀。有益效果在于：有效的降低除尘器内烟气流速，有效保证了在线对每一个仓室的布袋检查及更换，而不影响锅炉正常运行，烟气气流均匀分布，保证烟气不直接冲刷袋底，大大降低了烟气粉尘对布袋冲刷磨损，延长了布袋的使用寿命，保证烟气排放达标。

Description

除尘器增容装置

技术领域

本实用新型属于脉冲除尘器设备领域，具体涉及一种除尘器增容装置。

背景技术

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。然而在前期运行过程中，发现除尘器存在很多问题：布袋除尘器过滤面积设计过小，导致除尘器内烟气流速较高，布袋进出口压差较大﹙2000Pa以上﹚；除尘器入口导流板距布袋较近，因过滤面积小采用在线清灰，喷吹效果差，导致除尘器布袋表面积灰严重，布袋阻力大，引风机频率较高，炉膛负压难以维持正常。每次停炉检查时，发现布袋破损严重，大部分集中在布袋底部。为了保证烟气达标排放，每年更换布袋数量较大，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除尘器增容装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

除尘器增容装置，包括含尘烟气入口、导流板、脉冲阀和滤袋，机体一侧设置有所述含尘烟气入口，所述含尘烟气入口上侧设置有净化气体出口，所述含尘烟气入口与所述净化气体出口之间设置有风道挡板，所述风道挡板上端设置有出风斜烟道，所述风道挡板下端设置有进风斜烟道，所述进风斜烟道一侧设置有所述导流板，所述机体上端设置有净气室，所述净气室下方设置有上花板，所述上花板一侧设置有所述滤袋，所述上花板上侧设置有提升阀，所述提升阀一侧设置有所述脉冲阀。

为了进一步提高除尘效果：所述进风斜烟道与所述含尘烟气入口相连接，所述出风斜烟道与所述净化气体出口相通。

为了进一步提高除尘效果：所述脉冲阀与所述提升阀相连接，所述提升阀通过螺栓固定在所述机体上。

为了进一步提高除尘效果：所述风道挡板固定在所述机体中部，所述上花板与所述滤袋相连接。

为了进一步提高除尘效果：所述净气室与所述净化气体出口相通，所述导流板与所述风道挡板焊接在一起。

本实用新型的有益效果在于：在原除尘器的基础上，增加了一个仓室及增加了252条布袋；也就是将原来的过滤面积1512m²，增加到过滤面积为2268m²；在同等工况下，有效的降低除尘器内烟气流速，由原烟气流速1.8m/s下降到0.95m/s以内；布袋进出口压差由2000Pa以上下降到1200Pa以下；并将原除尘器和新增仓室三个箱体独立分开，有效保证了在线对每一个仓室的布袋检查及更换，而不影响锅炉正常运行。风道挡板及导流板的布置，使烟气气流均匀分布，保证烟气不直接冲刷袋底，大大降低了烟气粉尘对布袋冲刷磨损，延长了布袋的使用寿命，保证烟气排放达标。

附图说明

图1是本实用新型所述除尘器增容装置的过滤状态原理图；

图2是本实用新型所述除尘器增容装置的清灰状态原理图。

1、进风斜烟道；2、含尘烟气入口；3、出风斜烟道；4、净化气体出口；5、导流板；6、脉冲阀；7、提升阀；8、净气室；9、机体；10、风道挡板；11、上花板；12、滤袋。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，除尘器增容装置，包括含尘烟气入口2、导流板5、脉冲阀6和滤袋12，机体9一侧设置有含尘烟气入口2，用于导入含尘烟气，含尘烟气入口2上侧设置有净化气体出口4，净化后的气体从中流出，含尘烟气入口2与净化气体出口4之间设置有风道挡板10，用于隔开烟气与净气，风道挡板10上端设置有出风斜烟道3，风道挡板10下端设置有进风斜烟道1，进风斜烟道1一侧设置有导流板5，用于限制气流方向，机体9上端设置有净气室8，净气室8下方设置有上花板11，上花板11一侧设置有滤袋12，上花板11上侧设置有提升阀7，提升阀7一侧设置有脉冲阀6。

上述结构中，在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的含尘烟气入口2进入，在导流板5的作用下，转向流入进风斜烟道1。由于流速减慢，加上粉尘惯性及自重作用，粗颗粒粉尘直接落入灰斗下端，经排灰装置排出，其它较轻细粉尘随气流向上并被吸附在滤袋12的外表面上，经滤袋12过滤后干净的气体进入上箱体净气室8，汇集到净化气体出口4排出。含尘气体进入灰斗后，首先碰到进风管端部的风道挡板10，随着过滤不断进行，滤袋12外表面上的粉尘越积越多，系统运行阻力逐渐增加，为保证系统运行正常，除尘器的阻力上限维持在1200～1700Pa的范围内，当超过此限定的范围时，将进行清灰。其清灰过程是先令一个袋室的提升阀7关闭，切断该室的过滤气流，使其处于无气流通过的状态，然后打开脉冲阀6进行脉冲清灰，滤袋12外表面所附的尘饼被喷吹落下，在粉尘充分沉降落入灰斗后，提升阀7打开，该室再次进入过滤状态，接着再对下一室进行离线清灰，如此逐室循环清灰，周而复始。此种清灰方式不但清灰彻底，而且避免了喷吹后产生的二次扬尘，清灰效果好。

为了进一步提高除尘效果：进风斜烟道1与含尘烟气入口2相连接，出风斜烟道3与净化气体出口4相通，脉冲阀6与提升阀7相连接，提升阀7通过螺栓固定在机体9上，风道挡板10固定在机体9中部，上花板11与滤袋12相连接，净气室8与净化气体出口4相通，导流板5与风道挡板10焊接在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.除尘器增容装置，其特征在于：包括含尘烟气入口、导流板、脉冲阀和滤袋，机体一侧设置有所述含尘烟气入口，所述含尘烟气入口上侧设置有净化气体出口，所述含尘烟气入口与所述净化气体出口之间设置有风道挡板，所述风道挡板上端设置有出风斜烟道，所述风道挡板下端设置有进风斜烟道，所述进风斜烟道一侧设置有所述导流板，所述机体上端设置有净气室，所述净气室下方设置有上花板，所述上花板一侧设置有所述滤袋，所述上花板上侧设置有提升阀，所述提升阀一侧设置有所述脉冲阀。

2.根据权利要求1所述的除尘器增容装置，其特征在于：所述进风斜烟道与所述含尘烟气入口相连接，所述出风斜烟道与所述净化气体出口相通。

3.根据权利要求1所述的除尘器增容装置，其特征在于：所述脉冲阀与所述提升阀相连接，所述提升阀通过螺栓固定在所述机体上。

4.根据权利要求1所述的除尘器增容装置，其特征在于：所述风道挡板固定在所述机体中部，所述上花板与所述滤袋相连接。

5.根据权利要求1所述的除尘器增容装置，其特征在于：所述净气室与所述净化气体出口相通，所述导流板与所述风道挡板焊接在一起。