CN203764071U - 火化机烟气环保处理净化系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种火化机烟气环保处理净化系统，它主要由烟气排管、冷却塔、旋风除尘器、滤筒式脉冲除尘器、引风机、旋风式三级活性炭净化器和烟囱构成，二次烟气燃烧室排出的烟气经烟气排管送入冷却塔，再依次经旋风除尘器、滤筒式脉冲除尘器除尘后，经引风机送入旋风式三级活性炭净化器，再由旋风式三级活性炭净化器顶部的所述烟囱排出；滤筒式脉冲除尘器包括有筒状滤芯，筒状滤芯上是由纤维滤料制成，所述筒状滤芯为椭圆形结构。由于筒状滤芯设计为椭圆形结构，减少了滤芯上层积尘面积，增加过风面积25%～30%，尘粒大部分从滤芯左右下三面震落，使清灰更加彻底，运行更畅顺，同时延长了筒状滤芯的使用寿命。

Description

火化机烟气环保处理净化系统
技术领域
本实用新型涉及一种火化机，具体是一种火化机烟气环保处理净化系统。
背景技术
目前，我国殡葬行业在用的火化机绝大部分都采用直排方式排放火化废气，火化污染十分严重，因火化所产生的大气污染物既包含烟尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气、汞等无机污染物，又包含二恶英类有机污染物质。如不有效地加以控制，势必造成殡仪场所空气的严重污染和周边生态环境的恶劣破坏。2009年发布实施的《全国民政科技中长期发展规划纲要(2009-2020年)》，将殡葬科技列为重点发展领域，并且将“殡葬领域剧毒二恶英类污染物减排技术研究”、“清洁能源火化遗体技术研究”列为重大科技工程。现有的殡葬行业火化烟气净化器主要是以布袋除尘器为主要组成部分的干式净化系统，以及以水幕喷淋装置为主要组成部分的湿式净化系统。现有技术的缺点是：一、以水幕喷淋装置为主要组成部分的湿法净化系统只能去除烟尘颗粒物，少量酸性气体，不能有效去除二恶英类有机污染物。二、以布袋除尘器为主要组成部分的干式净化系统，对于酸性气体污染物基本没有去除效果。且由于两种类型的净化装置入口温度偏低(约500℃以下)，这个温度恰好就是二恶英类物质再合成所需要的温度，因此，后续要处理的或排出的二恶英类物质的总量偏大，不能有效地净化火化烟气。
现有的烟气净化处理设备中，技术方案最大的缺点是采用了布袋除尘器，故在工作的过程中，该布袋除尘器容易粘油，从而造成堵塞，不仅大大降低了除尘效果，而且还影响了正常的工作。另外，传统的脱硫除尘塔上没有设维修检测口，故对塔内的各部件进行检修和维护时，极其不便。
最值得一提的是，火化机采用传统的滤筒式脉冲除尘器时，清灰不够彻底，运行不太畅顺，从而缩短了筒状滤芯的使用寿命。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种清灰更加彻底，运行更畅顺，同时延长了筒状滤芯的使用寿命的火化机烟气环保处理净化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
火化机烟气环保处理净化系统，它主要由烟气排管、冷却塔、旋风除尘器、滤筒式脉冲除尘器、引风机、旋风式三级活性炭净化器和烟囱构成，二次烟气燃烧室排出的烟气经烟气排管送入冷却塔，再依次经旋风除尘器、滤筒式脉冲除尘器除尘后，经引风机送入旋风式三级活性炭净化器，再由旋风式三级活性炭净化器顶部的所述烟囱排出；所述滤筒式脉冲除尘器包括有筒状滤芯，所述筒状滤芯上是由纤维滤料制成，所述筒状滤芯为椭圆形结构。
所述烟气排管的管路上设有旁路排风管。
所述滤筒式脉冲除尘器上电连接有PLC脉冲编程控制仪，所述PLC脉冲编程控制仪，用以对对滤筒式脉冲除尘器进行定时定量的清灰控制。
所述冷却塔主要由塔体、换热器、水泵和水池构成，所述换热器设在塔体内，所述塔体的顶部设有烟气入口，塔体的侧壁上设有烟气出口，所述水泵将水池内的冷却水送入换热器，冷却水经换热器的出水口流入水池。
所述水池的长宽高为8m×4m×2m。
所述烟囱的高度为3m。
    本实用新型的有益效果在于：由于筒状滤芯设计为椭圆形结构，在使用中，脉冲气流喷吹的大部分尘粒容易反复掉落覆盖下层滤芯向上面，椭圆型设计减少了滤芯上层积尘面积，增加过风面积25%～30%，尘粒大部分从滤芯左右下三面震落，使清灰更加彻底，运行更畅顺，同时延长了筒状滤芯的使用寿命；采用先进的PLC脉冲编程控制仪预设运行程序，高集成的一体化设计，定时定量自动脉冲喷吹清灰，确保除尘系统持续处于最佳工作状态，有效提高设备运行水平。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、烟气排管； 2、冷却塔； 3、旋风除尘器； 4、滤筒式脉冲除尘器； 5、引风机；6、旋风式三级活性炭净化器；7、烟囱；8、旁路排风管；9、PLC脉冲编程控制仪；10、塔体；11、换热器；12、水泵；13、水池；14、烟气入口；15、烟气出口。
具体实施方式      
如图1所示，火化机烟气环保处理净化系统，它主要由烟气排管1、冷却塔2、旋风除尘器3、滤筒式脉冲除尘器4、引风机5、旋风式三级活性炭净化器6和烟囱7构成，二次烟气燃烧室排出的烟气经烟气排管1送入冷却塔2，再依次经旋风除尘器3、滤筒式脉冲除尘器除尘4后，经引风机5送入旋风式三级活性炭净化器6，再由旋风式三级活性炭净化器6顶部的所述烟囱7排出，所述烟囱7的高度为3m。
所述烟气排管1的管路上设有旁路排风管8。
所述滤筒式脉冲除尘器4包括有筒状滤芯，所述筒状滤芯上是由纤维滤料制成，所述筒状滤芯为椭圆形结构。
所述滤筒式脉冲除尘器4上电连接有PLC脉冲编程控制仪9，所述PLC脉冲编程控制仪9，用以对对滤筒式脉冲除尘器4进行定时定量的清灰控制。
所述冷却塔2主要由塔体10、换热器11、水泵12和水池13构成，所述换热器11设在塔体10内，所述塔体10的顶部设有烟气入口14，塔体10的侧壁上设有烟气出口15，所述水泵12将水池13内的冷却水送入换热器11，冷却水经换热器11的出水口流入水池13。所述水池的长宽高为8m×4m×2m。
滤筒式脉冲除尘器的工作原理：在离心风机牵引力作用下，含尘气体由进风口吸入除尘器，并通过高效过滤芯，粉尘被高效过滤芯捕集粘附在滤芯表面，洁净空气则穿透高效滤芯经出风口排出，随着粘附在滤芯表面的粉尘增多形成“堆积尘”，编程电子脉冲控制仪开始循环反复选择一个或多个滤芯进行自动清灰，清灰过程，脉冲控制仪输出脉冲信号，打开脉冲电磁阀，高压气流瞬间喷吹滤芯内壁，将粘附在滤芯表面的“堆积尘”震落到收灰车，确保除尘系统始终持续处于最佳工作状态。
工作原理说明:
1、火化机燃烧后烟尘首先进入旋风除尘器进行初级净化过滤,使大部分烟尘通过旋风除尘器过滤净化,净化效率85%;
2、净化后烟气快速进入气液冷热交换塔,实现快速降温,使原来650℃-800℃的烟气在短短2秒内迅速冷却到 60℃-80℃,其目的是通过快速冷却降温,使废气中二恶英迅速分解,
3、冷却后的烟气再通过滤筒脉冲除尘器进行超级净化过滤,过滤效果 99.99%;大于0.3微米的烟尘可全部过滤下来；过滤后烟尘小于20mg/m3；
4、烟气中剩下的纳米、微米级的有害有毒气体最后经过三级旋风活性炭完全吸附；由于在前几级烟尘过滤净化过程中，大颗粒粉尘都经过过滤净化，所以活性炭净化效率大大提高，大大提高了活性炭的使用寿命。
5、三级旋风活性炭吸附器上装有3米烟囱，净化后的气体由烟囱排出，烟囱装有检测口，以备测试。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种火化机烟气环保处理净化系统，其特征在于：它主要由烟气排管、冷却塔、旋风除尘器、滤筒式脉冲除尘器、引风机、旋风式三级活性炭净化器和烟囱构成，二次烟气燃烧室排出的烟气经烟气排管送入冷却塔，再依次经旋风除尘器、滤筒式脉冲除尘器除尘后，经引风机送入旋风式三级活性炭净化器，再由旋风式三级活性炭净化器顶部的所述烟囱排出；所述滤筒式脉冲除尘器包括有筒状滤芯，所述筒状滤芯上是由纤维滤料制成，所述筒状滤芯为椭圆形结构。
2.根据权利要求1所述的火化机烟气环保处理净化系统，其特征在于：所述烟气排管的管路上设有旁路排风管。
3.根据权利要求1所述的火化机烟气环保处理净化系统，其特征在于：所述滤筒式脉冲除尘器上电连接有PLC脉冲编程控制仪，所述PLC脉冲编程控制仪，用以对对滤筒式脉冲除尘器进行定时定量的清灰控制。
4.根据权利要求1所述的火化机烟气环保处理净化系统，其特征在于：所述冷却塔主要由塔体、换热器、水泵和水池构成，所述换热器设在塔体内，所述塔体的顶部设有烟气入口，塔体的侧壁上设有烟气出口，所述水泵将水池内的冷却水送入换热器，冷却水经换热器的出水口流入水池。
5.根据权利要求4所述的火化机烟气环保处理净化系统，其特征在于：所述水池的长宽高为8m×4m×2m。
6.根据权利要求1所述的火化机烟气环保处理净化系统，其特征在于：所述烟囱的高度为3m。
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