CN205965400U - 一种高效电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效电袋复合除尘器，包括预处理室、气流均布装置、电除尘单元、振打清灰装置、灰斗、导流装置、袋除尘器单元、脉冲清灰装置、净气室、烟气出口、过渡区域和旁路系统；电除尘单元底部设置有振打清灰装置；电除尘单元底部还安装有灰斗；袋除尘单元依次并排设置有三个，每个袋除尘器单元的上侧均设置有脉冲清灰装置，下侧均安装有灰斗，袋除尘器单元还设置有布袋和进气室，袋除尘器单元上侧还设置有净气室，净气室与烟气出口连通；净气室上侧还设置有旁路系统，旁路系统连通过渡区域和烟出气口。本高效电袋复合除尘器除尘效率不受煤种、烟气特性等的影响，且布袋清灰周期长，延长了布袋使用寿命。

Description

一种高效电袋复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种属于烟气除尘，治理及粉尘回收利用技术领域，具体是一种高效电袋复合除尘器。

背景技术

我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备大部分为电除尘器，它的工作原理是当烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。电除尘器净化效率高，烟气处理能力强，但是电除尘器对粉尘的比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，智能使部分粉尘获得很高的净化效率。而新建电厂尤其是采用循环流化床锅炉的，需要燃用矸石的电厂，为了达标排放大多采用布袋除尘器，布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器对于细微尘粒的收尘效率大大高于电除尘器，但是布袋除尘器承受温度的能力有一定极限。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。而且对于一些含水分的烟气，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往会导致滤袋黏结、堵塞滤料，从而失去了过滤烟气的效果，而且对滤袋的清灰周期比较短，较频繁的清灰增加了劳力成本，同时也影响了装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效电袋复合除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效电袋复合除尘器，包括预处理室、气流均布装置、电除尘单元、振打清灰装置、灰斗、导流装置、袋除尘器单元、脉冲清灰装置、净气室、烟气出口、过渡区域和旁路系统；所述气流均布装置安装在预处理室与电除尘单元之间；电除尘单元底部设置有振打清灰装置，电除尘单元底部还安装有灰斗，电除尘单元与所述袋除尘器单元之间设置有过渡区，袋除尘器单元的上侧设置有脉冲清灰装置，下侧安装有灰斗，袋除尘器单元还设置有布袋和进气室，所述过渡区和袋除尘单元的进气室之间还设置有导流装置；所述袋除尘器单元上侧还设置有净气室，净气室与烟气出口连通；所述净气室上侧还设置有旁路系统，所述旁路系统连通过渡区域和烟出气口；所述预处理室内还设置有测控装置，测控装置与PLC控制系统连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理室内设置有降温装置、降电阻装置和增湿装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振打清灰装置包括振打清灰器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电除尘单元内设置有高压电场。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电除尘单元内还设置有收尘电极。

作为本实用新型再进一步的方案：所述袋除尘单元依次并排设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本高效电袋复合除尘器能保证长期、高效、稳定、可靠地运行，且除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻的影响。

本高效电袋复合除尘器运行阻力低，布袋清灰周期时间长，具有节能功效，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。

本高效电袋复合除尘器滤袋使用寿命长，由于布袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且布袋粉尘透气性强、阻力低，布袋的强度负荷小，从而延长布袋使用寿命。

本高效电袋复合除尘器的运行、维护费用低，电袋复合式除尘器通过适量减少布袋数量、延长布袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

附图说明

图1为高效电袋复合除尘器的结构示意图。

图2为高效电袋复合除尘器的左视图。

图3为高效电袋复合除尘器的俯视图。

图中：1-预处理室，2-气流均布装置，3-电除尘单元,4-振打清灰装置，5-灰斗，6-导流装置，7-袋除尘器单元，8-脉冲清灰装置，9-净气室，10-烟气出口，11-测控装置，12-过渡区域，13-旁路系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效电袋复合除尘器，包括预处理室1、气流均布装置2、电除尘单元3、振打清灰装置4、灰斗5、导流装置6、袋除尘器单元7、脉冲清灰装置8、净气室9、烟气出口10、过渡区域12和旁路系统13；所述气流均布装置2安装在预处理室1与电除尘单元3之间，预处理室1内设置有降温装置、降电阻装置和增湿装置，处理室1可以对高温气体进行降温除火星、对高比电阻粉尘进行降电阻处理以及对过于干燥的烟气进行适量增湿但是湿度应该在10%以下，增湿的目的是减少二次扬尘出现；所述电除尘单元3为一高压电场，电除尘单元3内还设置有收尘电极，收尘电极用于捕获含尘颗粒，在电场力的作用下含尘颗粒在电除尘单元3荷电后偏离主气流方向，并趋向于收尘电极，被收尘电极所捕集；电除尘单元3底部设置有振打清灰装置4，振打清灰装置4包括振打清灰器，振打控制器用于发出振打信号，通过高频振打收尘电极上累积的灰尘；电除尘单元3底部安装有灰斗5，灰斗5用于接收过滤下来的灰尘；电除尘单元3与所述袋除尘器单元7之间设置有过渡区12，所述袋除尘单元7依次并排设置有三个，每个袋除尘器单元7的上侧均设置有脉冲清灰装置8，下侧均安装有灰斗5，袋除尘器单元7还设置有布袋和进气室，所述过渡区12和袋除尘单元7的进气室之间还设置有导流装置6，导流装置6用以将烟气从过渡区12引入袋除尘单元7以进行进一步的净化，所述布袋用于将穿过布袋的烟尘中的粉尘颗粒阻留在布袋外侧从而达到将气体再次净化的效果，脉冲清灰装置8通过设计的定时清灰或定阻清灰程序对布袋外侧的粉尘进行清理，清理后的灰尘落入灰斗5；所述袋除尘器单元7上侧还设置有净气室9，净气室9与烟气出口10连通，经过布袋洁净后的空气进入净气室9，汇集到净气室9后，通过烟气出口10，再通过管道由风机排入大气；所述净气室9上侧还设置有旁路系统13，所述旁路系统13连通过渡区域12和烟出气口10；所述预处理室1内还设置有测控装置11，测控装置11与PLC控制系统连接，测控装置11用于监控进入布袋烟气的温度，当温度过高超过布袋承受的最高温度时，测控装置11向PLC系统发出指令，从而有效的保护了布袋除尘单元7的布袋不受损害。

本实用新型的工作原理是：

含尘气体在引风机的作用下，首先进入烟气预处理室1，在预处理室1内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进行降电阻处理、过于干燥烟气进行适量增湿，但是湿度应在10%以下，增湿目的是为了减少二次扬尘。处理后的烟气通过气流均布装置2均匀进入高压电场即电除尘单元3，在高压电场内，含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集，收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，振打清灰装置4启动，由振打控制器发出振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗5中，80%～90%粉尘由电除尘单元3收集；发挥电除尘器能收集80%～90%粉尘的优点后，经过电除尘单元3后的气体，经过过渡区域12后，在通过导流装置6，进入三个袋除尘器单元7的进气室，由外而内通过布袋，粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化，布袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰，即通过脉冲清灰装置8清灰，灰尘落入灰斗5，洁净气体则通过布袋进入净气室9，汇集到净气室9后，通过烟气出口10，再通过管道由风机排入大气。运行过程中，在测控装置11的监控下，如果烟气温度超过布袋承受的最高温度，测控装置11向PLC系统发出指令，关闭烟气进入袋除尘单元7的通道，使得高温烟气不得通过袋除尘单元7，从电场的过渡区域12顶部直接通过旁路系统13进入烟气出口10，再通过管道由风机直接排入大气，从而保护了袋除尘单元7的布袋不受损害。

本高效电袋复合除尘器能保证长期、高效、稳定、可靠地运行，且除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻的影响，保证排放浓度低于50mg/Nm3。

本高效电袋复合除尘器运行阻力低，布袋清灰周期时间长，具有节能功效，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘器单元捕集的粉尘量仅有入口的1/4；导致了电袋复合式除尘器布袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此布袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。

本高效电袋复合除尘器布袋使用寿命长，由于布袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且布袋粉尘透气性强、阻力低，布袋的强度负荷小，从而延长布袋使用寿命。

本高效电袋复合除尘器的运行、维护费用低，电袋复合式除尘器通过适量减少布袋数量、延长布袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效电袋复合除尘器，其特征在于，包括预处理室（1）、气流均布装置（2）、电除尘单元（3）、振打清灰装置（4）、灰斗（5）、导流装置（6）、袋除尘器单元（7）、脉冲清灰装置（8）、净气室（9）、烟气出口（10）、过渡区域（12）和旁路系统（13）；所述气流均布装置（2）安装在预处理室（1）与电除尘单元（3）之间；电除尘单元（3）底部设置有振打清灰装置（4），电除尘单元（3）底部还安装有灰斗（5），电除尘单元（3）与所述袋除尘器单元（7）之间设置有过渡区域（12），袋除尘器单元（7）的上侧设置有脉冲清灰装置（8），袋除尘器单元（7）的下侧安装有灰斗（5），袋除尘器单元（7）还设置有布袋和进气室，所述过渡区域（12）和袋除尘器单元（7）的进气室之间还设置有导流装置（6）；袋除尘器单元（7）上侧还设置有净气室（9），净气室（9）与烟气出口（10）连通，所述净气室（9）上侧还设置有旁路系统（13），旁路系统（13）连通过渡区域（12）和烟气出口（10）；所述预处理室（1）内还设置有测控装置（11），测控装置（11）与PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的高效电袋复合除尘器，其特征在于，所述预处理室（1）内设置有降温装置、降电阻装置和增湿装置。

3.根据权利要求1所述的高效电袋复合除尘器，其特征在于，所述振打清灰装置（4）包括振打清灰器。

4.根据权利要求1所述的高效电袋复合除尘器，其特征在于，所述电除尘单元（3）内设置有高压电场。

5.根据权利要求1所述的高效电袋复合除尘器，其特征在于，所述电除尘单元（3）内还设置有收尘电极。

6.根据权利要求1所述的高效电袋复合除尘器，其特征在于，所述袋除尘器单元（7）依次并排设置有三个。