CN102327812A - 一种多层转帘式高压静电除尘设备 - Google Patents
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Abstract
一种多层转帘式高压静电除尘设备。采用在同一主壳体内,装有二组以上固定式放电极、转帘式集尘极和其清灰装置。转帘式集尘极上端是驱动辊,下端是从动辊,中间环绕着周转帘。在转帘式集尘极内部、驱动辊的下方,均装有带刷吸尘管;在转帘式集尘极外部、从动辊的下方,均装有旋转毛刷。在驱动辊之间、旋转毛刷之间,均采用一台电机驱动和链轮、链条联动;带刷吸尘管均通过联通管与壳体之外的一台旋风除尘器相联接。旋风除尘器上部,通过风机和送风管与进风口相联接;旋风除尘器下部,通过储尘管、排灰阀和排灰管与聚灰斗相联接。具有结构紧凑、占地面积小,除尘效率高的特点,是一种内部结构先进和清灰方法独特的高压静电除尘设备。
Description
所属技术领域
本发明涉及大气污染处理设备,高压静电除尘技术的创新。
背景技术
现有的高压静电除尘设备中,集尘极都是固定不动的,其静电感应吸附的灰尘,常用机械振打的方式,使之落入灰斗之中;存在着附着力强的灰尘不易脱落,长距离脱落的灰尘在流动的空气中形成二次扬尘,增加了除尘设备的工作负担。加之气流速度、放电电压、灰尘含量和零部件变形等不利因素的影响,其除尘效果很难达到国家标准规定的烟尘排放要求。另外,数量多、体积大的放电极和集尘极,占用着大量的空间、土地和钢材。国内已有“移动集尘极式高压静电除尘器”(专利号:ZL955223411)的报道,其在一只壳体内安装一组放电极和集尘集,将多个壳体并联或串联使用的方案并不经济。采用在移动集尘极外部的固定刮灰板清理其表面灰尘,由于接触面长、表面不平滑和作用次数少,清灰效果不会理想;对吸附在气流孔、缝隙内的灰尘和移动集尘极内部的灰尘,外部的刮灰板不起作用。这些灰尘,不仅影响移动集尘极内表面的集尘功能,而且会在内部循环脱落,形成不间断的扬尘,从而影响除尘设备的除尘效果。
发明内容
本发明在于针对上述高压静电除尘设备存在的问题,采用转帘式集尘极和吸尘管加旋转毛刷的清灰方法,设计一种结构更紧凑、清灰更彻底、价格更低廉的高压静电除尘设备。
本发明由除尘器壳体、固定式放电极、转帘式集尘极、清灰装置、机架、排灰机构和配套的动力及传送件所组成,其创新之处是:在同一主壳体内,装有二组以上固定式放电极、转帘式集尘极和其清灰装置;固定式放电极位于在进风口处和转帘式集尘极的前面;转帘式集尘极的上端是驱动辊,下端是从动辊,中间环绕着周转帘,遮挡在固定式放电极的后面和出风口处;清灰装置中,带刷吸尘管安装在各组转帘式集尘极的内部、驱动辊的下方、紧贴着周转帘后侧的内表面,旋转毛刷安装在各组转帘式集尘极的外部、从动辊的下方、紧贴着周转帘的外表面。
由于本发明在一个壳体内装有二组以上的固定式放电极、转帘式集尘极和其配套的清灰装置,具有多层静电吸附和除尘功能,能大幅度地减少设备体积和钢材消耗。清灰装置中的带刷吸尘管,安装在转帘式集尘极的内部,负责清理周转帘内表面的灰尘;旋转毛刷安装在转帘式集尘极的外部,负责清理周转帘外表面较多的灰尘,从而确保清灰的效果。与现有的高压静电除尘设备相比,具有设备体积小、占地面积少,造价低、投资省、效率高,是一种内部结构先进、清灰方法独特的高压静电除尘设备。
附图说明
下面结合附图介绍本发明的具体实施方式:
图1是本发明主体结构剖切示意图。
图2是本发明外部结构的左视示意图。
图3是本发明A处:周转帘为栅栏结构的局部剖面放大示意图。
图4是本发明A处:周转帘为网状结构的局部剖面放大示意图。
图5是本发明B向侧面,拆去防护罩后链传动机构和风机、旋风除尘器及联通管道的示意图。
附图中标号所示的零部件名称如下:
1、进风口,2、主壳体,3、绝缘子,4、振打器,5、高压电缆线,6、挂线架,7、电晕线,8、防护罩,9、挡灰板,10、检修门,11、驱动辊,12、橡胶圈,13、带刷吸尘管,14、周转帘,15、出风口,16、从动辊,17、旋转毛刷,18、聚灰斗,19、机架,20、接地件,21、排灰机构,22、挡风板,23、大电机,24、大减速器,25、大链轮,26、大链条,27、风机,28、联通管,29、旋风除尘器,30、送风管,31、储尘管,32、排灰阀,33、排灰管,34、小链轮,35、小链条,36、小电机,37、小减速器,38、张紧轮。
具体实施方式
本发明中,一排固定式放电极、一帘转帘式集尘极和其配套的清灰装置,为一除尘工作组。为提高除尘效率和减少钢材消耗,在同一主壳体内,装有二组以上(正常用量三至五组)固定式放电极、转帘式集尘极和其清灰装置。本说明书图示的实施例,是二组固定式放电极、转帘式集尘极和其清灰装置的结构形式。
在图1、图2中:除尘器壳体以主壳体(2)为中心,一侧是与污染源相联接的进风口(1),另一侧是与除尘风机或烟囱相联接的出风口(15);主壳体(2)的下方是聚灰斗(18),聚灰斗(18)的底部装有排灰机构(21);整个除尘器壳体用机架(19)支撑。除尘器壳体中还包括本发明没有表述、但不可或缺的保温、接电、振打、绝缘、固定和气体均布等例行设施。本发明在主壳体(2)和聚灰斗(18)靠近转帘式集尘极的上、下两端处,分别装有检修用的密封门(10)。在主壳体(2)和机架(19)的外面,还分别装有各种电机、减速器、链轮、链条、防护罩、风机、管道和一台旋风除尘器等动力及传送件。为保证设备安全,凡是装有电机、高压接线、绝缘电器和传动部件处,均装有防护罩(8)。固定式放电极由绝缘子(3)、振打器(4)、高压电缆线(5)、挂线架(6)和电晕线(7)所组成,成排的悬挂在主壳体(2)内,位于进风口(1)处和转帘式集尘极的前面,其电晕线(7)的使用数量,根据进风口(1)的宽度、放电电压和灰尘浓度确定。转帘式集尘极上端是驱动辊(11)、下端是从动辊(16)中间环绕着周转帘(14),安装在主壳体(2)内,遮挡在固定式放电极的后面和出风口(15)处,用于收集经过固定式放电极放电感应的灰尘。为提高集尘效果,本发明固定式放电极中的电晕线(7),到转帘式集尘极中的周转帘(14)前后两面的距离H相等,以便充分利用周转帘(13)的正反面集尘。本发明从动辊(16)的两端轴承与主壳体(2)之间的连接,应能根据周转帘(14)的伸缩变化,进行上下调节。为防止灰尘从转帘式集尘极的周边逃窜,在其左右两边和上端内侧的主壳体(2)上,装有倾斜的挡灰板(9);在挡灰板(9)下面的聚灰斗(18)内,装有挡风板(22)。图3、图4显示的是:在转帘式集尘极中,周转帘(14)有两种结构形式:一种是用等间距钢棒或钢管串联而成的栅栏结构,另一种是用柔性钢丝绳交叉编织而成的网状结构,两种结构可任选一种使用。在驱动辊(11)的外表面包裹着一层橡胶圈(12),橡胶圈(12)是采用耐高温的糙皮氟橡胶或硅橡胶制成,以增强对周转帘(14)的摩擦驱动力。固定式放电极通过高压线(5),与高压电源的负极相联接;转帘式集尘极和除尘器壳体,与高压电源的阳极相联接,并通过机架(19)和接地件(20)接地,使两极之间形成电场,从而具备静电除尘功能。
转帘式集尘极的清灰机构,由带刷吸尘管(13)和旋转毛刷(17)所组成,其数量与转帘式集尘极相对应。带刷吸尘管(13)安装在转帘式集尘极的内部、驱动辊(11)的下方、紧贴着周转帘(14)后侧的内表面;带刷吸尘管(13)与周转帘(14)的接触处有一排固定的刷毛和缝隙,刷刮并吸走周转帘(14)内表面的灰尘。在转帘式集尘极的外部、从动辊(16)的下方、紧贴着周转帘(14)的外表面,均装有旋转毛刷(17),对集尘较多的周转帘(14)外表面进行刷刮清灰。带刷吸尘管(13)和旋转毛刷(17)上的刷毛,均采用直径在2毫米以内的弹簧钢丝。
不同组数的固定式放电极、转帘式集尘极和其清灰装置,在主壳体(2)外部的动力配置和传动的方式方法会有所不同。根据从减、统一的原则,本说明书图示的实施例,选择的是较少的电动机、风机和廉价的链传动及联通管设计方案。图2、图5中,二组以上转帘式集尘极中的一组驱动辊(11),其一端与固定在主壳体(2)外面的大电机(23)和大减速器(24)相联接,另一端装有链轮(25);其它组驱动辊(11)的一端都装有链轮(25),通过链条(26)和张紧轮(38),在大电机(23)的驱动下,进行同步旋转。同样,清灰装置中,与二组以上转帘式集尘极配套的旋转毛刷(17),其中一组的一端与固定在主壳体(2)外面的小电机(36)和小减速器(37)相联接,另一端装有小链轮(34);其它组的旋转毛刷(17)的一端都装有小链轮(34),通过小链条(35)和张紧轮(38),在小电机(36)的驱动下,进行同步旋转。安装在二组以上转帘式集尘极内部上方的带刷吸尘管(13),其同一端均通过联通管(28)与主壳体(2)外的一台旋风除尘器(29)相联接;从带刷吸尘管(13)中吸出的大颗粒和大部分灰尘都沉积到旋风除尘器下方的储尘管(31)内,经排灰阀(32)和排灰管(33)排入聚灰斗(18)中;小部分细小的灰尘随气流从旋风除尘器(29)的上方,经风机(27)和送风管(30)进入进风口(1)中,进行再处理。
Claims (8)
1.一种多层转帘式高压静电除尘设备,由除尘器壳体、固定式放电极、转帘式集尘极、清灰装置、机架、排灰机构和配套的动力及传送件所组成,其特征是:在同一主壳体(2)内,装有二组以上固定式放电极、转帘式集尘极和其清灰装置;固定式放电极位于进风口(1)处和转帘式集尘极的前面;转帘式集尘极的上端是驱动辊(11),下端是从动辊(16),中间环绕着周转帘(14),遮挡在固定式放电极的后面和出风口(15)处;清灰装置中,带刷吸尘管(13)安装在转帘式集尘极的内部、驱动辊(11)的下方、紧贴着周转帘(14)后侧的内表面,旋转毛刷(17)安装在转帘式集尘极的外部、从动辊(16)的下方、紧贴着周转帘(14)的外表面。
2.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:转帘式集尘极中的周转帘(14)有两种结构形式:一种是用等间距钢棒或钢管串联而成的栅栏结构,另一种是用柔性钢丝绳交叉编织而成的网状结构,两种结构形式可任选一种使用;在驱动辊(11)的外表面包裹着一层橡胶圈(12),橡胶圈(12)用糙皮的氟橡胶或硅橡胶制成。
3.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:固定式放电极中的电晕线(7),到转帘式集尘极中的周转帘(14)前后两面的距离H相等。
4.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:带刷吸尘管(13)和旋转毛刷(17)上的刷毛,均采用直径在2毫米以内的弹簧钢丝制做。
5.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:主壳体(2)内,靠近转帘式集尘极的左右两边和上端内侧,均装有倾斜的挡灰板(9);在挡灰板(9)下面、聚灰斗(18)内,装有挡风板(22);在主壳体(2)和聚灰斗(18)靠近转帘式集尘极的上、下两端处,分别装有检修用的密封门(10)。
6.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:二组以上转帘式集尘极中的一组驱动辊(11),其一端与固定在主壳体(2)外面的一台大电机(23)和大减速器(24)相联接,另一端装有大链轮(25);其它组转帘式集尘极中驱动辊(11)的一端都装有大链轮(25),通过大链条(26)和张紧轮(38),在大电机(23)的驱动下,进行同步旋转。
7.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:清灰装置中,与二组以上转帘式集尘极配套的旋转毛刷(17),其中一组的一端与固定在主壳体(2)外面的一台小电机(36)和小减速器(37)相联接,另一端装有小链轮(34);其它组旋转毛刷(17)的一端都装有小链轮(34),通过小链条(35)和张紧轮(38),在小电机(36)的驱动下,进行同步旋转。
8.根椐权利要求1所述的多层转帘式高压静电除尘设备,其特征是:清灰装置中,安装在二组以上转帘式集尘极内部的带刷吸尘管(13),其同一端均通过联通管(28)与主壳体(2)外的旋风除尘器(29)相联接;旋风除尘器(29)上部,通过风机(27)和送风管(30)与进风口(1)相联接;旋风除尘器(29)下部,通过储尘管(31)、排灰阀(32)和排灰管(33)与聚灰斗(18)相联接。
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