CN102266821B

CN102266821B - 一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器

Info

Publication number: CN102266821B
Application number: CN201110211010.6A
Authority: CN
Inventors: 章荣发; 李良芳; 丘佳锐; 石晓华; 邱小龙; 黄文�
Original assignee: FUJIAN DONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: XIAMEN GONGYUAN ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2031-07-27
Also published as: CN102266821A

Abstract

本发明公开了一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，属于大气污染治理中的烟气除尘领域，解决现有技术透镜式静电除尘器二次扬尘大，除尘效率低的问题，本发明包括透镜式电场内的正电晕极、负电晕极、透镜极，所述透镜极由若干件开设有矩形口的透镜极板组成，透镜极板两端连接在内部传动链条上，随内部传动链条作回转运动；在透镜式电场内，透镜极板的每个矩形口都成为一个透镜口单元，上下对齐的一列透镜口单元则组合成一个透镜口；它还包括安装在透镜式电场收尘区下方的旋转清灰刷，所述旋转清灰刷上的刷毛紧压在透镜极板的侧面，下部减速电机通过清灰刷旋转动力传动装置为旋转清灰刷提供动力，使旋转清灰刷转动。

Description

一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器

技术领域

本发明涉及一种静电除尘器，特别是涉及一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，属于大气污染治理中的烟气除尘领域。

背景技术

为了更好地保护生态环境和人们的身体健康，一些省市的环保机构相继发布了比较严格的大气污染物排放标准。例如，北京市环保局发布的DB11/139-2007《锅炉大气污染物排放标准》规定，新建、扩建、改建的电站锅炉和工业锅炉烟尘最高允许排放浓度为10mg/dNm³；自2008年7月1日起，在用电站锅炉烟尘最高允许排放浓度为20mg/dNm³，在用工业锅炉烟尘最高允许排放浓度为30mg/dNm³。当烟气中的飞灰工况比电阻值较高，或者其Al₂O₃、SiO₂含量高而Na₂O、Fe₂O₃含量低时，即使利用比集尘面积较大的传统静电除尘器处理这些烟气，也很难使其出口烟尘浓度符合那些省市发布的新排放标准。另一方面，面对日趋严格的大气污染物排放标准，许多现役电除尘器都需要进行改造。但在场地比较狭小的情况下，不宜用传统的静电除尘技术来改造。

众所周知，静电除尘器的除尘过程可以分为四个阶段：(1)空气在高压电场中发生电离；(2)离子与悬浮于气流中的粉尘相碰撞并粘附在粉尘上，从而使粉尘荷电；(3)在电场力的作用下，荷电粉尘向着与其所带电荷之极性不同的电极运动，并沉积在该电极上；(4)将沉积在电极上的粉尘清除到灰斗中。静电除尘器通常采用振打方式清灰。在此过程中，一部分粉尘再次卷入气流。除了末电场外，在某电场中产生的二次扬尘，可被该电场或其下一电场再次捕集；但是，在末电场中产生的二次扬尘，只有一部分二次扬尘可被末电场再次捕集，大部分二次扬尘则被气流带出末电场。其中，一部分二次扬尘沉积在出气烟箱内的槽形板上，其余的二次扬尘则排出静电除尘器。显然，如果在电极清灰时能够有效地减少二次扬尘量，就可以进一步降低静电除尘器的粉尘排放浓度，尤其是在末电场中。

国外的研究机构从20世纪70年代就开始研究静电除尘器的电极清灰技术，其中日本日立公司于1979年研发出移动电极静电除尘器。移动电极静电除尘器的收尘极包括连接在传动链条上的收尘极板。减速电机通过链传动装置带动收尘极板作缓慢的回转运动(极板运动线速度不高于1.5m/min)。此时，安装在非收尘区内的旋转清灰刷不停地转动，其钢丝刷毛可以比较彻底地从收尘极板上剥离与之接触的粉尘。以这种方式清灰，既可显著地减少在极板清灰时产生的二次扬尘量，又可长久地保持极板的相对清洁，并避免发生反电晕现象。

为提高静电除尘器的除尘效率，武汉工业大学从20世纪80年代就开始研究透镜式电除尘技术。1988年11月9日国家知识产权局公开了申请号为“88101764”、名称为“静电透镜式电收尘方法及设备”的发明专利，其结构特点为：一种透镜式电场由正、负电晕极和位于正、负电晕极之间的透镜极组成，其中，正、负电晕极分别接正、负高压电源；透镜极为接地极，由若干件互相平行的透镜极板排构成；在一件透镜极板排上，前后相邻的两件透镜极板之间的空隙为透镜口，平行并列的两件透镜极板排与其前后方的前端阻流板、后端阻流板围成的空间为一个收尘室单元，相邻两个收尘室单元之间的区域为烟气通道。在烟气通道内，一部分粉尘荷上正电荷之后，在电场力作用下向着负电晕极运动，将有一定量粉尘沉积到负电晕极上；大部分粉尘荷上负电荷之后，在电场力作用下向着透镜极运动。其中，极少数粉尘直接逃逸出透镜式电场，一部分粉尘沉积到面向负电晕极的透镜极板上，大部分粉尘通过透镜口进入收尘室单元，并与正电晕极产生的正离子互相碰撞、凝聚成较大的尘粒。然后在电场力、气体摩擦阻力和重力作用下，一部分尘粒沉积到面向正电晕极的透镜极板或正电晕极上，其余的尘粒缓慢地沉降到灰斗内。

在电场高度、电场宽度、电场长度、极配形式、电场电气运行参数和电场风速，以及电极清洁程度等因素相同的条件下，针对同一种烟气中的微细粉尘而言，沉积到移动极板的概率与沉积到固定极板的概率基本相等。换言之，在上述条件下，在同一种烟气中的空气动力学当量直径0.5至2.5微米的粉尘，被移动极板捕集的概率与被固定极板捕集的概率基本相等；并且，在同一种烟气中的空气动力学当量直径2.6至5.0微米或5.1至10.0微米的粉尘，被移动极板捕集的概率与被固定极板捕集的概率也基本相等。由此可知，象传统静电除尘器一样，移动电极静电除尘器也存在对可吸入颗粒物(简称PM10，即空气动力学当量直径小于或等于10微米的粉尘，对人体健康和大气能见度的影响很大)之除尘效率比较低的问题。

在上述透镜式电场中，从透镜口进入收尘室单元内的荷负电粉尘能够与正电晕极产生的正离子互相碰撞、凝聚成较大的尘粒；然后，在电场力、气体摩擦阻力和重力作用下，这些较大的尘粒沉积到透镜极板或正电晕极上，或者缓慢地沉降到灰斗内。显然，粉尘的凝聚作用可以显著地提高透镜式电场对PM10的捕集效率。但因对透镜极板进行振打清灰时所产生的二次扬尘量比较大，故使一部分被透镜极板捕集过的PM10及空气动力学当量直径大于10微米的粉尘被烟气带出电场，导致此时电除尘器的PM10排放浓度和粉尘排放浓度骤然升高，继而导致二者的时均值和日均值皆升高，严重影响了电除尘器的除尘效率。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，研制一种除尘效率更高，适应性强、可靠性好、使用寿命长的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器。

本发明的核心是提供一种在透镜式电场收尘区下方用旋转清灰刷比较彻底地将沉积于正在作回转运动的透镜极板上的粉尘剥离的技术方案。采用本技术方案能够显著减少透镜极清灰时所产生的二次扬尘量，从而提高透镜式电场的除尘效率，进而提高电除尘器除尘效率，并大幅度降低电除尘器的粉尘排放浓度，尤其是可吸入颗粒物排放浓度。

本发明设计采用如下技术方案：

一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，包括位于透镜式电场内的正电晕极、负电晕极、透镜极；所述正电晕极接正高压电源，负电晕极接负高压电源；所述透镜极接地，位于正电晕极和负电晕极之间，所述透镜极由若干件开设有矩形口的透镜极板组成，透镜极板两端连接在内部传动链条上，上部减速电机通过透镜极板回转动力传动装置为内部传动链条提供动力，使透镜极板随内部传动链条作回转运动；在透镜式电场内，所述透镜极板上的每个矩形口都成为一个透镜口单元，上下对齐的一列透镜口单元则组合成一个透镜口；所述带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器还包括安装在透镜式电场收尘区下方的旋转清灰刷，所述旋转清灰刷上的刷毛紧压在透镜极板的侧面，下部减速电机通过清灰刷旋转动力传动装置为旋转清灰刷提供动力，使旋转清灰刷转动。正电晕极选用麻花线，亦可选用针刺线或鱼骨针刺线，并采用振打方式清灰。负电晕极选用芒刺线，亦可选用针刺线或鱼骨针刺线，并采用振打方式清灰。

透镜极板包括由纵梁、横梁、中间梁焊合而成的框架和焊接在框架两面的蒙板，以及焊接在纵梁中部的连接板；蒙板上开设有矩形口，连接板上设有连接孔，透镜极板通过连接板与内部传动链条相连接。纵梁和横梁用矩形钢管或不锈钢矩形管制作，中间梁用方形钢管或不锈钢方管制作，蒙板和连接板用冷轧钢板或不锈钢板制作。若干个矩形口整齐划一地排列在透镜极板上。矩形口间距等于所述透镜口间距，矩形口宽度等于所述透镜口宽度。在任意一个收尘室单元一侧的一排透镜口与在该收尘室单元另一侧的一排透镜口对称，其对称轴为该收尘室单元的中心线；或者是在任意一个收尘室单元一侧的一排透镜口前后倒置之后与在该收尘室单元另一侧的一排透镜口对称，其对称轴为该收尘室单元的中心线。

所述旋转清灰刷的转动轴由带方形座顶丝外球面轴承支承，所述带方形座顶丝外球面轴承安装在旋转清灰刷支承调节装置中的活动式轴承底座上，呈回字形或圆环形的硅橡胶密封垫圈嵌入铣有相应形状沉槽的活动式轴承底座内部，活动式轴承底座还铣有T形槽，所述T形槽的形状与设置在导轨底板上的T形导轨相配，活动式轴承底座的中部开有圆孔，导轨底板中部开有矩形通孔，调节螺栓配有调节螺母，调节螺栓的头部连接到活动式轴承底座，调节螺栓的尾部连接到支承座。当旋转清灰刷的钢丝刷毛磨损量达到一定程度时，先松开支承座外侧的那件螺母，然后拧动支承座内侧的那件螺母，可迫使活动式轴承底座顺着T形导轨滑动，从而调整旋转清灰刷转动轴位置，使其钢丝刷毛适当地压在透镜极板的侧面。活动式轴承底座在移动过程中，嵌入其内部的硅橡胶密封垫圈(呈回字形或圆环形)压在导轨底板上随活动式轴承底座移动，持续起到密封作用，从而防止空气被吸入电除尘器或者烟气逸出电除尘器。

在所述透镜式电场内，透镜口的间距为透镜口的宽度的一至四倍；负电晕极与透镜极之间的极间距，为正电晕极与透镜极之间的极间距的二至六倍。作为优选，透镜口间距为透镜口宽度的一或二倍，正电晕极和透镜极之间的极间距为80mm或100mm或120mm，负电晕极和透镜极之间的极间距为295mm或345mm或395mm。

所述透镜极板回转动力传动装置包括上部主动链轮、上部传动链条、上部从动链轮、内部主动链轮、透镜极主动轴、内部传动链条、内部从动链轮、透镜极从动轴；所述透镜极主动轴和透镜极从动轴皆由带立式座外球面球轴承支承，透镜极主动轴两端装有相同相位的内部主动链轮，透镜极从动轴两端装有相同相位的内部从动链轮，内部主动链轮、内部从动链轮的齿形与内部传动链条相配，内部主动链轮、内部从动链轮的节距与内部传动链条的节距相同；所述清灰刷旋转动力传动装置包括下部主动链轮、下部传动链条、下部从动链轮、齿轮传动箱、万向联轴器、旋转清灰刷的转动轴。上部减速电机带动上部主动链轮转动，通过上部传动链条带动上部从动链轮转动，上部从动链轮安装在透镜极主动轴上，上部从动链轮的转动使安装在透镜极主动轴两端的内部主动链轮转动，从而带动内部从动链轮和透镜极从动轴转动、内部传动链条作回转运动，使连接在内部传动链条上的透镜极板作回转运动。下部减速电机带动下部主动链轮转动，通过下部传动链条带动下部从动链轮转动，通过齿轮传动箱的传动，再通过万向联轴器，使旋转清灰刷转动轴转动。

所述透镜极板高度h和内部主动链轮、内部从动链轮的齿数及节距，根据正电晕极和回转式透镜极之间的极间距、负电晕极和回转式透镜极之间的极间距选定。正电晕极与透镜极之间的极间距为80mm，负电晕极与透镜极之间的极间距为295mm时，透镜极板高度为375mm，内部主动链轮和内部从动链轮的节距皆为76.2mm，齿数皆为24；当正电晕极与透镜极之间的极间距为80mm或100mm，负电晕极与透镜极之间的极间距为345mm时，透镜极板高度为375mm，内部主动链轮和内部从动链轮的节距皆为76.2mm，齿数皆为28；当正电晕极与透镜极之间的极间距为100mm或120mm，负电晕极与透镜极之间的极间距为395mm，透镜极板的高度为500mm，内部主动链轮、内部从动链轮的节距皆为101.6mm，齿数皆为24。

由于本发明在透镜式电场收尘区下方设置了旋转清灰刷，位于收尘区的透镜极板随内部传动链条作回转运动，当透镜极板作回转运动时，通过旋转清灰刷支承调节装置调整旋转清灰刷的转动轴位置，可使其钢丝刷毛适当地压在透镜极板的侧面，这样，适当压在透镜极板上的旋转清灰刷刷毛可以比较彻底地从透镜极板上剥离与之接触的粉尘，被清洁了的透镜极板继续作回转运动，进入收尘区之后再捕集含尘气流中的尘粒。所以，本发明带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器能够显著减少透镜极清灰时所产生的二次扬尘量，从而提高透镜式电场的除尘效率，进而提高电除尘器除尘效率，并大幅度降低电除尘器的粉尘排放浓度，尤其是可吸入颗粒物排放浓度。

本发明设计的透镜极板是由钢管或不锈钢管和冷轧钢板或不锈钢板焊接而成的。其板面平整光滑，既可提高旋转清灰刷剥落粉尘的效率，又可减缓旋转清灰刷钢丝刷毛和透镜极板的磨损，提高了旋转清灰刷和透镜极板的使用寿命。

本发明设计了旋转清灰刷支承调节装置，可以无级调节旋转清灰刷转动轴至透镜极板的距离，使旋转清灰刷上的钢丝刷毛适当地压在透镜极板的侧面上，大大提高旋转清灰刷剥落粉尘的效率和旋转清灰刷的使用寿命。

本发明针对不同的应用场合，选择正电晕极和透镜极之间的极间距、负电晕极和透镜极之间的极间距、透镜口宽度、透镜口间距，以及透镜式电场之长度、宽度、高度，提高了电除尘器性价比。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是第一实施例中的透镜式电场及相关部件结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图，图中水平向右的箭头表示含尘气流的流动方向，垂直向下的箭头表示灰尘落下的方向；

图3为图1的B-B剖视图(备注：拆去正、负电晕极支座的保温底板和灰斗)，图中垂直向上的箭头表示含尘气流的流动方向；

图4为第一实施例中的透镜极板结构示意图；

图5为旋转清灰刷支承调节装置结构示意图；

图6为图5的C-C剖视图；

图7为第二实施例中的在收尘室单元两侧的两排透镜口之间的位置关系示意图，图中水平向右的箭头表示含尘气流的流动方向；

图8为第二实施例中的甲型透镜极板结构示意图；

图9为第二实施例中的乙型透镜极板结构示意图。

附图中各标识表示：1、正高压电源；2、负高压电源；3、透镜极；4、负电晕极；5、正电晕极；6、负电晕极振打机构；7、正电晕极振打机构；8、旋转清灰刷；9、透镜极板；10、内部从动链轮；11、固定式极板排；12、内部主动链轮；13、固定式极板排振打机构；14、内部传动链条；15、后端阻流板；16、负电晕极支座；17、正电晕极支座；18、上部从动链轮；19、上部传动链条；20、上部减速电机；21、上部主动链轮；22、透镜极主动轴；23、阻流板振打机构；24、调整环；25、密封装置；26、带立式座外球面球轴承；27、前端阻流板；28、旋转清灰刷支承调节装置；29、带方形座顶丝外球面球轴承；30、透镜极从动轴；31、万向联轴器；32、齿轮传动箱；33、下部从动链轮；34、下部传动链条；35、下部减速电机；36、下部主动链轮；37、纵梁；38、横梁；39、中间梁；40、蒙板；41、连接板；42、导轨底板；43、T形导轨；44、活动式轴承底座；45、调节螺栓；46、支承座；47、调节螺母；48、硅橡胶密封垫圈。

具体实施方式

烟气自进口烟道流入带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器后，经第一电场、第二电场、第三电场和透镜式电场除尘之后的烟气从出口烟道排出。图1为本实施例中的透镜式电场及相关部件结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖视图。如图1、2、3所示，本发明包括位于透镜式电场内的正电晕极5、负电晕极4、透镜极3和安装在透镜式电场收尘区下方的旋转清灰刷8。其中，正电晕极5选用麻花线，接正高压电源1，采用振打方式清灰；负电晕极4选用针刺线或鱼骨针刺线，接负高压电源2，也采用振打方式清灰。透镜极3接地，位于正电晕极5、负电晕极4之间，由若干件开设有矩形口的透镜极板9组成，所述透镜极板9两端连接在内部传动链条14上，上部减速电机20通过透镜极板回转动力传动装置为内部传动链条14提供动力，使透镜极板9随内部传动链条14作回转运动。在透镜式电场内，透镜极板9上的每个矩形口都成为一个透镜口单元，上下对齐的一列透镜口单元则组合成一个透镜口。旋转清灰刷8上的刷毛正好压在透镜极板9的侧面，下部减速电机35通过清灰刷旋转动力传动装置为旋转清灰刷8提供动力，使旋转清灰刷8转动。

在透镜式电场内，一部分粉尘在烟气通道内荷上正电荷之后，在电场力作用下向着负电晕极4运动，将有一定量粉尘沉积到负电晕极4上。大部分粉尘在烟气通道内荷上负电荷之后，在电场力作用下向着回转式透镜极3运动；其中，极少数粉尘直接逃逸出透镜式电场，一部分粉尘沉积到面向负电晕极4的透镜极板9上，而大部分粉尘则通过透镜口进入收尘室单元，并与正电晕极5产生的正离子互相碰撞、凝聚成较大的尘粒。然后，在电场力、气体摩擦阻力和重力作用下，一部分尘粒沉积到面向正电晕极5的透镜极板9或者正电晕极5上，其余的尘粒则缓慢地沉降到灰斗内。上部减速电机20通过透镜极板回转动力传动装置，即上部主动链轮21、上部传动链条19、上部从动链轮18、内部主动链轮12、透镜极主动轴22、内部传动链条14、内部从动链轮10、透镜极从动轴30，使透镜极板9跟随内部传动链条14作缓慢的回转运动。下部减速电机35通过清灰刷旋转动力传动装置，即下部主动链轮36、下部传动链条34、下部从动链轮33、齿轮传动箱32、万向联轴器31、旋转清灰刷8的转动轴，同时带动六对旋转清灰刷8转动。通过旋转清灰刷支承调节装置28调整旋转清灰刷8的转动轴位置，可使旋转清灰刷上的钢丝刷毛适当地压在透镜极板9的侧面。这样，旋转清灰刷8的钢丝刷毛则可比较彻底地从透镜极板9上剥离与之接触的粉尘，被清洁了的透镜极板9继续作缓慢的回转运动，进入收尘区之后，再捕集含尘气流中的尘粒。

如图4所示，透镜极板9包括由两件纵梁37、两件横梁38、十件中间梁39焊合而成的框架和焊接在该框架两面的两件蒙板40，以及焊接在纵梁37中部的两件连接板41。蒙板40上开设有五个矩形口，连接板41上设有两个连接孔，透镜极板通过连接板41与内部传动链条14相连接。纵梁37、横梁38用40mm×20mm×3mm矩形钢管制作，中间梁39用20mm×20mm×2mm方形钢管制作，蒙板40用2mm厚冷轧钢板制作，连接板41用4mm厚冷轧钢板制作。五个矩形口整齐划一地排列在透镜极板9上。矩形口间距e等于透镜口间距c，矩形口宽度f等于透镜口宽度d。在透镜式电场中，在透镜极板9上的每个矩形口都成为一个透镜口单元；上下对齐的一列透镜口单元则组成一个透镜口。如图3所示，在任意一个收尘室单元一侧的一排透镜口与在该收尘室单元另一侧的一排透镜口对称，其对称轴为该收尘室单元的中心线。

如图2、图5、图6所示，旋转清灰刷8的转动轴由带方形座顶丝外球面球轴承29支承。带方形座顶丝外球面球轴承29安装在旋转清灰刷支承调节装置28中的活动式轴承底座44上。呈回字形或圆环形的硅橡胶密封垫圈48嵌入铣有相应形状沉槽的活动式轴承底座44内部，活动式轴承底座44还铣有T形槽，所述T形槽的形状与设置在导轨底板42上的T形导轨43相配。活动式轴承底座44的中部开有供旋转清灰刷8之转动轴穿越的圆孔，导轨底板42的中部开有矩形通孔，使旋转清灰刷8的转动轴具有一定的调整空间。调节螺栓45配有三件调节螺母47。其中，一件调节螺母47和调节螺栓45锁紧活动式轴承底座44，另两件调节螺母47锁紧支承座46。当旋转清灰刷8的钢丝刷毛磨损量达到一定程度时，先松开支承座46外侧的那件调节螺母47，然后拧动支承座46内侧的那件调节螺母47，可迫使活动式轴承底座44顺着T形导轨43滑动，从而无级调节旋转清灰刷8的转动轴至透镜极板9的距离，使其钢丝刷毛与透镜极板9之间的接触压力增大至比较适当的值，继而取得较佳的清灰效果，并减缓旋转清灰刷8的钢丝刷毛和透镜极板9的磨损。当活动式轴承底座44移动时，嵌入其内部的硅橡胶密封垫圈48(呈回字形或圆环形)压在导轨底板42上随活动式轴承底座44移动，持续起到密封作用，从而防止空气被吸入电除尘器或者烟气逸出电除尘器。

在所述透镜式电场内，透镜口间距c为透镜口宽度d的一至四倍，负电晕极4和透镜极3之间的极间距a为正电晕极5和透镜极3之间的极间距b的二至六倍。作为优选，透镜口间距c为透镜口宽度d的一或二倍，所述正电晕极5与透镜极3之间的极间距b为80mm或100mm或120mm，所述负电晕极4与透镜极3之间的极间距a为295mm或345mm或395mm。

如图1、2所示，透镜极主动轴22和透镜极从动轴30皆由带立式座外球面球轴承26支承，透镜极主动轴22两端装有两只相同相位的内部主动链轮12，透镜极从动轴30两端装有两只相同相位的内部从动链轮10。内部主动链轮12和内部从动链轮10的轴向定位采用左右两件调整环24夹紧的方式。内部主动链轮12、内部从动链轮10的齿形与内部传动链条14相配，内部主动链轮12、内部从动链轮10的节距与内部传动链条14的节距相同。内部主动链轮12、内部从动链轮10和内部传动链条14的主要零件用合金钢材料制造，以提高链传动的使用寿命。

透镜极板9的高度h和内部主动链轮12、内部从动链轮10的齿数及节距，根据正电晕极5与透镜极3之间的极间距b、负电晕极4与透镜极3之间的极间距a选定。当正电晕极5与透镜极3之间的极间距b为80mm，负电晕极4与透镜极3之间的极间距a为295mm时，透镜极板9的高度h为375mm，内部主动链轮12、内部从动链轮10的节距皆为76.2mm、齿数皆为24；当正电晕极5与透镜极3之间的极间距为b为80mm或100mm，负电晕极4与透镜极3之间的极间距为a为345mm时，透镜极板9的高度h为375mm，内部主动链轮和内部从动链轮的节距皆为76.2mm，齿数皆为28；当正电晕极5与透镜极3之间的极间距b为100mm或120mm，负电晕极5与透镜极3之间的极间距为395mm，透镜极板9的高度h为500mm，内部主动链轮12、内部从动链轮10的节距皆为101.6mm，齿数皆为24。因透镜极板9的高度为375mm(或500mm)时，内部传动链条14的节距为76.2mm(或101.6mm)，故各组内部传动链条14以五节为一个输送单元。在各个输送单元内，位于中间节的双孔附板(图未示)通过螺栓(图未示)与透镜极板9上的连接板41(参见图4)连接，位于首末节的无孔附板(图未示)托住透镜极板9上的横梁38(参见图4)，起辅助支承作用。

图7示出了第二实施例中在收尘室单元两侧的两排透镜口之间的位置关系，即在任意一个收尘室单元一侧的一排透镜口前后倒置之后与在该收尘室单元另一侧的一排透镜口对称，其对称轴为该收尘室单元的中心线。因此，第二实施例中的透镜极板有两种，即甲型透镜极板和乙型透镜极板，在安装时应分辨清楚。图8、图9分别示出了第二实施例中的甲型透镜极板结构和乙型透镜极板结构。

第二实施例中的其余零部件的结构和连接关系与前述第一实施例完全相同。

本发明中涉及的其它未说明部分与现有技术完全相同。

Claims

1.一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，包括位于透镜式电场内的正电晕极[5]、负电晕极[4]、透镜极[3]；所述正电晕极[5]接正高压电源[1]，负电晕极[4]接负高压电源[2]；所述透镜极[3]接地，位于正电晕极[5]和负电晕极[4]之间，其特征在于，所述透镜极[3]由若干件开设有矩形口的透镜极板[9]组成，所述透镜极板[9]两端连接在内部传动链条[14]上，上部减速电机[20]通过透镜极板回转动力传动装置为内部传动链条[14]提供动力，使透镜极板[9]随内部传动链条[14]作回转运动；在透镜式电场内，透镜极板[9]上的每个矩形口都成为一个透镜口单元，上下对齐的一列透镜口单元则组合成一个透镜口；所述带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器还包括安装在透镜式电场收尘区下方的旋转清灰刷[8]，所述旋转清灰刷[8]上的刷毛紧压在透镜极板[9]的侧面，下部减速电机[35]通过清灰刷旋转动力传动装置为旋转清灰刷[8]提供动力，使旋转清灰刷[8]转动。

2.根据权利要求1所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是所述透镜极板[9]包括由纵梁[37]、横梁[38]、中间梁[39]焊合而成的框架和焊接在框架两面的蒙板[40]，以及焊接在纵梁[37]中部的连接板[41]；蒙板[40]上开设有矩形口，连接板[41]上设有连接孔，透镜极板[9]通过连接板[41]与内部传动链条[14]相连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是所述旋转清灰刷[8]的转动轴由带方形座顶丝外球面轴承[29]支承，所述带方形座顶丝外球面轴承[29]安装在旋转清灰刷支承调节装置[28]中的活动式轴承底座[44]上，呈回字形或圆环形的硅橡胶密封垫圈[48]嵌入铣有相应形状沉槽的活动式轴承底座[44]内部，活动式轴承底座[44]还铣有T形槽，所述T形槽的形状与设置在导轨底板[42]上的T形导轨[43]相配，活动式轴承底座[44]的中部开有圆孔，导轨底板[42]的中部开有矩形通孔，调节螺栓[45]配有调节螺母[47]，调节螺栓[45]的头部连接到活动式轴承底座[44]，调节螺栓[45]的尾部连接到支承座[46]。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是所述透镜口的间距为透镜口的宽度的一至四倍；负电晕极[4]与透镜极[3]之间的极间距为正电晕极[5]与透镜极[3]之间的极间距的二至六倍。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是所述透镜口的间距为透镜口的宽度的一或二倍，正电晕极[5]与透镜极[3]之间的极间距为80mm或100mm或120mm，负电晕极[4]与透镜极[3]之间的极间距为295mm或345mm或395mm。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是：所述透镜极板回转动力传动装置包括上部主动链轮[21]、上部传动链条[19]、上部从动链轮[18]、内部主动链轮[12]、透镜极主动轴[22]、内部传动链条[14]、内部从动链轮[10]、透镜极从动轴[30]；所述透镜极主动轴[22]和透镜极从动轴[30]由带立式座外球面球轴承[26]支承，透镜极主动轴[22]两端装有相同相位的内部主动链轮[12]，透镜极从动轴[30]两端装有相同相位的内部从动链轮[10]，内部主动链轮[12]、内部从动链轮[10]的齿形与内部传动链条[14]相配，内部主动链轮[12]、内部从动链轮[10]的节距与内部传动链条[14]的节距相同；所述清灰刷旋转动力传动装置包括下部主动链轮[36]、下部传动链条[34]、下部从动链轮[33]、齿轮传动箱[32]、万向联轴器[31]、旋转清灰刷[8]的转动轴。

7.根据权利要求6所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是正电晕极[5]与透镜极[3]之间的极间距为80mm,负电晕极[4]与透镜极[3]之间的极间距为295mm，透镜极板[9]的高度为375mm，内部主动链轮[12]、内部从动链轮[10]的节距皆为76.2mm，齿数皆为24。

8.根据权利要求6所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是正电晕极[5]与透镜极[3]之间的极间距为80mm或100mm,负电晕极[4]与透镜极[3]之间的极间距为345mm，透镜极板[9]的高度为375mm，内部主动链轮[12]、内部从动链轮[10]的节距皆为76.2mm，齿数皆为28。

9.根据权利要求6所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是正电晕极[5]与透镜极[3]之间的极间距为100mm或120mm,负电晕极[4]与透镜极[3]之间的极间距为395mm，透镜极板[9]的高度为500mm，内部主动链轮[12]、内部从动链轮[10]的节距皆为101.6mm，齿数皆为24。

10.根据权利要求1或权利要求2所述的带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器，其特征是在任意一个收尘室单元一侧的一排透镜口与在该收尘室单元另一侧的一排透镜口对称，其对称轴为该收尘室单元的中心线；或者是在任意一个收尘室单元一侧的一排透镜口前后倒置之后与在该收尘室单元另一侧的一排透镜口对称，其对称轴为该收尘室单元的中心线。