CN201239658Y - 带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，包括有电晕极、移动式集尘极和旋转刷清灰机构，电晕极位于移动式集尘极的集尘极板中间，其特征是所述集尘极板为一缓慢运动的链传动机构，旋转刷清灰机构中的一对反向旋转的钢丝刷位于集尘极板的下方，旋转刷的钢丝刷毛紧压在集尘极板的侧面，当集尘极板通过旋转刷时，集尘极板上收集的尘粒被刷去。本实用新型中两个旋转刷轴的轴承中心矩可无级调节，当钢丝刷毛磨损时，能调节刷毛的压紧力，保持良好的刷尘效果。本实用新型的异性极间距、集尘极链传动节距和集尘极板宽度均为标准化、系列化设置，便于组织规模化生产，能使企业和用户获得巨大的经济效益。

Description

带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘器，特别是一种带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器。

背景技术

静电除尘技术始于二十世纪初，已有百年历史，广泛应用于火力发电厂、冶金、水泥等行业。中国是典型的煤炭型污染国，烟尘污染是重大环保问题之一。

目前的静电除尘器主要分为立式、卧式两大类。大型火力发电厂多采用卧式除尘器。卧式除尘器的框架上装有间隔相等的一排阳极板(集尘极)，阳极板之间安装有一排芒刺(电晕板)，集尘极板与电晕极板的距离即为极间距，统一框架由一台变压整流器供电的一组阴阳极系统称为一个电场，根据所需不同含尘气体量，合理选择电场数和每个电场的极板数、极板面积。

为了清扫集尘极板和电晕极上的积尘，除尘器安装了相应的清灰机构。清灰机构大部分采用振打方式，有侧面振打和顶部振打两种，为了有好的清灰效果，合理选择振打器数量、振打力、振打加速度。振打清扫出的粉尘直接落入灰斗，由输灰装置送出除尘器。

这种系统的主要特征是：(1)集尘极板是固定不动的；(2)采用振打方式清灰。固定不动的集尘极板设计、制造较为方便，使用中故障较少，但振打清灰效果较差。当积灰厚度较大时，供电状况恶化，致使电晕电流减小，形成恶性循环。长期振打也会使振打系统机械故障增多，甚至使极板焊缝断裂，振打机构严重磨损。

日本日立工业装备株式会社在1992年开发了移动式静电除尘技术，集尘极板装在集尘极传动链上，由主动链轮驱动，向下低速移动(0～1.5m/min)，在电场力作用下，带负电的粉尘粒趋向集尘极。并积沉在极板上，在集尘板的下方布置一对转向相反的钢丝刷，当集尘极板通过旋转刷时，板两侧面积沉的灰尘被刷去，直接落入灰斗。干净的集尘极板通过集尘极链传动从动链轮180°翻转后向上移动，再次进入集尘区继续收集灰尘。该技术的特征如下：(1)能高效收集高比电阻粉尘；(2)节省空间，一个移动集尘极的电场相当于1.5～3个固定极板电场的作用；(3)节省能源，相同条件下，消耗的电功率仅为固定极板的1/2到2/3；(4)集尘范围广泛，适用于燃煤锅炉、CO燃烧锅炉、钢锭焚烧炉、淤泥焚烧炉、玻璃熔化炉及水泥成套设备等；(5)采用不锈钢旋转刷，清灰效果好，无二次扬尘；(9)运行烟气温度可达350℃。

但是，该技术仍存在如下问题：(1)结构设计不完善，该公司是将集尘极传动链从锚链改为套筒链，但套筒链的制造精度仍很低，材料差，难以在高温多灰的工作环境下使用；(2)长度达4～5米的集尘极传动轴、旋转刷轴两端支承在滑动轴承上，轴孔的不同心度致使轴承早期磨损，设备的安装调试也很困难；(3)集尘极板用螺钉连接，表面不平整，刷尘不干净，也造成旋转刷毛磨损；(4)旋转刷轴直径偏小，弹性变形使集尘极板全宽方向刷净度不均匀；(5)两旋转刷中心距三级调节，刷毛磨损后，将初始中心距193mm调节为188mm，最终调节至183mm，各级之间不可调，刷尘效果不佳；(7)集尘链节距不符合我国家标准，不便组织生产；(8)传动装置结构复杂，给工程施工带来困难。

发明内容

本实用新型的目的则是针对目前上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制造容易、维修调整方便、使用寿命长、除尘效果好的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器。

本实用新型的技术方案如下：

一种带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，包括有电晕极、移动式集尘极和旋转刷清灰机构，电晕极位于移动式集尘极板中间，其特征是所述集尘极板为一缓慢的链传动机构，旋转刷清灰机构中的一对反向旋转的钢丝刷位于集尘极板的下方，旋转刷的钢丝刷毛紧压在集尘极板的侧面。当移动的集尘极板通过旋转刷时，刷毛刷去集尘极板上收集的尘粒，使至落入灰斗送出。干净的集尘极板继续移动，进入集尘区收集含尘气体中的尘粒，如此循环集尘。

其中，所述移动式集尘极的集尘极板和电晕极间距为225mm。

所述移动式集尘极的主动轴两端装有相同相位的主动链轮，主动链轮齿数为14，节距为100mm。

所述传动链采用节距为100mm的标准垂直输送链。

所述移动式集尘极的集尘极板为方管焊合而成的框架结构，蒙板为与方管点焊的冷轧钢板。

所述移动式集尘极的集尘极板的宽度为700mm。

所述钢丝刷为不锈钢丝刷，刷丝夹紧在钢丝夹上，钢丝夹成螺旋状焊在旋转刷轴上，一对钢丝刷紧贴在移动式集尘极的集尘极板两侧面。

所述两旋转钢丝刷轴的中心距可无级调节，旋转刷轴两端采用外球面球轴承或自位球轴承，轴承安装在活动的轴承座上，与调节螺杆连接，拧动螺杆，轴承座可在导板上移动，以此调节两旋转刷轴的中心距。

所述的集尘极传动轴两端采用外球面球轴承或自位球轴承。

本实用新型的有益效果有：

(1)本专利提出的移动集尘极静电除尘器的基本结构参数能实现除尘器设计、生产的系列化、标准化、通用化，能产生巨大的经济效益。

(2)本专利采用的旋转刷支承无级调节机构提高了旋转刷的刷尘效果和使用寿命。

(3)本专利采用标准节距的K型输送链，大大提高了链条的使用寿命，能实现链传动在高温多尘的恶劣环境下可靠作业。

(4)本专利采用外球面球轴承来取代滑动轴承，不仅降低了对长轴两端支承的同心度的要求，给设备的安装调试带来很大方便，也提高了轴支承的寿命。

(5)本专利采用冷轧钢板和型钢框架点焊而成的集尘极板，板面平整光滑，积尘、刷尘效果好，由于没有螺钉头等障碍，也使旋转刷更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图3为本实用新型上部链传动结构示意图之一。

图4为本实用新型上部链传动结构示意图之二。

图5为本实用新型上部链传动结构示意图之三。

图6为本实用新型上部链传动结构示意图之四。

图7为本实用新型下部链传动结构示意图之一。

图8为本实用新型下部链传动结构示意图之二。

图9为本实用新型下部链传动结构示意图之三。

图10为本实用新型下部链传动结构示意图之四。

图11为本实用新型集尘极传动链结构示意图之一。

图12为本实用新型集尘极传动链结构示意图之二。

图13为本实用新型旋转刷结构示意图之一

图14为本实用新型旋转刷结构示意图之二。

图15为本实用新型旋转刷传动箱剖视图。

图16为本实用新型旋转刷支承调节机构结构示意图。

附图中，1、电晕极；2、集尘极板；3、旋转刷；4、主动链轮5、从动链轮；6、上部链传动调速电机；7、上部链传动摆线减速器8、集尘极传动轴；9、上部链传动链；10、上部链传动主动链轮；11、上部链传动从动链轮；12、万向轴组件；13、传动箱；14转轴；15、转轴；16、传动齿轮；17、传动链轮；18、下部链传动调速电机；19、下部链传动摆线减速机；20、外球面球轴承；21、自位球轴承；22、下部链传动主动链轮；23、下部链传动从动链轮；24、下部链传动链；25、轴承底板；26、导板；27、调节螺杆；28、支承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1、2所示，本实用新型主要包括有电晕极1、移动式集尘极和旋转刷清灰机构。电晕极1位于移动式集尘极中的集尘极板2中间，它们在除尘器本体内形成高压静电场。电晕极1采用传统的芒刺式结构，用振打方式除尘。移动式集尘极的集尘极板2和电晕极1之间的极间距为225mm，在移动式集尘极的主动轴两端装有相同相位的主动链轮4，主动链轮4齿数为14，节距为100mm，主动链轮4直径约为500mm，是极间距的两倍。如图3-6所示，主动链轮4由装在外部的上部链传动调速电机6(调速比为1：10)及上部链传动摆线减速器7驱动，并经链传动同时带动六组集尘极主动链轮旋转。主动链轮4与从动链轮5之间的传动链采用节距为100mm的垂直输送链，如图11、12所示，它们七节为一组，因为移动式集尘极的集尘极板2的宽度为700mm，七节一组的传动链正好与集尘极板2的宽度相符，一组链条中间节的K型链板上的两孔与集尘极板连接，首末节K型链板托住集尘极板内侧，起到辅助支承的作用。本实用新型中选用的与主动链轮相配合的节距为100mm带有K型附件的标准链条极限载荷不小于100KN，链条的主要零件采用耐磨材料，适于高温、多尘的工作环境。本实用新型中移动式集尘极的集尘极板2为方管焊合而成的框架结构，蒙板为与方管点焊的冷轧钢板，保证集尘极板有足够的刚度和强度，同时还具有重量轻、表面平整光洁的优点，它由主动链轮4驱动作低速直线运动，当集尘极板2运动至主、从动链轮附近时，集尘极板2可作180°翻转。

本实用新型旋转刷清灰机构中的旋转刷3为安装在移动式集尘极下部的一对相对旋转的钢丝刷，钢丝刷刷丝的切线速度方向与集尘极板2移动方向相同。旋转刷的清尘效果取决于刷子外径、刷丝长度和密度、刷子的切线速度、刷丝对极板的压力等因素，所以本实用新型中的旋转刷采用的是大直径旋转刷，轴的钢度大，使轴向刷尘均匀，刷尘效果好，也提高了刷子寿命。如图13、14所示。钢丝刷的钢丝为Φ0.2～0.25mm的不锈钢丝，不锈钢丝长度约60mm，其长度方向呈波浪形，当刷丝与集尘极板2接触时，刷丝弹性变形10～15mm，此设计提高了刷尘效率，对集尘极板的损伤也较小。刷子夹紧在刷夹上，刷夹成螺旋状，头数3～5个，两端螺旋轴向力指向轴中央，不仅消除轴回力，而且使刷尘趋向中央，刷下的尘粒直接落入灰斗，减少了二次飞灰。

本实用新型中的旋转刷无级调节机构如图16所示，两钢丝刷的转轴端头分别安装在两块轴承底板25上，两块轴承底板25的上下侧边活动安装在导板26上的对应卡槽内，两块轴承底板25的外侧边均与其对应侧边的调节螺杆27一端相连，调节螺杆27的另一端连接到支承座28，拧动调节螺杆27可以拉动轴承底板25在导板26中滑动，这样就可实现无级调节旋转刷的中心距，在刷丝磨损时，通过调节旋转刷的中心距可保证刷丝与集尘极板的接触压力，实现最佳的清灰效果，延长了旋转刷的使用寿命。如图7-10所示，本实用新型上述的旋转刷3的轴两端通过万向轴组件12与传动箱13的输出轴相连接。传动箱13的结构如图15所示，两根转轴14、15通过传动箱13内的一对齿数相等的传动齿轮16实现同步旋转，传动箱13内的传动齿轮16经过热处理，有较高的使用寿命。上述的两根转轴14、15其中一根转轴的端头安装有传动链轮17，传动链轮17与外部的下部链传动调速电机18及下部链传动摆线减速机19的输出通过传动链驱动。下部链传动调速电机18的调速比1：10，一台调速电机—减速器组带动六对(12个)旋转刷。

本实用新型集尘极转动轴8及旋转刷轴的两端均采用外球面球轴承20或自位球轴承21，降低了两根长轴中心孔不同心度要求，提高了使用寿命。

本实用新型中涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (8)

1、一种带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，包括有电晕极、移动式集尘极和旋转刷清灰机构，电晕极位于移动式集尘极的集尘极板中间，其特征是所述旋转刷清灰机构中的一对反向旋转的钢丝刷位于集尘极板的下方，旋转刷的钢丝刷毛紧压在集尘极板的侧面。

2、根据权利要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是所述移动式集尘极板和电晕极极间距为225mm。

3、根据权利要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是所述移动式集尘极的主动轴两端装有相同相位的主动链轮，主动链轮齿数为14，节距为100mm。

4、根据权利要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是所述集尘极板链传动机构中的传动链采用节距为100mm的垂直输送链。

5、根据权利要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是所述移动式集尘极的集尘极板为方管焊合而成的框架结构，蒙板为与方管点焊的冷轧钢板。

6、根据权利要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是所述移动式集尘极的集尘极板的宽度为700mm。

7、根据权利要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是所述两旋转钢丝刷旋转轴两轴端采用外球面球轴承或自位球轴承，该轴承安装在轴承底板上，轴承底板活动安装在导板上，轴承底板与调节螺杆的一端相连，调节螺杆的另一端连接到支承座。

8、根据权力要求1所述的带旋转刷的移动式集尘极静电除尘器，其特征是移动式集尘极的传动轴两端采用外球轴承或自位球轴承。

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