CN202343325U - 微孔板式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境保护领域的锅炉、窑炉烟气和工业废气的净化设备，具体公开了一种微孔板式静电除尘器，包括壳体(1)、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环(2)以及链环之间的若干块平板状的收尘极板(3)，所述的链环(2)的一端和主动链轮(4)相连，链环的另一端和从动链轮(5)相连，所述的链环(2)通过主动链轮(4)和主动轴(6)连接到极板驱动电机(7)上，所述的极板环间设有电晕极，其特征在于，所述的极板为平板型，极板上设有若干孔(8)。解决了传统干法静电除尘器在除尘特点上固有缺陷导致的细颗粒收集困难，振打的二次扬尘和反电晕问题。

Description

微孔板式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域的锅炉、窑炉烟气和工业废气的净化设备，具体地是一种用于去除气体中的微细粉尘污染物的微孔板式静电除尘器。

背景技术

静电除尘器，是一种依靠静电力来收集粉尘的工业设备。它包括如下过程：(1)来自高压电源的高电压施加到电晕线上，电晕线产生电晕放电，并形成静电场；(2)流经电场的烟气中的粉尘，被电晕放电产生的离子荷电；(3)带电的粉尘，在电场力作用下，被收集到集尘极板上；(4)被收集到集尘极板上的粉尘，通过振打的方法从极板上脱离，或被水流从极板上冲走。

根据上述过程(3)中，传统除尘器极板是采用钢板作为收集粉尘的极板，极板为曲面极板，当气流的离子风在到达极板后会形成返流，而细颗粒重量轻、电量小，因而容易受返流的影响重新返回到气流中，导致收集效率低，过程(4)所述的从极板上清灰的方式不同，传统清灰方式是通过振打的方法把粉尘从极板上脱离的除尘器；用水流把粉尘从极板上冲走的除尘器，通常称为湿式静电除尘器。

传统干法静电除尘器在除尘特点上的固有缺陷导致细颗粒收集困难，振打的二次扬尘和反电晕问题，而且振打容易导致机械部件产生位移，影响放电均匀性。二次扬尘的另外一个因素是离子风影响，气流的离子风在到达极板后会形成返流，而细颗粒重量轻、电量小，因而容易受返流的影响重新返回到气流中，导致收集效率低。上述两种现象削弱了电除尘器的除尘效率，要达到更高的除尘效率，主要通过增加收尘面积的方法，使传统电除尘器在除尘效率要求非常高的场合，成本非常庞大。

发明内容

本实用新型主要是针对上述技术中的问题，本实用新型提出一种采用平板型移动极板，减少极板表面反弹返流，运动到烟气中收集粉尘后，又运动到非电场区域通过喷雾装置喷水清洗，被清洗后的收尘极板再运动到烟气中收集粉尘的微孔板式静电除尘器。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种微孔板式静电除尘器，包括壳体1、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环2以及链环之间的若干块平板状的收尘极板3，所述的链环2的一端和主动链轮4相连，链环的另一端和从动链轮5相连，所述的链环2通过主动链轮4和主动轴6连接到极板驱动电机7上，所述的极板环间设有电晕极，所述的极板为平板型，极板上设有若干孔8。

本实用新型具有的有益效果是：由于采用移动平板型微孔极板后，放电极可以更均匀布置，极板表面为了防止离子风的返流，可以设计成防返流极板，离子风到达极板表面后，气流会沿着微孔通道方向流动，可以有效减少离子风到达极板表面后的返流而产生的二次扬尘问题。

作为优选，所述的极板上的孔直径为微米级，微米级的孔径使得微细粉尘污染物沿着微孔通道方向流动，有效减少离子风到达极板表面后的返流而产生的二次扬尘问题。

进一步地，在壳体内电场的底部设有无电场区域9，在无电场区域设有喷雾喷嘴排10，所述的喷雾喷嘴排与极板面平行，喷雾喷嘴排和水泵11相连，喷雾喷嘴排的喷雾式清灰代替了传统干法静电除尘器的振打清灰，消除了振打二次扬尘问题。另一方面，采用无电场区域对极板进行喷水清洁，极板清灰彻底，在电场内收尘运动中不会形成连续的粉尘层，消除了产生反电晕的前提条件；本实用新型采用无电场区域对极板进行喷水的方法，清洁效果优于传统的喷水冲洗的方式。此清灰方式解决传统湿法除尘器在6米以上超高极板上无法形成完整覆盖极板水膜的问题，同时也不存在喷雾时需要停电场高压电源的问题，因此具有更好的除尘性能。

进一步地，所述的喷雾喷嘴排为两排，对称设在极板环的每组极板下端的两侧，对称设置的喷嘴排将极板两侧的灰尘彻底清除，不会形成连续的粉尘层。

进一步地，所述的壳体的底部的纵截面为倒置的锥形，在锥尖处连接有排污设备12。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的微孔板式极板示意图。

图3为本实用新型的运动原理三维示意图。

图4为本实用新型的一种应用实例示意图。

图中所示：1、壳体，2、链环，3、收尘极板，4、主动链轮，5、从动链轮，6、主动轴，7、极板驱动电机，8、孔，9、无电场区域，10、喷雾喷嘴排，11、水泵，12、排污设备，13、进气口，14、传统干式除尘电场，15、出气口。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2、3所示，本实用新型主要包括壳体1、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环2以及链环之间的若干块平板状的收尘极板3，所述的链环2的一端和主动链轮4相连，链环的另一端和从动链轮5相连，所述的链环2通过主动链轮(4)和主动轴6连接到极板驱动电机7上，所述的极板环间设有电晕极，所述的极板为平板型，极板上设有若干孔8，所述的极板上的孔径直径为微米级，在壳体内电场的底部设有无电场区域9，在无电场区域设有喷雾喷嘴排10，所述的喷雾喷嘴排与极板面平行，喷雾喷嘴排和水泵11相连，所述的壳体的底部的纵截面为倒置的锥形，在锥尖处连接有排污设备12。

如图4所示，当烟气中的粉尘浓度较高时，为了减少污水处理的总量，可以通过在系统的前端设置采用移动平板型微孔极板的干法静电除尘器，这种除尘器通过如振打极板的方法去除粉尘，在后半部分安装本实用新型的喷雾式清灰静电除尘器。在图4所示的应用中，左侧设置了进气口13，进气口内还设置气流均布设施，以使含尘气体能均匀地通过设有移动平板型微孔极板的干式除尘电场14，含尘气体在经过3级干式除尘电场后，粉尘浓度降低，然后进入喷雾式清灰除尘器电场。位于图4右侧的出气口15内仍然设置气流分布装置，它将有利于电场内的气流组织。

本实用新型包含了两个区域，一个是位于液面上方的干燥的收尘区域，另一个是无电场对收尘极板进行清洗的区域。为了实现上述收尘区域中的收尘过程，本实用新型采用移动平板型微孔极板后，放电极可以更均匀布置，极板表面为了防止离子风的返流，可以设计成防返流极板，离子风到达极板表面后，气流会沿着微孔通道方向流动，可以有效减少离子风到达极板表面后的返流而产生的二次扬尘问题，流经上述电场的烟气中的粉尘，在电场作用下被收集到极板上；为了实现上述清洗区域中的清洗过程，本实用新型在除尘器的电场的底部设置无电场区域，并在该区域设置两排喷雾喷嘴。喷嘴排列与极板面平行，对极板的两个表面及微孔上粘附的粉尘均进行冲刷。被冲刷除尘的粉尘留在水里，由除尘器底部的排污设备排出。如果粉尘密度小于水，则需要在液面附近增设排污设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微孔板式静电除尘器，包括壳体(1)、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环(2)以及链环之间的若干块平板状的收尘极板(3)，所述的链环(2)的一端和主动链轮(4)相连，链环的另一端和从动链轮(5)相连，所述的链环(2)通过主动链轮(4)和主动轴(6)连接到极板驱动电机(7)上，所述的极板环间设有电晕极，其特征在于，所述的极板为平板型，极板上设有若干孔(8)。

2.根据权利要求1所述的微孔板式静电除尘器，其特征在于，所述的极板上的孔直径为微米级。

3.根据权利要求1所述的微孔板式静电除尘器，其特征在于，在壳体内电场的底部设有无电场区域(9)，在无电场区域设有喷雾喷嘴排(10)，所述的喷雾喷嘴排与极板面平行，喷雾喷嘴排和水泵(11)相连。

4.根据权利要求1所述的微孔板式静电除尘器，其特征在于，所述的喷雾喷嘴排为两排，对称设在极板环的每组极板下端的两侧。

5.根据权利要求1所述的微孔板式静电除尘器，其特征在于，所述的壳体的底部的纵截面为倒置的锥形，在锥尖处连接有排污设备(12)。

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